钢桁架技术协议

焊装钢桁架项目技术协议工程名称：焊装钢桁架项目设计安装调试甲方：乙方：签订日期：一、项目内容1.1负责焊装生产线钢桁架（悬点焊机）的设计、制造及安装，共6条线：（主线、左侧围生产线、右侧围生产线、前地板生产线、后地板生产线、前舱生产线）；1.2生产线输送轨道及电动葫芦安装调试：1.2.1车架输送轨道、车身下线输送轨道及电动葫芦安装。1.2.2左侧围总成输送轨道、右侧围总成输送轨道、顶盖输送轨道；1.3生产线（主线、左侧围生产线、右侧围生产线、前地板生产线、后地板生产线、前舱生产线）水电气主管路（线）铺设；1.4焊装生产线工位照明（甲方购买）、工业风扇（甲方购买）及插座的设计、制造、采购、安装。二、甲方提供的工作环境：供电电源：～380V±7%；50Hz±1%三相五线制压缩空气压力：自备空压机产生压缩空气，0.4Mpa～0.6MPa给水：市政自来水0.16Mpa（目前）天然气:市政管网海拔高度：≤1000m地震烈度：≤8级环境温度：-10℃～45℃湿度：20%～90%RH地基承载：5吨/m2混凝土厚度：300mm，混凝土带钢丝网三、技术要求：（一）、钢结构：3.1、钢结构设计要求：3.1.1所有支撑、吊挂钢结构必须保证足够的刚性及稳定性，计算时必须要有足够的安全系数，同时尽量采用螺栓连接，设计符合国家标准规范，钢号选择必须经过严格计算；3.1.2全部钢构立柱地脚用化学螺栓固定在地面上，要保证可靠性和稳定性；吊梁与主横梁联接必须用螺栓及卡板压紧，卡板需机加工制作，立柱顶与主横梁用螺栓联接，并必须保证螺接强度；3.1.3照明灯架设计应与全线钢结构设计统筹考虑，各生产线工位照度，必须满足照度要求。3.1.4钢结构的设计、制作、安装、施工等应符合各焊装线支承钢结构的工艺设计图所规定的位置标高、结构尺寸等要求；3.1.5全部安装材料应符合相应的国家标准、行业标准。3.2、钢结构加工制作要求：3.2.1钢结构的选材及安装方法：钢结构制作：钢结构主要部件由立柱、横梁、设备吊挂梁、焊钳吊梁等构成；3.2.2钢结构的放样、下料：A、钢结构制作顺序与安装顺序吻合，采取先安装先制作的原则，按图放样，号料应根据工艺要求预留制作和安装余量。放样采用经计量鉴定的钢尺，尺寸排列注意焊缝的位置，避免出现十字焊缝。尺寸丈量应避免分段累加造成累计误差。B、切割钢材采用自动切割机、砂轮切割机和氧、乙炔气割，切割后应清除氧化皮、毛刺。3.2.3吊梁的矫正、成型A、钢材吊梁如在拼接过程中，产生扭曲现象，则必须进行矫正工作，为保证施工的顺序，矫正工作必须先在地面完成；为保证钢材在低温情况下受外力时不致产生冷脆、断裂，碳素结构钢不得在环境-16℃以下进行冷矫正和弯曲。B、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲尺高应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）附录A的规定。C、火焰加热弯曲，如特殊需要时，矫正温度宜控制在600～900℃之间，过高材质金相组织发生变化影响其机械特性，过低矫正效果不佳，低碳合金钢加热后不应强制冷却，要缓慢冷却。D、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤。3.2.4加工孔：A、螺栓孔应分组配钻，不允许使用腰型孔；B、每组螺栓孔采用样板号眼划线、成组配钻，或模板导孔配钻；C、钻成的孔必须清理切屑、毛刺。D、严禁气割。3.2.5立柱、横梁构件制作钢平台、钢梯、栏杆制作安装应符合现行国家标准《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。3.2.6附、构件组焊工件调直后，以基准面为基准划线，装配组焊附件。构件组焊前，应查验部件几何尺寸，焊接部位应清理毛刺、铁锈、污垢。构件组焊前在平台上进行，对照样板进行，在组焊时，应保证其几何尺寸。3.2.7焊接和焊接检验A、对于特殊材质的钢材或首次使用的钢材，应进行焊接工艺评定，确定焊接参数。B、焊工应具有操作证，满足焊接要求的技能水平。C、采用的焊丝、焊剂、焊条必须具有产品合格证，并且无生锈、受潮。D、焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙温度、时间进行焙干，并使用保温筒存放使用。E、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经处置合格后方可施焊。F、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧。G、焊缝高度及焊接要求严格按设计图纸要求进行。H、多层焊接宜采用连续施焊，每层焊完后应清理焊渣，检查焊缝，消除缺陷后再继续下道焊接。I、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后再处理。J、同一部位焊缝进行返修，次数不宜超过两次。K、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。M、质检员应对主要部位焊缝按规定比例进行检查，采用焊缝规检查其焊缝高度、宽度、裂缝、夹渣，并测量咬肉长度，记录检查结果。N、钢结构制作完后，应进行几何尺寸检验，其尺寸偏差按GB50205-2001附表8进行，并填写相应的制造加工检查记录。3.2.8、钢结构表面除锈、涂漆A、钢梁、柱等结构在焊接成型后，必须进行全面彻底除锈。除锈方式采用机械打磨，达到设计图纸要求。钢平台用钢板和梁、柱连接板采用机械打磨方式除锈。B、所有预制件在加工完毕、除锈合格后可立即涂装底漆；所有钢结构在涂装防锈漆二遍,干燥后，涂装面漆。现场涂漆时要注意对场地的保护，不允许漆散落到地面；C、涂装时的环境温度和相对湿度符合涂装产品说明书的要求。当无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。D、涂装工作附近应没有严重粉尘，与除锈场地、预制件的涂装留出焊缝位置不涂装。E、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。F、预制件涂装完毕后，应在构件上标注构件的图纸编号。G、预制件涂装的底漆确认干后，才能搬移。H、现场钢结构安装后的面漆涂装应分区域进行。涂装区域内所有钢结构安装完毕，进行清扫后，即可进行涂装工作。先补接头、焊缝底漆，然后进行区域内钢结构面漆涂装。I、进行面漆涂装后封闭区域，无关人员不得进入。J、涂装现场必须安全防火，采取消防措施。K、涂装方法：大面积涂装采用喷涂，局部涂装、小件涂装采用推滚或刷挂。四．钢结构安装技术要求：4.1、轨道表面不允许有飞边、毛刺、焊渣和裂纹。4.2、钢结构的焊缝应达到GB3323规定的Ⅱ级焊缝要求。4.3、轨道接口处踏面高度和横向错位不大于0.5mm,接口间隙不大于1mm。轨道直线度2mm/m,全长不大于10mm,断面与中心线垂直度1.5mm,水平高度差不大于2mm/m，整线水平高度差不大于8mm。4.4、所有装配件连接孔不允许采用长圆调整孔。4.5、乙方应严格按图纸施工并精心组织制造、安装，确保工程质量。4.6、设备上采用的所有材料不得含有机硅酮成分，所有用于设备的材质不含有毒性物质。4.7、涂漆前应对被涂金属表面进行除锈理。所有钢结构必须进行抛丸处理并且除锈彻底，不得存留氧化皮，防锈漆必须采用环氧铁红防锈漆。4.8、外观涂漆要求均匀，颜色一致，不得有针孔、起泡、脱落、流挂及漏涂等缺陷。4.9、所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整齐，美观。4.10.钢结构表面如有不平或结疤，应打磨后上漆，两道底漆，两道面漆。4.11.轨道保证踏面平直光滑，轨道材质依据图纸要求。4.12、在横梁上方设置双向维修走廊，廊宽800mm，面铺3mm花纹板，两侧配防护栏；4.13、钢结构的油漆涂装：涂层要求为防锈底漆一道，面漆二道；面漆颜色为乳白色。五、化学螺栓安装要求：5.1、用电锤或冲击电钻在混凝土上进行凿孔时，要求按照化学螺栓的大小，选用适合的钻头；5.2、先预打一孔，根据混凝土的厚度，保证孔底与混凝土底边预留2~3cm，不允许打穿，并在钻头做好标记；5.3、打孔施工时，钻头必须要与地面保持垂直，以防出现斜孔；5.4、在将化学药剂瓶植入螺栓孔前，及时清除出残留的混凝土碎沫；5.5、用电动扳手或气动扳手将化学螺栓植入药剂瓶中，螺栓丝扣外露螺母应为3～4扣；六、高强度螺栓连接6.1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》GJ82的规定。6.2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露。6.3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。6.4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓孔直径）。七．水、电、气：7.1、水电气技术要求：7.1.1、水（进水、回水）、气管路铺设7.1.1.1乙方根据生产线用水、气量设计计算生产线（进、回）水、气管直径，水管采用镀锌钢管，压缩空气管采用镀锌管；管道喷漆颜色与同厂房内管道喷涂颜色；7.1.1.2乙方根据生产线布线要求提出生产线主水、气管道上的车间与外部接口位置（乙方负责车间内的水、电、气布置）7.1.1.3必须保证水、气管道内压力均衡稳定；7.1.1.4根据平面图要求，在生产线水管上预留焊接设备用接口，预留铜球阀并加装宝塔接头；7.1.1.5主管道连接采用法兰联接；7.1.1.6除钢结构上方主管道立管外各管接头必须采用螺纹连接，不允许采用焊接连接。7.2、电气技术要求：7.2.1乙方根据生产线布线要求提出母管上的接口位置。乙方负责水、电、气管及天然气管路在龙门架接口处至各工位的实施工作。提供水、电、气管路龙门架接口处尺寸规格给甲方。7.2.2车间外部的水、电、气由甲方负责。干部甲方负责水、电、气管及天然气管路在焊装车间外部实施工作，乙方负责焊装车间及龙门架接口处的实施工作。7.2.3根据平面图要求，于生产线电路上预留焊接设备用接口7.3电缆敷设要求7.3.1从母线槽到配电开关箱之间电缆采用5芯铜芯电缆（三相五线制）；7.3.2乙方所提供的电缆必须符合国家关于电缆制造的相关规范标准和制作要求；7.3.3动力电缆选用（母线槽到配电开关箱之间电缆）国家品牌浙江万马电缆。7.3.4基本参数和技术要求：☆电缆导体的直流电阻符合GB/T3956—1997《电缆的导体》规定；、☆成品电缆经受交流50HZ、5min、3500V的电压试验不击穿；☆绝缘电阻常数Ki(欧姆×km):3.67×10.7；☆电缆的绝缘层厚度，芯线的直径应符合GB5023—1997国标的要求；☆所提供的电缆具有优良的电性能和良好的耐热性能，绝缘线采用色皮识别，敷设应不受落差的影响；7.3.5动力电缆质保期为18个月，质保期内免费提供及时有效的及时服务；7.4、动力、照明配电开关控制箱、工位照明、工业风扇及插座的设计、制造、采购、安装7.5、动力、开关控制箱、7.5.1乙方所提供的开关配电箱必须符合国家关于电气箱柜制造的相关规范设计标准和制作要求；7.5.2箱体材料：筋板≥2mm，侧面板≥1.2mm，前后板≥1.2mm；全部静电喷塑。7.5.3柜内断路器选用国内品牌为上海人民电器（上联牌）产品；7.5.4接线方式：下进下出；7.5.5前面板上设电源、电压、电流指示；7.5.6开门方式：前开门；7.5.7防护等级：IP20；7.5.8质保期：18个月7.6灯具及开关箱安装7．6.1工位局部照明系统采用三防照明灯，沿生产线布置在工艺吊架上，生产线上的工位混合照度不低于400lux；7．6.2照明开关箱安装在钢柱上，高度距地1.5米，并能对照明灯进行分段控制；7．6.3照明开关箱应安装牢固，其垂直偏差度不应大于3mm；7.7、插座安装7.7.1四孔插座只准用于380V电源，上孔接PE线；7.7.2每隔一个立柱配置一个插座。7.7.3所有开关采用空气开关。6.7.4工业风扇安装6.7.4．1风扇直径650mm（参考值），安装高度为风扇中心距地面3m，每个立柱上安装一个风扇。6.7.4．2风扇自带空气开关和缺相保护装置，电风扇开关装在立柱上，离地高度1.5m，在没有立柱的区域设置控制柜集中控制。八、生产线输送轨道及电动葫芦安装调试8.1技术要求：下车体各工位间输送轨