钢筋分项工程施工方案

钢筋分项工程施工方案1、钢筋原材料钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。钢筋进场应按规格、型号分批整齐的堆码在库管员指定的架空堆架上，并用挂牌标识，标识牌要注明品种规格，防止误用。堆码时，要防止泥、漆等的污染。2、钢筋的连接在每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，并应检查清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面的锈斑、油漆、杂物等。钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，钢筋下料应用切割机以保证钢筋截面在同一平面上。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产和技术教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。闪光对焊：预热闪光对焊工艺过程：预热→闪光→顶锻对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。焊工必须持证上岗。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。焊接场地应有防腐防雨防风措施。电渣压力焊本工程拟将ф14及ф14以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。焊接工艺：引弧→电弧→电渣→顶压施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操做便利。按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准对刚焊接的接头浇水。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线及锥纹一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施（如下表）电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1.矫正钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的顶压力4.及时修理或更换夹具弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装和扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流2.缩短焊接电流3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1.按规定要求烘烤焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏洞2.避免焊后过快回收焊剂接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂卸下焊接夹具，并敲去渣壳：四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的弯折角不得大于4º，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。手工电弧焊Φ25以下的梁筋及板筋连接采用手工电弧焊连接，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接地线与钢筋接触紧密。应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑要填满。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍焊缝，宽度不应小于主筋直径的0.7倍。3、钢筋制作项目部施工部门根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划，钢筋工长复核下料单。钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。墙柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、位置锚固长度要求。各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋的末端应做弯钩，一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。当有二排时，处弯钩应处理，以保证两排筋的有效高度。箍筋弯后平直部分长度对一般结构不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4、钢筋绑扎绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋规格、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用的绑扎工具和机具。选复杂位置做钢筋钢板墙，挂标志牌，清洁绑扎钢筋上的砼等杂物，校正钢筋。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋面积百分率不应超过50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。除特别说明外，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合03G101-1第34页的要求。在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。构件中的纵向受压搭接长度的0.7倍，且在任何情况下应小于200mm.在纵向受力钢筋搭接长度范围内，应配置箍筋，直径不大于8mm，间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm：当钢筋的直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面100mm的范围内设置两个箍筋。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头区段的长度为35d，（d为连接钢筋的较大直径）凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%。受压钢筋不限制。向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，（d为焊接钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头面积白分率不大于50%，受压钢筋不限制。用焊接接头时，梁类及板类构件应采用闪光对焊或搭接电弧焊，焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d：柱类及墙类构件可采用电渣压力焊。钢筋混凝土现浇楼板钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）要求。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。双向板与单向板相邻共用筋时，板、次梁、主梁钢筋交叉处理严格按设计或有关规范细部构造大样施工。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。板内钢筋均按双向双层设置，其位置：单向板：板面筋：受力筋在上，分布筋在下板底筋：短向筋在下，分布筋在上双向板：板面筋：长向筋在下，短向筋在上板底筋：长向筋在上，短向筋在下以受力大者为准：双向板与双向板相邻共用筋的长度不一致时，以区格大者为准，双层双向板筋必须满扎。板底筋锚入支承构件内≥20d（d为主筋直径）：板面筋锚入支承构件内≥30d，且不小于250。板筋在边支座锚固时，应尽量伸向该支座外边缘，再作直（弯）钩。板的负筋端头做直钩，直钩的高度=T（板厚）-a（钢筋混凝土保护层厚）、板面负筋应有支托，板底钢筋应按保护层厚度设垫块，避免浇筑混泥土时钢筋下陷和位移，影响钢筋位置的有效高度。H（为上、下层钢筋净空高度）各楼面及外露部分的板，在板的无筋区设置φ6@00×200的双向钢筋网片与板面受力筋搭接250。所有板的分布筋为φ6@00×200.柱宽范围内所配板面筋伸出长度应从柱边算起。楼板上孔洞应预留。当空洞尺寸不大于250时，将板筋由洞边绕过，不得截断，当孔洞大于250时，应按设计要求设置附加钢筋。除图中有注明外，一般可按设计构造处理。当洞口尺寸超过大样所示尺寸时，由设计另行处理。需封堵的设备管井应在设备管道安装就位后浇筑。外挑瞻口楼板转角结构见设计图异型柱、剪力墙外转角处的楼板，为防止板角开裂，在连接处楼板中按设计图设置构造筋。梁的主筋应尽量采用通长设置，以减少钢筋的接头避免钢筋密集。钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面的负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段以外，支座处的独立负筋及外挑梁的负钢筋，不应设置接头。框架梁的钢筋接头：一级抗震等级采用机械连接，二、三、四四级可采用绑扎搭接或焊接。梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。主次梁结构的次梁钢筋应置于主梁钢筋之上，板支座负筋置于次梁钢筋之上，主梁梁面钢筋的混凝土保护层d=次梁负筋的直径+板面负筋直径+板面混泥土保护层厚度，以此确定主次梁箍筋的高度。主次梁等高时，次梁底筋应置于主梁底筋之上。等高井字梁相交节点处主筋布置，面筋在上排则底筋也在上排，反之则在下排。外挑梁和边梁相交的节点处理见设计。作支座的梁高小于被支承梁的高度时，其相交节点构造见设计图。框架梁在支座节点处均设箍筋加密区，箍筋距支座边缘50开始设置，梁内均采用封闭箍筋。梁支座处的钢筋应尽量拉通设置。如设计图纸在支座两则配筋直径和根数不同时，施工单位应根据现场实际情况和设计配筋，，调整钢筋配置，必要时与设计人员协商修改配筋，否则节点处钢筋全部弯折锚固，造成节点钢筋密集，难以保证钢筋的锚固质量。梁上集中荷载处应设横向附加钢筋，附加箍筋的形状及肢数，均与梁内箍筋相同，未注明时，在主梁两侧另加吊筋和箍筋或在梁每侧另加四组箍筋。梁上开洞时，孔洞四周应设置附加钢筋。梁的跨度4.0米时，模板应按跨度的2‰起拱，悬臂构件模板均应按端跨节点处理。当框架梁支座两侧高有错位时，梁主筋在支座内的锚固。见设计图P当框架梁支座两侧梁宽不等时，梁主筋在支座内的锚固见设计图。当框架支座两侧梁平面错位时，未连通的梁主筋在支座的锚固见设计图框架梁纵向钢筋及箍筋的构造见03G101-1图集54~56页及63页。非框架梁纵向钢筋的构造见03101-1图集65、66页，将La改为Lae，Li改为Lie。梁侧面纵向构造筋及拉筋1.当梁高≥550时，梁侧面纵筋为2ф122.当梁高≥650≤750时，梁侧面纵筋为4ф123.当梁高750≤900时。梁侧面纵筋为6ф124.拉筋直径同梁箍筋，其间距为非加密区箍筋间距的两倍5.梁高超过600的梁在绑扎钢筋之间，只能一面关模，以保证钢筋绑扎质量。6.在安装模板之前，间距为800mm~1000mm安装厚度一致的垫块以保证钢筋的保护层厚度。b柱筋绑扎柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；剪力墙暗柱单肢箍按拉筋构造设置。柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。柱子的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。梁柱节点的构造、柱子纵筋的锚固、连接方式以及接头位置，按楼层和接头部位分别见03G101-1图集35—40页。柱子纵筋在顶层伸至柱顶并锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽之外的纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋，应互相焊接封闭。c、墙筋绑扎墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。在墙两层钢筋之间设置φ6@600钢筋撑脚,梅花形排列,以保持两层钢筋之间的距离。墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使之不变形。剪力墙竖向分布筋由端柱、暗柱、翼墙等边缘构件侧50开始设置