钢筋工程施工方案(000以下)

河畔雅居住宅小区工程±0.00以下钢筋工程施工方案编制人：审批人：编制日期：中铁建工集团北方公司兰州项目经理部目录一、整体思路二、钢筋绑扎工艺流程三、钢筋的加工配置四、施工技术准备五、操作工艺六、钢筋的绑扎七、质量要求八、成品保护一、整体思路本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。钢筋制作前，由分包单位编制钢筋配料表，需经我公司土建工程师审核批准，并向作业班组进行技术交底。用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成90°，平直长度不小于10d。二、钢筋绑扎工艺流程剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程：梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：三、钢筋的加工配置：现场配置三个钢筋加工场地，对原材料进行加工成型，进场的钢筋必须有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）每批进场钢筋由钢筋领工员组织人员对钢筋规格、标牌、型号、数量等进行检查验收及清点复核等工作。确保每次进场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱，保证做到文明标准化施工。钢筋的接头形式：底板及基础梁钢筋≥18MM时，每九米设一接头且采取闪光对焊及搭接焊的连接方式，墙体及暗柱内竖向钢筋≥16MM时采取电渣压力焊的连接方式。四、施工技术准备：检查钢筋原材复试合格后方能使用。根据设计图纸及规范要求提前编制钢筋料表，经主管部门审核无误后方可下料。按料单进行钢筋下料、配料其接头质量及位置应符合有关要求。箍筋布置就位绑扎砼垫块验收模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马凳、水电管预埋板上层筋验收钢筋绑扎前应检查钢筋有无锈蚀污垢，经除锈清洗后方能运到现场绑扎。钢筋焊接及机械联接接头按规定取样试验并应符合规范要求。五、操作工艺：1.钢筋联接工艺：对焊工艺：焊接人员应经过专业培训并持证上岗。焊接时应严格按照操作规程执行确保焊接质量。焊接时应注意事项有以下几点：(1)应在焊接前清除端部铁锈污泥等以免接触不好引起打火，此外端头如有不直应调直或切除。(2)更换钢筋规格或品种时应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。焊接时两钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不大于2mm。(3)闪光对焊外观检查每批抽查10%接头并不少于10个。拉伸试验和弯曲试验应从每批中切取6个试件，分别3个进行试验（200个同类型接头为一批）。2.在竖向钢筋联接时采用电渣压力焊，焊接接头焊包要均匀不得有裂纹。钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头轴线同样不能大于0.1倍直径同时满足小于2mm的要求。外观检查应全部检查。强度检验时从每批中抽取三个试件，同类接头300个为一批。六、钢筋的绑扎：1.准备工作：核对成品钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具等，绑扎丝为20~22#，镀锌铁丝（铅）丝22#铁丝只适用于φ12以下的钢筋，砼保护层用的为水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度，当厚度≤20时尺寸为30×30，厚度＞20时为50×50，垂直方向使用垫块时在垫块中埋入20#铁丝。2.绑扎要求：受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，应在中心及两端用铁丝扎牢，锚固长度、搭接长度应符合下表：钢筋类型锚固长度搭接长度备注Ⅰ级25d35d砼为C35Ⅱ级31d43.4d砼为C35绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。3.地下室底板钢筋绑扎绑扎流程：电梯井、集水井底筋→电梯井、集水井上层筋→底板底筋→水电预埋→暗梁钢筋→底板上层筋→外墙墙筋→内墙插筋保护层要求：底板底40mm，底板面30mm，双层钢筋净间距50mm。绑扎要点：在垫层上施放好各轴线，暗梁、墙外边线及控制检查线，清除底板垫层上杂物，并用粉笔画出钢筋间距，梅花型布置30×30×100的C20砼垫块＠1000。在绑扎大底板上层筋时，电梯井、集水井的壁筋应先就位，否则待上层筋绑扎完毕后，造成坑壁水平筋无法穿入绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可梅花型绑扎，但必须保证钢筋不位移，双向主筋的钢筋网须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时注意相邻绑扎点铁丝应成八字形，以免网片歪斜。为保证钢筋位置正确上、下层钢筋网之间应用马凳撑起（见下图）。22扣去上下钢筋及保护层厚度马凳采用Φ25钢筋制作，通长设置，间距1000MM。独立柱插筋箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要准确、牢固，以免造成柱轴线偏移。钢筋搭接长度锚固长度等均应符合设计要求及施工规范要求。4.墙、柱钢筋绑扎：墙的垂直钢筋每段长不宜超过4米（φ≤12时）或（φ＞12时），水平钢筋每段不宜超过8米，以利绑扎。墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度31d，又要满足水平筋端部弯钩10d，转角部位的墙板水平筋严格按设计要求节点构造要求进行施工，地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距均按图纸或构造要求用φ8或φ6.5加设“∽”拉钩，并按＠400间距呈方格形布置。墙的钢筋绑扎时弯钩同底板同样朝向砼内，地下室外墙不设插筋，一次配制顶板如上部仍有墙体应考虑搭接长度，在底板筋绑扎时，先用＠1000的水平筋绑扎定位，为防止墙筋在砼浇筑时移位，立筋与底板上层筋采用1米间距点焊。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在内角纵筋上，箍筋角点应与纵筋绑扎牢固，且绑扎应互相成八字形。柱筋保护层为25，地下室内墙为15，外墙外侧为40，内侧为25，垫块厚度也相随不同部位而不同，呈梅花状绑在主筋外侧，间距为600。5.梁、板钢筋绑扎绑扎顺序：主梁→次梁→板筋纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫φ≥25的短钢筋，以保证设计距离。板的钢筋网绑所时，与底板相同应注意上部的负筋，以防被踩下，特别是悬挑部位更为重要，上、下层网片用φ14焊接马凳。板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁筋在下，梁、柱节点处钢筋很稠密时应特别注意梁顶面主筋净间距应≥30，以便砼浇筑，梁保护层为25，板保护层15，施工时注意垫块的布置，板呈梅花状布置＠600，梁要在主筋下按600间距布置，以保证其保护层。为保证地下室顶板中，上下钢筋间距的准确，间隔1000MM梅花形设置φ18钢筋马凳，如下图：200200板厚-上下钢筋直径-保护层厚度七、质量要求项次项目允许偏差检验方法1网格尺寸±20尺量检查2网的长度、宽度±10尺量检查3骨架宽度、高度±5尺量检查4骨架长度±10尺量检查5受力钢筋间距±10尺量检查6受力钢筋排距±2尺量检查7绑扎箍筋，构造筋间距±20尺量检查8焊接预埋件中心位移5尺量检查9焊接预埋件水平高差+3尺量检查10受力筋保护层（梁柱）±5尺量检查11受力筋保护层（墙板）±3尺量检查八、成品保护楼板的上层筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时要保护原状应派专门钢筋工修理。绑扎钢筋时，严禁挪动预埋件及洞口模板。安装管道设施时不得任意切断钢筋，必须断时要经技术人员同意并采取有效的保护措施。