钢筋施工方案_

一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。底板绑扎完后，钢的铺设如下图：2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。弯钩搭接长度150mm，构造筋φ12@200。3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d且至少伸至梁中线。4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。再绑扎基础长向的梁钢筋。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m放一排。绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑长向钢筋短向钢筋扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。8.墙体分布筋绑扎时，先绑梯子筋，间距1.5～2m，距暗柱50mm绑第一根立筋，距地50mm绑第一根水平筋。墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎，绑扣朝里。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。9.墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。10.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎连梁钢筋，楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋，到屋面连梁的箍筋要通长布置。连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。连梁受力钢筋的锚固长度混凝土强度锚固C35C40钢筋的锚固长度≤2531d≤2529d＞2534d＞2532d二、基础底板钢筋绑扎质量标准1.集水坑的钢筋在做完防水保护层后，按现场实际尺寸下料成型，以保证钢筋加工成型的准确性。2.底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸的误差控制在±5mm。3.钢筋保护层的垫块放置间隔为600mm，呈梅花型布置。基础筏板保护层厚度板底为40mm，板顶为40mm。4.马凳采用φ14钢筋焊接，每1.4m放一排。5.墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插。6.受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。7.基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。三、楼层钢筋绑扎1.楼层钢筋绑扎时，板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力筋后放分布筋，要求板下层钢筋进入支座≥10d（例：Φ12为12cm），通长上铁在跨中1/3范围内搭接2.为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。3.钢筋全部采用绑扎，必须保证受力钢筋部移位。四、楼梯钢筋绑扎1.为保证柱、板混凝土的质量，楼梯底板钢筋配至平台梁内。2.在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。3.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。4.底板筋绑扎完，待踏步模板吊支好后，再绑扎上层钢筋。五、后浇带钢筋绑扎筏板后浇带钢筋采用贯通留筋方式，见08G101-5第49页基础底板后浇带HJD构造（贯通留筋）；顶板板中间层采用100%搭接留筋≥(ll+60)且≥800mm见08G101-5第49页顶板、中层板后浇带HJD构造（100%搭接留筋）。六、质量标准及质量保证措施1.钢筋安装绑扎及加工允许偏差：钢筋安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网片长、宽±10尺量网眼尺寸±10尺量2绑扎骨架宽、高±5尺量长±103受力主筋间距±10尺量排距±54箍筋、构造筋间距±10尺量连续5个间距5受力钢筋弯起点位置±15钢尺检查6受力主筋保护层基础±5钢尺检查梁、柱±3墙板、楼板±3钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±5箍筋内净尺寸±3弯起钢筋的弯折位置±5七、滚轧直螺纹接头质量标准1.滚压直螺纹套筒进场前厂家应提供厂家资质证明、接头型式检验报告，现场操作人员已培训完毕。2.套筒进场要有套筒合格证书，并由工长做外观、尺寸检查记录。3.在施工前，滚压直螺纹接头应做接头工艺检验。4.在现场施工过程中，按每种规格接头每500个做一组试验。5.为了满足见证取样的要求（在实体上切割），预留主筋长度应长出500cm，以保证取样和接头错开要求。钢筋接头在现场取样完毕后在钢筋切断位置绑扎一根同直径的钢筋，长度满足搭接倍数。6.外观质量要求：接头丝扣外露不的大于1扣，外观检查不合格的钢筋不应进入施工一线绑扎，要重新加工套丝，经检查合格后方可进入一线绑扎。八、楼板钢筋绑扎质量标准1.砼表面的浮浆清理干净。2.楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。3.在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。4.顶板的保护层厚度为25mm，采用塑料垫块。5.在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6.为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m设置一道马凳，马凳用Φ12及Φ14的钢筋加工。7.受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排距控制在5mm以内，尺寸15mm以内。8.钢筋保护层的误差控制在3mm以内。九、环保及安全文明施工1.操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。2.施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。3.绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踩钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。4.塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。5.严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。6.施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。7.减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。8.加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。9.钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。十、成品保护1.严禁在绑扎完毕的钢筋上进行焊接，随意切割。2.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如果碰动应按设计位置重新固定。3.保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖向钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，保证保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。4.绑扎墙体及暗柱钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。5.其它工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。6.砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，在砼初凝时调整钢筋位置，使之恢复正确，对于碰撞位移的钢筋及时复位。钢筋闪光对焊施工工艺本工程中二级钢和直径小于20的三级钢采用闪光对焊。1.材料性能要求（1）钢筋的级别.直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证书及进厂复验报告。进口钢筋还应有化学复试单。其化学成分应满足的焊接要求。并应有可焊性试验。（2）焊条。焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号应符合设计要求。2.施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台。防护深色眼睛.电焊手套。绝缘鞋。钢筋切断机。空气压缩机，水源。除锈剂或丝刷。冷拉调直作业线。3.作业条件（1）熟悉料单弄清接头位置做好技术交底钢筋接头按照设计施工图和施工规范要求进行施工。（2）焊工必须持证上岗焊接前应先试焊经测试合格后方可正式焊接施工。（3）对焊机及配套装置冷却水压缩空气等应符合要求。（4）电源应符合要求当电源电压下降大于5%小于8%时应采取适当提高焊接变压器级数的措施大于8%时不得进行焊接。（5）作业场地应有安全防护措施防火和必要的通风措施防止发生烧伤触电及火灾等事故。（6）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等防止夹具和钢筋间接触不良而引起‘打火’钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（7）焊接场地应有防风防雨措施4.施工工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光焊；连续闪光顶锻（2）预热闪光焊；一次闪光预热二次闪光顶锻（3）闪光——预热——闪光焊；一次闪光闪光预热二次闪光顶锻5.施工要点（1）钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。在长度为35d且不小于500mm的截面内焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊其两截面之比宜大于1.5倍（2）当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种是应先制作对焊试件（比小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接工艺方法的选择1）当钢筋直径较小钢筋牌号较低在表4-10的规定范围之内可采用‘连续闪光焊’连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋牌号钢筋直径/mm100HRB23520HRB33518HRB40016RRB400162）当超过表中规定且钢筋端面平整宜采用‘预热闪光焊’。3）当超过表中规定且钢筋端面不平整宜采用‘闪光-预热闪光焊’4）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量.钢筋牌号等具体情况而定并符合表4-10的规定（4）焊接参数应根据钢筋特性气温高低电压焊机性能等情况与操作焊工自行修正焊接参数的选择；根据规范要求调伸长度为40~60mm之间闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分。一部分再加8mm顶端流量控制在8mm左右。顶端速度应越快越好，特备是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2~3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶端压力要适当，压力过大焊口应生裂纹，压力过小，熔渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。（5）变压器级数应根据钢筋牌号.直径.焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择检查电源对焊机及对焊平台。地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等。一切必须处于安全可靠的状态。（6）试焊.做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（7）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置。拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须加紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（8）钢筋端头和起弯或成‘马蹄’形则不得焊接，必须揻直或切除。（9）钢筋端头120mm范围内的铁锈，油污，必须清除干净。（10）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（11）钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。（12）检验批的划分1）在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。