钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案

钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有579块，其中6米孔径盖板中板219块，边板16块；4米孔径盖板中板322块，边板22块。一．工期安排计划开工日期年8月，完工日期年5月。二．施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在经理部生活区后院，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，表面平整光滑，下为10cm素混凝土基础和10cm厚8％石灰土基层。铺设导轨立15T门架一个；建30m×6m钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。2.机械设备详见报验单3.人员配置：现场负责人技术负责人现场技术负责人现场技术员质检工程师质检员试验人员施工人员起重工：混凝土工：钢筋工：木工：电工：普工:20人三.钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。钢筋及其骨架的焊接要求项目I级钢筋II级钢筋1、焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）≥4d≥8d帮条焊接，2缝（单面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2缝（双面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1缝（单面焊）≥8d≥10d2、焊接总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d3、焊缝宽度≥0.7d4、焊缝深度≥0.3d钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量3同排粱板、拱肋±10基础、锚锭墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每构件抽查30％25保护层厚度（mm）柱、粱，拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚锭、墩台±10板±3四.模板制作及安装盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C25混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。并随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。预制梁（板）实测项目六.养生及拆模：混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般以混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后1—3天，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。七.盖板存放及吊装：浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的70％后，才能进行盖板的起吊和安装，对于无法及时安装的盖板，在预制场存放，存放时在两端距盖板端头50cm处支等厚方木，存放层数不超过4层，盖板的起吊用门架，用汽车运输，安装采用装载机、吊车配合人工进行，在盖板安装之前，测量人员根据涵洞相邻两道沉降缝之间间距和设计盖板宽度合理组合搭配，使盖板间隙正好落于沉降缝处，而后可根据组合结果用墨斗放出每道盖板安放位置，施工人员即可依据放线结果安装盖板。安装前按设计要求先在板于台帽间垫1cm厚中压橡胶石棉板。盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误。安装盖板放置时把锚栓孔对准锚固筋精确锚固于台帽上，一端端缝处及锚栓孔内锚项次检查项目规定值或允许偏值检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度(mm)+5,-10用尺量13宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10用尺量3处1湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30箱梁底宽+0，-54高度（mm）梁、板±5用尺量2处1断面尺寸（mm）顶板厚±5、-0用尺量检查2个断面25底板厚6腹板或梁肋7平整度（mm）5用2m直尺检测18横系梁及预埋件位置(mm)5用尺量1筋周围填水泥砂浆，一端锚栓孔内锚筋周围填塞沥青砂，安装后把吊环割掉。八.质量保证措施：1、严格控制各种原材料的质量，严格控制混凝土按配合比施工，并按照规范要求制作混凝土试件。2.振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其它预埋件。3.及时覆盖和洒水养生。4、进行详细的技术交底,再进行下道工序施工。5、成立质检办公室，有专如职的质检员检查各工班的工作及各工序的施工工艺，每道施工工序，自检合格后报监理工程师，经监理工程师验收后，方可转入下道工序。九.安全生产、文明施工、环境保护1.建立持证上岗制：进入现场安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗，进入现场施工人员必须头戴安全帽。2.施工现场的废物专门收集在一起，不随地乱丢，废水、废渣排入指定的地方，最后一起清运到弃土场。