钢筋工程施工方案(框架剪力墙)

经开未来城一标段钢筋工程施工方案编制人：审核人：批准人：众科建设集团有限公司2013年5月21日目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工方法4·1流水段划分4·2钢筋加工4·3钢筋连接4·4钢筋绑扎施工五、质量保证六、质量通病及防治七、成品保护八、安全措施1一、编制依据1、工程施工图纸2、工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20024、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—20025、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300—20016、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—967、砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101—1—4二、工程概况2.1、总体简介一、本工程位于武汉市经济技术开发区新华村，升官渡车站旁，龙阳大道与芳草一路交汇处19C2地块。交通方便，施工场地狭窄、外界干扰少。施工用水用电已接通至施工现场，场内道路已通至施工现场。场内土质：淤泥、回填渣土，必须回填碾压处理后才能达到大面积场地硬化，回填碾压处理后能满足施工生产用地，又能满足文明施工要求“三通一平”。二、“经开未来城”主体工程项目由地上3栋19～27层办公楼（含商业及物业配套）、1栋地上2层集中商业和2层地下室组成，总建筑面积：132154.52㎡。其中，A座地上27层，1～2层为商网，2层以上为办公，建筑面积：30279.22㎡，建筑高度：87.40m，±0.000标高相当于绝对标高22.80m。2B座地上19层，1～2层为商业及物业配套，2层以上为办公，建筑面积：24486.32㎡，建筑高度：98.60m，±0.000标高相当于绝对标高22.50m。C座地上19层，1～2层为商业，2层以上为办公，建筑面积：24558.78㎡，建筑高度：98.60m，±0.000标高相当于绝对标高22.50m。D座地上2层，建筑面积：12530.92㎡，建筑高度：11.10m，±0.000标高相当于绝对标高22.80m。地下室为2层，部分区域为人防地下室，建筑面积：40299.28㎡，停车位数量：932个。2.2、建筑设计简介2.2.1、地下室建筑设计简介一标段、二标段地下室设计简介建设单位武汉市中南汽车配件配套有限责任公司工程名称地下室建筑面积22631.43+17667.85=40299.28㎡设计使用年限50年抗震设防烈度6度地下室结构防水砼抗渗等级P8建筑层数2层屋面防水等级Ⅱ级建筑类别一类耐火等级一级防水等级二级结构类型框架、剪力墙汽车库规模特大型停车位数量9323防水设防要求设防高度应比室外地面高出500mm；附加防水层必须做保护层本工程地下室所有建筑标高均为相对标高。绝对标高±0.000=22.800m2.2.2、A座建筑设计简介工程名称经开未来城A座办公楼建设地点武汉经济技术开发区新华村建筑_规模总建面：30279.22m2，基底面积：1831.43m2建筑层数27层消防建筑高度87.40m主要功能商业、办公建筑分类一类综合楼结构类型框架、剪力墙结构耐久年限50年耐火等级一级防水_工程二级抗震设防6度设计标高本工程楼层所有建筑标高均为相对标高。绝对标高±0.000=22.800m2.2.3、D座建筑设计简介工程名称经开未来城D座集中商业建设地点武汉经济技术开发区新华村建筑_规模总建面：12530.92m2，基底面积：7072.27m2建筑层数2层消防建筑高度11.10m主要功能商业设计标高设计标高±0.000=22.8m结构类型框架耐久年限50年耐火等级二级防水_工程二级抗震设防6度4建设单位武汉市中南汽车配件配套有限责任公司钢筋：采用HPB300普通热轧钢筋fy=270N/mm2，HRB335普通热轧钢筋fy=300N/mm2，HRB400普通热轧钢筋fy=360N/mm2，CRB550冷轧带肋钢筋fy=360N/mm2。采用电弧搭接焊时，HPB300级钢筋采用E43XX型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX型焊条，不同强度的刚材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。三、施工技术3.1技术准备3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规范和熟悉施工图纸。3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3.1.3、焊接作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员进行验收，认真作好清点、复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由实验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批次。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选取两根5钢筋，每根取两个试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。3.1.5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。3.2.材料、机具准备3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别堆放，在钢筋原材料堆放区挂牌标识。加工现场分别布置见平面布置图。3.2.2、机具设备钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机2台、电焊机4台、切割机4台、对焊机1台3.3劳动力准备3.3.1、工人进场必须经过安全教育技能培训，经考试合格后方可上岗。3.3.2、进场工人必须符合国家有关用工规定。3.3.3、钢筋工程劳动力安排：前期人数50人，后期25人。四、主要施工方法4.1.钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。4.1.1加工工艺流程6钢筋调直——钢筋断料——钢筋弯曲成型——挂牌堆放4.1.2.加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配料单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由班组作业进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或脱皮片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工曲折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入应及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做1350弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对7有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。4.1.3钢筋加工允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8㎜，弯起筋的弯折位置±18㎜。4.2.钢筋连接4.2.1连接方法框架梁、连系梁钢筋接头主要采用闪光对焊和电弧焊两种接头方法。框架柱采用电渣压力焊对接，楼板钢筋接头主要采用搭接接头。4.2.2接头位置梁钢筋、下皮筋在支座附近L/3处，上皮筋在跨中L/3处，地梁钢筋与上面相反。柱钢筋在板顶≥HN/3处连接，相邻钢筋接头应相互错开且≥35d，应≥500㎜。同一钢筋在同一区段不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。4.3钢筋绑扎施工4.3.1基础钢筋施工1、工艺流程画翻梁、底板钢筋位置线---绑扎基础钢筋---摆放底板马凳---底板上皮筋钢筋绑扎---柱钢筋插筋---验筋2、施工要点翻梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求8横平竖直。4.3.2框柱钢筋绑扎1、工艺流程修整预留钢筋---连接竖向钢筋---画箍筋分档线---箍筋绑扎2、施工要点（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上钢筋绑扎箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯如柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50㎜。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯钩角度为1350，平直长度为10d。（2）浇筑砼前在距柱子模板上口300㎜处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置。（3）底部柱子插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出30㎜。（4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。4．3.3、梁钢筋绑扎1、工艺流程搭设支架—摆放梁上皮筋—画箍筋间距、套箍筋—穿下皮钢筋、腰筋—抬起下皮筋—按间距绑扎上皮筋—调整放下—绑扎下皮筋—验收2、施工要点1）上皮筋或下皮筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，9绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200㎜，加密区的箍筋间距为100㎜，梁两端第一个箍筋离柱边50㎜，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区大于25%。5）梁与柱交接部位，梁主筋放与柱内侧，柱子箍筋按100㎜一道配置，梁箍筋离柱边50㎜起步。4．3．4、板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板—模板上画线——绑板下层受力筋——摆放马凳——绑扎上皮筋——验收2、施工要点（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上皮钢筋绑扎之前作好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。10（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎板筋在支座处的锚箍伸至中心，且不少于5d。(4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模局具加工，间距1000㎜。(5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600㎜。4.3.5、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程清理模板—模板上画线——绑踏步板下层受力筋——绑扎上皮筋——验收2、施工要点(1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，用墨线弹好主筋和分部筋的位置线。(2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。(3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚箍长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚箍长度Lae，并转为上部筋。(4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。五、质量保证措施5.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。5.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚箍长度、接头位置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，