钢结构旁站方案

八达岭试验基地新能源研发试验中心旁站监理方案上海同济工程项目管理咨询有限公司-0-1目录一、概述（2）二、旁站监理的范围（2）三、部位旁站监理的依据及内容（2）1、混凝土工程施工旁站监理（2）1.1依据（2）1.2旁站监理内容（2）2、钢结构工程旁站监理（4）2.1依据（4）2.2事前监理内容（5）2.3事中监理内容（6）2.4构件监制（9）3、钢管混凝土工程（9）3.1依据（9）3.2监理内容（9）3.3钢管柱内砼浇注的施工方法（10）四、监理人员安排（11）五、旁站监理的程序（11）六、旁站监理人员的职责（11）七、旁站监理记录（12）2一、概述：为保工程质量，依据《建设工程质量管理条例》、《建设工程监理规范》等有关规定及国家现行工程质量验收规范要求，在施工阶段监理过程中，对关键部位关键工序的施工质量实施现场跟班旁站监理。二、旁站监理的范围混凝土浇筑工程、钢结构工程、屋面防水工程，回填土工程。三、部位旁站监理的依据及内容1、混凝土工程施工旁站监理1.1依据1.1.1《建设工程监理规范》50319—20011.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.1.3《混凝土质量控制标准》GB50164-92建设工程相关法律、法规、设计文件、施工承包合同文件、监理委托合同、经批准的施工组织设计（方案）等。1.2旁站监理内容1.2.1开工前准备1.2.1.1复检进场施工机械设备是否与施工组织设计（方案）中的规定一致，具有合格证，操作人员是否与所报证件相符。1.2.1.2电焊机、管件焊接试件复试报告必须合格。1.2.1.3对焊机平台是否平稳。1.2.1.4进场钢材应有材质单，外观检查合格，见证取样复验合格后方可用于工程。1.2.1.5钢筋存放要有标识，型号、规格分清，复试与待试的分清，复试不合格的应退场。1.2.1.6对焊钢筋待检验报告合格后方可用于工程。1.2.2模板工程施工1.2.2.1模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，满足设计要求及规范规定要求。31.2.2.2模板接缝处应用胶带纸封闭封严。1.2.2.34m以上梁底模板应起拱1‰-3‰。1.2.2.4模板表面应平整、光洁，标高应符合设计要求。1.2.2.5帮模应垂直、平顺、模型尺寸、轴线符合设计要求，且模内干净无杂物。1.2.2.6埋件位置应准确，混凝土浇注前应用水润模，且底模不应有积水1.2.2.7模板拆除应依据同条件养护混凝土强度试验报告，按规范规定执行。1.2.3钢筋工程施工1.2.3.1钢筋的规格、品种、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度必须符合设计要求和规范规定。1.2.3.2钢筋绑扎绑扣方法宜用反十字扣绑扎，不宜全绑一面顺扣。1.2.3.3箍筋数量、间距、弯钩角度135度，弯钩平直长度10d，加密区间距应符合设计及规范要求。1.2.3.4楼板主筋、分布筋用尺竿划线从一面绑扎，防止钢筋不顺直。1.2.3.5焊接预埋件应位置准确，保护层垫块应满足需要，保证保护层厚度。1.2.3.6搭设施工板架，严禁踩踏钢筋。1.2.4混凝土工程施工1.2.4.1混凝土浇注应全过程的执行旁站监理，并准确真实地填写好旁站监理记录。1.2.4.2商品混凝土厂家应资质齐全，生产能力、运输工具、机泵等能保证施工需要。1.2.4.3现场投入人力、机具、项目经理、工长、质量员、试块留制人员应与施工方案相符。1.2.4.4注意施工期间的天气实情（冬雨季施工措施落实情况）1.2.4.5混凝土开盘证已经总监理工程师签发完毕后方可开盘。1.2.4.6按混凝土等级、浇注顺序、浇注部位留制试块。1.2.4.7混凝土进场查出厂质量证明书、砼坍落度、出罐时间距浇注时间是否符合砼设计规范，严禁现场加水搅拌。1.2.4.8对有抗渗要求的混凝土根据浇注面积、浇注设备、人员、浇注路线情况不同，控制混凝土不同的初凝时间和终凝时间。不符合砼设计标准的应退场并记4录。1.2.4.9砼浇注严格按施工工艺操作，无漏棒、漏振。1.2.4.10操作过程中严禁踩踏钢筋，发现钢筋位移及时修整。1.2.4.11按施工方案规定及施工质量验收规范要求留置施工缝1.2.4.12检查砼各部位的充盈系数。1.2.4.13钢管柱砼浇注宜浇注到焊口下600mm。1.2.4.14砼强度试块留置应符合施工质量验收规范要求，浇注口取样。1.2.4.15浇注过程中要求施工单位对模板、钢筋质量设专人进行监控。1.2.4.16查保证浇注中的停电应急措施是否落实。1.2.4.17施工单位已通过资质审查，施工管理人员、操作人员与所报证件是否相符，严禁无证指挥、无证操作。1.2.4.18查混凝土的养生措施落实情况。1.2.5拆模检查1.2.5.1混凝土拆模严禁按规范中同条件试块强度及日期要求进行控制。1.2.5.2混凝土拆模证应经总监理工程师签发后方可拆模1.2.5.3拆模同时查看砼表面是否存在质量问题、缺陷，并准确、真实的记录。2、钢结构工程旁站监理2.1依据2.1.1《建设工程监理规范》GB50319-20002.1.2《钢结构工程施工验收规范》GB50202-20012.1.3《钢桁架质量标准》JGJ741-912.1.4《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-982.1.5《门式钢架轻形房屋结存技术规程》CECS102：982.1.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.1.7《钢结构设计规范》GBJ17-882.1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20002.1.9《钢结构高强度螺栓连接的设计施工验收规程》JGJ82-912.1.10《网架结构设计与施工规程》JGJ7-912.1.11建设单位、施工单位签定的施工合同52.1.12经审批的《施工组织与设计》2.1.13经审批的《钢结构施工方案》2.1.14建设单位与监理单位签定的《委托监理合同》2.1.15《工程监理规划》2.1.16现行的有关法律、法规、施工安全操作规程2.2事前监理内容2.2.1读熟施工图纸，参加设计交底，全面详细的理解设计意义和要求。2.2.2学好‘规范’，熟练准确执行‘规范’规定，严格执行强制性条文。2.2.3审核施工单位的《施工组织设计》、《施工方案》，知道工程质量目标，熟悉各工序的施工方法、施工工艺、施工计划。2.2.4熟悉‘施工合同’的约定和补充规定内容。2.2.5检查参加工程人员资质条件现场项目机构设置情况。2.2.5.1项目经理资质条件：项目经理资质证书，年检记录。（复印件）2.2.5.2项目工长资质条件：工厂资质证书，年检记录。（复印件）2.2.5.3质量员资质条件：工厂资质证书，年检记录。（复印件）2.2.5.4安全员资质条件：工厂资质证书，年检记录。（复印件）2.2.5.5焊工、起重工的特殊工种证件条件：特殊工种上岗操作证，证件发放单位，考核是否合理，是否在有效期内。2.2.6现场人员投入是否符合施工组织与设计所定流水节拍，能否满足工程进度需要。2.2.7检查设备机具到场情况2.2.7.1电焊机是否有合格证，是否有安全证，一次线、把线、地线安装是否符合规定要求，能否正常运转，保证工程需要。2.2.7.2气焊、焊把、割把、气管是否合格，乙炔瓶、氧气瓶存放是否符合规定要求。2.2.7.3经纬仪、水平仪、超声波检测仪是否合格有效，有无年检记录。2.2.7.4起重索具是否安全可靠，应申报安全检查自检表。2.2.8对到场的钢构件、零部件、钢板、钢管、型钢、焊条等的检查。2.2.8.1构件进场须有所用材料的产品质量证明书，材料复试报告，构件合格证书，6构件分项工程质量检查评定表，质保资料不齐全的构件、零配件、钢材、焊条不准用于工程。2.2.8.2对装卸运输过程中有损伤的构件不准用于工程。2.2.8.3钢结构工程所用钢材，应有质量证明书，由监理见证做抽样检验，复试合格后方可使用。2.3事中监理内容2.3.1钢结构现场施工执行旁站监理，对各工序进行全过程的监理，真实、准确、按时填写旁站监理记录表。2.3.2起重工应持合格有效证件上岗。2.3.3检查构件起吊：吊点是否正确，吊放是否稳定。2.3.4轴线间距误差应小于±3mm，基底标高误差应小于2mm。2.3.5检查构件安装位置：构件十字线与基底轴线相吻合，地板接触地面应满足设计和规范要求。2.3.6构件就位后应立即校正临时固定，管外壁应做临时钢附件固定支护，距离宜300mm左右均匀分部，且不少于3点。2.3.7检查构件的垂直度、侧向弯曲是否符合规范规定。2.3.8钢柱椭圆度，水平接口不平整度应小于3m。2.3.9钢管构件上口应包封，防异物落入管内。2.3.10焊工：人证是否相符，证件是否合格有效，对操作不够熟练，技能低劣的人员，劝其别再继续操作。2.3.11焊条对已变质、吸潮、生锈、脏污和药皮剥落的不准使用，应在3000C至4000C烘箱内烘培一天，恒温保持。2.3.12检查焊接面及两侧100mm内不许有氧化铁、锈、油、水、雪、涂料、灰尘。2.3.13焊缝内侧间隙应1-3mm，单面坡口30度。2.3.14检查焊接处所用大于50mm钢板的超声波分层探伤检测报告，板内有夹层的不能用于工程。2.3.15施焊方法：是否符合施焊工艺，反变形措施是否落实。2.3.16施焊时应用引弧板、收弧板，确保焊缝质量。72.3.17焊缝外观检查：焊缝外形均匀、饱满，缝肩连接平滑，焊渣和飞溅物清除干净，不得有裂纹、焊瘤、咬边、加渣、弧坑、未焊满、跟缩等缺陷。2.3.18检查矩形箱型梁的吊装、索具位置、吊点应符合施工方案的要求，悬空平移不能撞击钢构件。2.3.19箱型梁的整体平面弯曲应小于L/1500且不大于15mm。2.3.20检查矩形箱型梁的架空、校正、固定、施焊各工序的操作应符合施工方案，控制矫正摆放，防止工序配合不妥，造成变形。2.3.21焊口施焊应由高级焊工实施，下弦焊缝为一级焊缝，全数进行超声波探伤检测。2.3.22高空拼装、滑移应符合施工方案方法，确保质量、安全、设备及人身安全。2.3.23桁架的组件拼装应按施工方案方法实施。2.3.24施焊由高级焊工实施，起拱应符合规范要求。2.3.25检查高强螺栓连接，接触的结合面应平整清洁，不得涂漆或镀锌，螺栓穿入方向一致，丝扣外露不少于2扣。终拧质量：终拧12小时后48小时前进行扭矩检查。高强螺栓表面有裂纹或损伤的不得用于工程（抗滑移系数应有复试报告）2.3.26螺孔、扩孔应小于25%，扭矩扳手应有效合格。2.3.27检查矩形梁整体平面弯曲应符合设计要求，不应超出规范的允许误差。2.3.28对钢构件焊缝超声波探伤检测（设计规范指定）2.3.29对已受检且合格部位的焊缝应立即进行打磨除锈，实施国产铁红环氧底漆涂刷。2.3.30梁体角边平直无下挠，垂顺无弯曲。2.3.31真实准确的填写旁站监理记录表，发现偏差，及时纠正，发现违规超标及质量隐患马上制止，报总监理工程师，返修整改后及时记录。2.3.32现场设备、机具、人员、构件供应与施工方案的流水节拍有变，及时询问，并报总监理工程师。2.3.33对现场施工进度进行检查，是否与施工组织设计相符，能否保证工期，保证安全生产。2.3.34各个工序完成后，在自检的基础上进行平行检查，质评合格后，可进入下一道工序施工。82.3.35钢结构工程的分项检验应按车间构件分项，现场应按主体土建工程，其基础、主体、屋顶、装饰分部、分项检查评定进行。2.3.35防火涂料待甲方确认后，根据材料的要求进行施工方案的补充，同时对相关的监理细则进行补充。2.4构件监制2.4.1检查钢结构生产车间对构件加工投入的机械设备：是否合格，加工能力是否满足工程要求，生产计划落实情况，仪器是否与所报仪器相符合且合格有效。2.4.2检查车间施焊人员是否持证上岗，投入人员是否满足工作需要，是否与所报资质相符合。2.4.3检查生产工序：加工工艺、技术操作规程、质量管理体系是否与施工方案相符合，自检程序、质量控制手段是否按施工方案的方法落实。2.4.4对首件构件的生产加工的全过程进行全数检查，检查合格后方可批量生产。2.4.5构件所用材料的质保