浇注料施工方案

1.浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MWCFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ211-87)；◆((火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；◆((锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；◆((耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82；◆((火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85；◆《中级筑炉工艺学》；◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议；◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MWCFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护。在其它项目同类炉型锅炉的运行实践中，据报曾多次出现过因衬里材料磨损而导致的爆管事故；有点火器超温烧塌事故；有返料腿开裂窜火事故；有分离器和平衡烟道顶耐火材料脱落、坍塌的事故等等。因此，在保证材料质量的前提下，如何做好施工(含烘炉)优化设计(含选材优化)、施工(含烘炉)组织设计，无疑是本项目锅炉运行正常与否的重要一环，必须引起各方面的高度重视。2我公司拥有技艺精湛的施工队伍，装备有设备精良的施工机具。近几年来，我公司配套施工的35t／h至1000t／h各吨级的cFB锅炉有四百多台。通过这些项目的成功配套，我公司施工人员在循环流化床锅炉的耐火保温材料的施工上积累了很多宝贵而且成功的经验。因此，在各单位和部门的大力协助下，我公司有信心、有能力保质按期、安全文明地完成本项目耐磨耐火保温材料的安装任务。有鉴于此，本公司项日施工单位必须在施工前充分了解本项目锅炉各施工部位的运行工艺、运行工况和衬里结构特点，熟悉内衬材料的物化性能和施工性能，并根据锅炉厂的设计图纸和炉衬说明书认真制定详细的施工方案。该方案提交有关部门审核通过后才能据以实施。本公司项目施工单位必须对施工过程和烘炉过程进行严格的工序质量控制，从而确保本项目锅炉安全、高效、长寿运行。二、施工组织机构施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密，使施工程序和施工质量切实得到有效控制。我公司关于本项目耐磨耐火保温材料施工拟议的施工组织结构如下：三、施工劳动力计划本公司将派具有丰富1000t／hCFB锅炉安装经验的管理人员和施工人员进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工期，安全文明地完成本项目工程耐磨耐火保温材料工程的施工任务。施工劳动力计划如下：管理人员施工人员3项目经理1人筑炉工18人副经理1人木模工5人技术员2人电焊工6人安全员2人电工2人班组长6人辅助工26人小计9人小计57人四、施工机具配置机具设备配置得完善与否，将直接影响施工进度和施工质量。本厂在该项目上将投入最佳性能、最完善的施工机具，确保施工工期和施工质量。大宗施工机具的配置方案如下：一机具名称规格型号数量卷扬机T≤1.5t5台强制式砼搅拌机V≥250L5台木工机床2台直流电焊机5台砼振动器Φ406台Φ502台Φ中322台向磨光机Φ1251台角手拉翻斗车(配套)4辆皮锤20把切砖机2台五、施工工期及保证措施1．从水压试验合格后脚手架搭设好并具备施工条件之日起计算，单台炉炉内材料安装的绝对施工工期为90天(仅限于炉内耐磨耐火保温施工工程，无冷渣器保温工程,无防磨梁施工工程，外保温施工工程不在承包范围内)，具备交付烘炉条件。2．该项目施工工期主要决定于施工条件是否具备(有不可预见性)。因此，为了确保施工总工期，需加强与锅炉钢结构体安装单位及业主的密切沟通和协调(公司委派专职协调员)。按技术协议的要求，所有能在地面预先施工的部位先在地面施工然后按规程吊装，吊装过程中严禁碰撞。3．正式开工前，应先落实施工组织管理机构，成立项目指挥部，由总经理亲自挂帅。提前调派项目主要管理人员进驻现场，落实材料存放场地(共约200㎡)、水电接入口、符合要求的施工用水、木工房(约㎡)以及搅拌场地(共约50㎡)等事宜。4．施工前组织相关人员认真仔细地熟悉施工图纸、内衬说明书以及相关质量技术文件、资4料，对锅炉钢结构、受热面、热工仪表、炉门、开孔、销钉等据图进行检查核对，尽力避免这些问题在以后的施工中影响内衬料的施工。对炉墙设计中存在的缺陷，应积极会同设计单位和业主单位提前加以研究解决，并及时根据本公司成熟的配套经验提出科学、合理的优化方案供设计单位和业主单位审查批准。5．根据施工图及质量技术文件的要求，提前做好施工预算的编制工作，认真细致地根据拟议的施工进度计划编列阶段性机具、设备计划和材料使用计划，注明规格、型号／牌号、技术要求、部位材料统计以及材料部位分布统计、交货时间要求等内容。提前一周提包施工用料计划，密切协调生产、发货、施工的联系，切实保证施工工期。6．将返料系统、点火风道及预燃室、平衡烟道等绝热结构炉墙安排在施工前期施工，尤其应先落实这些部位抓钉焊接(对锅炉厂抓钉逐个检查，牢固拼焊．)、木模制作安装、耐火保温材料配套进场等经常影响施工进度问题的解决渠道及办法，以便尽早进行预烘烤养护(电热低温养护)，加快工程总工期(注：在其它部位内衬材料全部完成后，锅炉上水进行低温养护，完成低温养护后直接进入锅炉启动运行，在运行过程中完成膜式壁管浇注料的养护，以缩短养护时间，争取尽早投入商业运行)。7．尽量在确保施工人员安全的前提条件下，采取交叉作业操作，以缩短施工工期。8．施工网络计划、公司质量保证管理体系以及安全管理体系文件详见本施工组织设计附件。六、施工质量目标／保证措施1、本工程的质量目标：确保施工质量满足设计要求，努力创建“优良”工程。2、施工流程图5墨．质量保证措施1)、严格遵从施工图、内衬说明书、施工规范和标准以及优化施工要领书的要求施工。施工过程中的每一工序均必须按Is09001：2000的标准、程序文件的要求等实施质量控制，保证质量保证体系有效运行。2)、针对该工程锅炉高度高，内衬料面积大，范围广，炉膛及旋风筒人孔少等特点，施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工先在各施工部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的脚手架及平台安全牢固。3)、抓钉(钢筋网)焊接◆在焊接施工图布置的各种钩钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按要求预先焊接好抓钉组件(必须采用直流电焊机焊接)。◆按施工图设计的布置尺寸进行放样画线，对转角和人孔以及特殊部位进行加密，并视浇注料厚度进行接长和切短(该项内容，在施工中特别重要，应认真施工)，对于超出销钉(抓钉)经验布置间距的部位，尤其更有必要补加金属抓钉。◆由于钢筋网格在实际运行时经常产生分层劈裂作用，从而导致衬里脱落，必须在钢筋网格上补焊V型抓钉(作为应急措施措施之一,现场可手工简易制作)6◆按施工图要求使用规定型号的抓钉，严禁代用和错用，并严格控制抓钉布置间距。◆不同材质的抓钉所使用的电焊条牌号不一样，严禁代用和错用。必须使用正规厂家生产的、有正规合格证的电焊条，严禁使用不符合焊接规范规定的代用焊材。◆对一般电焊工而言，使用直流电焊机和使用交流电焊机进行不锈钢焊接时其焊接质量有很大的区别，直流电焊机的焊接质量远优于交流电焊机的焊接质量。本项目抓钉的焊接工作量较大，必须使用直流电焊机焊接，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范打磨清理焊渣。通过锤击或手工弯曲等方法逐一检查每一个抓钉的焊接强度。4)、金属件处理及膨胀缝留设在施工浇注料的部位，如遇有金属穿墙件和仪表管件，在制模前应在金属表面包扎2mm厚的陶瓷纤维纸，如果是钩钉并使用的耐磨耐火材料，则在钩钉末端20±5mm范围内浸渍至少lmm厚的沥青漆。浇注料膨胀缝的留设，按东锅的设计要求执行或采用施工压缝进行。5)、木模制安在需预制模板的施工部位，木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度(适当考虑重量位移因数)进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模板材料必须光洁且不易吸水，最好采用塑料板或竹夹板，在其表面涮一至二道脱模剂，以便脱模，保证浇注料施工厚度和施工后表面光洁无麻面。6)、施工用水本项目内衬料(浇注料)的施工用水，必须是生活洁净水，要求PH值在6～8的范围内，含氯根离子≤50PPM。严禁使用成水和带悬浮物的其它用水。施工前，应对现场用水进行取样分析，水质符合要求后方可使用。关于施工用水，本公司施工单位应与建设单位积极协商。考虑总用水量有限，如现场施工用水供应确实困难，万不得以可考虑采用电厂除氧水。7)、混合作业把好材料验收关。进场材料只有在合格证书、检验报告等质量文件齐全后才能用于施工，以保证安装质量。现场堆放的所有耐火耐磨保温材料均需符合防雨、防潮、防晒、防冻的存放要求，材料的堆放亦应符合相关标准的规定要求。配料、拌料施工时，严格按材料厂家的使用说明书进行过磅配料，过磅配水(或粘结剂)。加料加水(或粘结剂)的先后顺序及搅拌和搅拌时间不允许随意变更，也不允许任意提前或延长搅拌时间。如有钢纤维的耐火材料，应在施工操作时注意防止钢纤维扎伤手脚。在符合要求后倒出搅拌好的料并立即运走，在料倒出搅拌料筒后，无论运走与否，不允许再回到料筒中搅拌使用。在每次施工结束后，应将料简清洗干净，以备下次使用，记录好配料、搅拌时间各项记录。不允许不同类型的材料在同一搅拌机中拌和(如致密浇注料、保温浇注料、可塑料、灰浆等)。环境温度及水温：搅拌料水的温度要求不低于10℃，施工时，搅拌及施工环境温度不低于5℃，也不能大于35℃。如果在冬／夏季施工，应采取加热／降温措施，保证施工和拌料用水及环境温度合乎要求，以保证施工质量。最佳施工环境温度为10_-30℃。(切记:施工用水的质与量及环境温度的控制,是保证施工质量的先决条件).8)、浇捣浇注料：在浇捣浇注料时，大于35mm厚部位的浇注采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，每点振动时间不宜过长。以防粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、钩钉。在浇注大于35mm厚的耐磨浇注料时，面积大于1㎡的部位，分两个点同时施工；大于1．5㎡的部位分三个点同时浇注，以保证拌好运到的料在规定的时间内浇注完；小于35mm厚部位的浇注，优先使用能自流平、自动脱气的自流浇注料施工。如使用流动性普通的振动浇注料，在振动时，采用Φ25mm的振动棒，在7棒端部焊接Φ16m园钢300mm长，将其伸入模板内进行振动，或采用木榔头沿高度方向向下轻轻的振动模板，以保证浇注料密实，不出现蜂窝麻面，但不宜过频过重的敲击，更不允许垂直模面用力敲打，以防模面泛浆严重。在浇注料浇注前，应将模板内脏物清理干净，在浇注接头部位料时，先将原浇注料接头面清