风井混合提升方案(改)

1葫芦素煤矿回风立井混合提升安全运行方案一、概况：中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿，建设规模为13.0Mt/a，矿井设计服务年限90.0a。风井井筒净直径为8.0m，井筒深度666.7m。为了满足风井临时改绞需要，井筒延深（井眼）12m。风井临时改绞设计井筒内布置一台罐笼和两台箕斗混合提升方式。罐笼负责二、三期施工人员、物料上下、提升炮掘头矸石和煤，箕斗负责二、三期施工井下综掘头矸石和煤提升。罐笼及箕斗提升系统有关参数如下：罐笼提升系统：井架:Ⅴ型井架。提升机型号为JKZ-3.2/18，配套主电动机为1250kw。绞车位置：井架东侧。提升天轮：Ф3000mm主提升钢丝绳：18×7-40-1870型。提升容器：1.5吨单层双车罐笼，抓捕器采用中心对称抓捕，罐笼在井上口和井下马头门采用钢性罐道稳罐，为便于井上下矿车进出车，在井上下设计安装摇台、推车机、复式阻车器。箕斗提升系统：提升机型号为2JKZ-3.6/15.5，配套主电动机为1600kw.绞车位置：井架南侧。主提升钢丝绳：18×7-40-1870型。提升容器：10T箕斗两只。提升天轮：Ф2500mm两只。箕斗在井上口和井下马头门采用钢性罐道稳罐，井下煤和矸石通过皮带经过溜槽流入箕斗，井上利用箕斗进入曲轨自动卸载至储料仓，通过闸门开启，煤和矸石通过井口皮带运输出井口。2针对回风立井混合提升方式，为保障矿井安全提升，设备正常运转及施工人员的人身安全，特制定本方案，包括罐笼箕斗相互闭锁管控、箕斗防撒煤措施、日常维护检修要求和有关的岗位责任及管理制度等，望有关施工人员认真学习并严格执行。二、井筒布置1、布置1.5吨单层双车防坠罐笼1台，提升钢丝绳为：18×7-40-1870型。2、布置10吨底卸式箕斗2台，提升钢丝绳为18×7-40-1870型。3、布置PVC风筒5路，规格为Φ1000mm,其悬吊钢丝绳为6×19-18.5-1670。风筒之间用金属短节连接，金属短节与钢丝绳之间用钢丝绳卡连接。4、布置压风管1路,规格为Ф159×6mm，管路采用井壁固定。5、布置排水管2路，规格为Ф159×10mm,管路采用井壁固定。6、布置供水管1路，规格为Ф57×7mm,管路采用井壁固定。7、布置洒水除尘管1路，规格为Ф108×7mm,管路采用井壁固定。8、布置高压电缆4路，规格为MYJV32-103×95一路，其悬吊钢丝绳为18×7-26-1670：规格为MYJV42-103×95一路，其悬吊钢丝绳为18×7-34-1670：规格为YJV42-103×95一路，其悬吊钢丝绳为18×7-26-1670：规格为MYPTJ-3.6/6KV3×25+3×16/3+3×25一路，其悬吊钢丝绳为18×7-32-1670。9、布置通讯、信号、监控电缆各2路，规格为3通讯电缆：MHVV32-24×2×0.8信号电缆：MKVV32-19×1.5（罐笼）1路MKVV22-22×1.5（箕斗）1路监控电缆：MHYV1×4×7/0.43型1路MHYV1×2×7/0.43型1路10、箕斗与罐笼采用钢丝绳罐道，并采用液压螺杆拉紧装置，罐道钢丝绳为18×7-32-1670，共12根。罐笼防坠绳为18×7-34-1670，共2根井筒布置图详见附图。风筒、动力电缆的悬吊钢丝绳均挂于封口盘上。三、提升系统信号装置（信号闭锁）葫芦素项目部风井提升信号装置采用唐山华通矿用电器有限公司生产的KXT19型煤矿提升信号装置。根据我方提供的要求，由厂家人员现场编程安装完成，该信号装置具有以下功能：1、罐笼侧上下井口安全设施与信号的闭锁功能：（1）、罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开，摇台才能落下，前阻可以打开（前后阻不能同时打开），推车机可以动作：（2）、安全门未关闭，摇台未抬起，前阻未关闭，发不出开车信号。（3）、发出开车信号后，安全门打不开，摇台落不下去，前阻打不开。2、箕斗侧上井口安全设施与信号闭锁功能：（1）、满仓保护动作，发不出开车信号。（2）、箕斗1或2进入曲轨并最终箕斗1或2到位，才能发出开车信号。箕斗侧下井口安全设施与信号闭锁功能：（1）、4箕斗1到位，箕斗2皮带机才能开启。（2）、箕斗2到位，箕斗1皮带机才能开启。3、罐笼提升信号数字和汉字显示功能：数字“2”、“3”、“4”、“5”，分别对应“上提”、“下放”、“慢上”、“慢下”；数字“0”（或1）对应“停止”。4、箕斗提升信号数字和汉字显示功能：数字“2”、“3”、分别对应“上提”、“下放”；数字“0”（或1）对应“停止”。5、罐笼信号台提升指令的汉字显示功能：设有“方式选择钮”，一次选择：“提人”、“提物”、“长材”、“检修”，操车结束显示操车完成，全线显示。6、井下箕斗信号台提升指令的汉字显示功能：设有皮带1、皮带2、箕斗1、箕斗2到位。地面箕斗信号台提升指令的汉字显示功能：设有箕斗1进曲轨、箕斗2进曲轨、箕斗1到位、箕斗2到位、满仓。7、急停报警功能：急停信号是在紧急情况下才能发此信号。按下“急停钮”全线急停指示灯亮，同时有间歇音响（约15秒）。待发急停信号的地点将故障处理好后回复。当有急停信号时，急停执行继电器电吸合，其常开触点闭合（常闭触点断开），接通绞车后备保护回路，使其动作。8、信号指令间的闭锁功能：一个信号发出后，其他信号不能发出。下井口不发信号，上井口不能发出信号；上井口不发信号，车房收不到信号。上井口只能发出与收到的下井口相同的信号。（急停、5停止除外）9、信号与开车回路的闭锁功能：信号不发到车房，绞车不能启动。10、双功扩音通讯功能：车房与上井口、上井口与下井口可进行双功对讲。11、有呼叫联络功能：上、下井口信号箱设有“呼叫钮”，专供呼叫联络用。12、有罐笼箕斗间的相互闭锁功能，已由厂家人员现场编程安装实现：把罐笼信号台上4变为上人、5变为下人，需要罐笼慢上或慢下时，电话通知绞车司机进行速度控制。箕斗运行期间（2、3信号），罐笼发不出乘人信号（4、5信号）；罐笼提人运行期间（4、5信号），箕斗发不出2、3提物信号。罐笼和箕斗同时提物时（均是2、3信号），相互间信号没有闭锁。四、防撒煤措施回风立井为混合提升方式，一侧是罐笼，一侧是箕斗，罐笼须上下人员和物料，箕斗须提升矸石或煤至地面。箕斗在井口卸载时撒煤或矸石，如坠入井筒，将是很大的安全隐患。为此，特制定以下措施：1、为确保矿井施工人员安全，罐笼上下人员期间，严禁箕斗运行，箕斗运行期间，严禁罐笼上下人员。2、罐笼上下人员时严禁和箕斗同时运行，罐笼和箕斗信号之间已实现闭锁，但绝不容许甩掉不用，日常加强检查、检修、试验。63、箕斗卸载方式靠仓门两侧滚轮进入曲轨自动打开，在仓门开始打开位置以下300mm处（箕斗底部以下100mm),在井口料仓接料处设宽600mm、长1600mm、厚10mm皮带（通过皮带上扁铁和5条M16螺栓固定在料仓上沿16#槽钢上），确保200mm宽皮带进入箕斗下部最南侧以里，保证箕斗卸的物料全部进入井口的料仓。4、井口把钩工每班检查料仓上口的皮带，发现皮带由于长时间使用疲劳或磨损而损坏，要及时通知调度，组织有关人员更换。5、井口料仓内严禁满仓，箕斗上井口满仓保护必须起作用。6、上井口箕斗侧南门已用3mm钢板全封闭1.5m高，要加强检查其密闭性能。7、上井口皮带机尾处撒落的煤和矸石井口把钩工要及时清除，防止坠入井下，保持井口卫生。8、检查箕斗上侧的进入曲轨、箕斗到位闭锁开关，确保箕斗卸载完成才能发出开车信号。9、加强箕斗侧绞车内外过卷开关检查，确保灵活可靠，确保箕斗不过卷。10、箕斗绞车内外过卷位置调整合适，箕斗到位开关安装合适，确保箕斗仓门打开2/3位置时，箕斗到位开关即起作用。内过卷在箕斗超到位开关0.4m位置时动作，外过卷在箕斗超到位开关0.5m时动作。11、加强箕斗的日常检修、检查，重点检查箕斗仓门关闭的严密性。发现仓门关闭不严实时，要及时检修或更换仓门。12、井下箕斗装载，箕斗到位后，把钩工必须把皮带机头的溜槽7放到箕斗上口位置时，才能给信号工发出开皮带机的信号。箕斗装载到规定位置时（箕斗内外沿画出装载位置线），及时通知信号工停止皮带装载。把钩工拉起溜槽后，才能给信号工发出开车指令。13、箕斗在井下严禁超载。14、井口把钩工每钩检查箕斗上沿、箕斗仓门处是否有浮煤或矸石，发现后要及时清除。15、为确保井下施工人员安全，箕斗或罐笼运行期间，严禁施工人员从下井口北侧行人通道通行。16、下井口5m范围内有人施工时，严禁箕斗运行或上井口卸载。17、加强绞车维护、检修，防止绞车运行过程中突然紧急制动。18、绞车司机必须按章操作，严格控制加、减速度，防止箕斗运行中由于速度变化太大造成箕斗撒煤或矸石。五、提升设备维护检查规定提升设备检查必须严格按照本规定执行，每日的检查时间安排在下午13:30-15:30，主要由维护班长：唐士庶、王谊平、赵吉利、耿杰负责并做好记录。5.1钢丝绳：（责任人-机电队维护班：唐士庶、王谊平）1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。2、提升绞车使用的主提升钢丝绳及稳绳、防坠钢丝绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。3、罐笼提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；箕斗提升钢丝绳自悬挂时起第一次间隔十二个月检验一次，之后每半年检验一8次。4、钢丝绳的检查、更换标准：⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。5、提升绳、稳绳每月涂油一次。5.2、绞车系统：（责任人：当班绞车司机及绞车维护工：赵吉利、耿杰）提升绞车，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次综合性能测试，认定合格后方可继续使用。检查验收和测试内容严格按照《煤矿安全规程》的规9定执行。1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常；3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。5、绞车检查标准：⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固；⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求；⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活；⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光设备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常；⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端10面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm；⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）；⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好；⑻、轴承温度不超过60℃；⑻、系统接地符合要求