车床铣键槽工装支架部件设计

一、研究现状：轴外键槽加工的工装在国内已经发展十分广泛，数控加工较普通机床加工效率和加工精度都更高。轴类零件外键槽通常使用键槽铣刀或立铣刀加工。用键槽铣刀铣削封闭式键槽时，一般用抱钳装夹工件或V型体装夹工件。夹紧工件前必须校正夹具在工作台中的位置，然后利用螺栓与工作台T型槽连接。键槽长度进给量由工作台纵向进给手轮控制，深度进给由工作台升降进给手柄来控制，宽度由铣刀直径控制。应用传统的工艺方法和普通铣床来加工精度要求不是很高的键槽，应用较为广泛，随处可见。二、研究目的和意义：数控技术的出现和发展结合传统的工业生产设备的改造，带来了革命性的变革。采用数控技术的各类机床，是一种灵活高效的自动化机床，能很好的解决复杂、多变、精密零件的加工向题。四十年来，数控技术随着科学技术的发展，经历了数代交化，并在下断的门前发展，引进了工业生产设备的自动化的迅速傲展。轴类零件外键槽是与键配合构成键连接。键是用来连接轴与轴上传动件（例如齿轮，带轮等等）以实现周向（或轴向）固定，以便传动件与轴一起转动传递转矩和旋转运动。轴外键槽的加工精度高，则键在键槽中的轴向固定良好，连接更为可靠。采用专用的夹具对工件进行装夹，可以提高零件的生产效率和加工精度。设计专用夹具更加适合大批大量的生产方式，有利于零件批量生产的精度趋于一致。随着数控机床在机械加工中的广泛应用，充分发挥数控机床加工精度高、效率高，质量稳定，柔性加工等特点，本课题将探讨分析数控加工轴外键槽与普通铣床加工轴外键槽的加工工艺与走刀路线。并根据使用要求与实际情况设计出加工轴外键槽的专用夹具。采用数控铣床加工轴外键槽，工艺更为合理，加工精度与生产效率更高。三、研究内容：1.确定研究的问题（1）.数控机床的加工轴外键槽工艺分析。（2）.数控机床加工轴外键槽的工装设计。（3）.确定夹具的定位元件，夹紧机构与夹紧元件。（4）.分析已有的加工工艺与加工方式的优点与不足.（5）.确定合理的加工工艺。（6）.分析实际生产中影响轴外键槽加工精度的因素。2.整机的设计方案在指导老师的帮助下，运用所有相关机械机床设计的知识，确定各部分的参数，完成对整机总体结构的设计。3.理论联系实际众所周知，键联接在生产上广泛应用,尤其是平键联接，更是量大面广。但要在孔内加工键槽并非易事，而且现用方法均有不足。例如，用插削法需要专用机床，用刨削法效率低；用拉削法拉刀制造成本高等等。更为重要的是，以上诸法一般都只能在直通孔内加工键槽，而对盲孔内的键槽或有障碍台肩的键槽则难有作为，不能满足生产发展的需要。为此，笔者在创新思想指导下，构思了一种新的加工方法，并设计出相应的专用工具，只需在普通车床上即能方便地加工出各种型式的孔内键槽。4．思路、方法和工装实践表明，用铣削法加工沟槽类工件是一种较理想的方法,不但质量好，而且效率高。尤其是采用指状铣刀,可以很方便地在圆铀上加工出常用的Ａ型、Ｃ型键槽。但在孔内加工键槽却不能如法炮制，因为内孔的工作条件要比外圆困难得多。主要是受狭小的径向空间的限制，使常规的铣削加工机床和刀具无法放开手脚施展才能。四、研究方法：1.调查研究设计内容，进行理论分析；2.通过查询图书资料以及相关文献、文档了解加工轴外键槽的工装设计的方案。3.与指导老师讨论，与同学共同分析和探讨所要设计的内容含义等；4.理论结合实际，对设计方案进行整体分析研究，得出结论；5.写出毕业论文，仔细检查修改；6.绘制夹具装配图与夹具主要零件图；7.指导老师检查，错误的修改直到完成设计。五、研究进度：（1）调研、查阅资料，完成开题报告（2）总体方案论证，完成文献综述（3）完成装配图设计（4）完成零件图和设计计算说明书（5）图纸、计算说明书定稿，打印并装订（6）整理资料，准备答辩（7）毕业设计答辩六、主要参考文献：[1]杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2004。[2]上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，2004。[3]李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，1990。[4]方昆凡，公差与配合手册M，北京：机械工业出版社，1999。[5]王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，2000。[6]东北重型机械学院，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。[7]吴宗泽，机械设计手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社，1987。[8]周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。