食品公司操作流程规章

中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司食品公司操作流程规章搬运1.目的为明确产品的搬运方法和必要的防护，防止产品在搬运中损坏或变质，制定本程序。2.适用范围本程序适用于原辅材料、半成品和成品的搬运。3.职责车间和储运科对产品的安全搬运负责。4.程序凡直接接触食品的搬运器具均应按有关规定进行清洗消毒，符合卫生要求。4.1原辅材料搬运原辅材料搬运采用手推车。搬运工在搬运前应了解所卸物品的名称、单重、包装和装车情况，并依据有关包装标记要求进行搬运及堆放，确保物品的安全。4.2生产过程的搬运生产过程物料采用手推车/容器实现工序间的搬运，搬运时应轻拿轻放并按规定堆放。4.3贮存中的半成品和成品的搬运半成品和成品的搬运一般采用叉车/液压手推车。搬运工在托盘上堆放成品时不能叠太高，以防成品在搬运中跌落。要注意先进先出和轻拿轻放的原则。储运部要监督半成品和成品的搬运。包装1.目的为控制产品的包装、装箱和标识，确保符合规定要求，制定本程序。2.适用范围本程序适用于产品的内外包装。3.相关文件QP4.10—1《检验和试验控制》4.职责储运部对产品的包装负全面责任。5.程序5.1销售科根据品管部的组批和罐头内在质量检验结果，按客户要求的交付期通知储运部进行包装。5.2储运部按客户对产品包装要求和包装作业指导书进行包装。5.3包装组按通知单要求，从仓库移出检验合格的半成品和配套的包装材料，安排半成品打检包装。5.4包装时应罐罐打检，剔除废次品罐，并做好[包装明细表]和[废次品原因分析原始记录表]。中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司5.5应保证箱外标记及有关标签/标记正确。包装外观应平整、牢固、标记清晰。5.6品管部按SN/T0400标准对每批成品进行包装查验，合格方可开具出厂合格单。6.相关表格、记录QB4.15—7〔包装明细表〕QB4.15—9〔包装日报表〕不合格品控制1.目的识别不符合规定要求的产品并进行隔离，防止在对其进行评审并作出处置决定之前被误用，制定本程序。2.适用范围本程序适用于对不合格的原辅材料、半成品和成品的控制。3.相关文件QP4.6—1《采购控制》QP4.9—1《生产计划和工序控制》QP4.10—1《检验和试验控制》QP4.12—1《检验和试验状态》QP4.14—1《纠正和预防措施》4.职责4.1负责对原辅材料、半成品和成品的检验状态进行标识的责任人应做好不合格品的标识，相关责任人应作好记录，必要时进行及时隔离。4.2基地科负责对原材料进货检验的不合格品的评审和处置。品管部负有指导和监督职责。4.3辅料进货检验，半成品和成品等的不合格品的评审和处置由品管部负责。5.程序5.1标识和隔离对不合格的原辅材料、半成品和成品应按QP4.12—1《检验和试验状态》进行标识并放在不合格品区，并及时处理。5.2记录相关人员应将不合格品的名称、数量和有关检验数据记录下来。5.3评审和处置5.3.1基地科原料验收人有权对不合格的原料进行处置，若存在质量争议，由品管部裁定。5.3.2品管部对不合格辅料、半成品和成品作出评审和处置决定，并报总经理。5.3.3处置方式a.退货将不能使用的原辅材料退给分供方。b.筛选对不合格的原料，在生产急需且价格适宜时进行筛选。c.返工对生产半成品出现不合格时，进行前道或前几道工序的再加工，但返工后产品应进行重新的检验。d.报废对不符合卫生要求的半成品和成品应报废处理。中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司5.3.4对客户退货的产品，由品管部重新进行检验，并提出处理建议，交总经理主持的会议讨论，作出处置决定并采取纠正和预防措施。5.4纠正措施半成品和成品检验发现不合格，品管部应向车间发出〔纠正措施要求〕，经总经理审批。原辅材料进货检验发现不合格，基地科和储运部必要时可向分供方发出〔纠正措施要求〕。6.相关表格、记录QB4.13—1〔不合格产品通知单〕QB4.14—1〔纠正措施要求〕QB4.14—2[加工整理结果报告]QB4.14—3[纠编措施报告]采购控制1.目的对采购过程进行控制，确保采购的产品和服务符合规定的要求。2.适用范围本程序适用于公司生产中所需产品和服务的采购。3.相关文件QP4.6—2《分供方评价》QP4.10—1《检验和试验控制》QP4.8—1《产品标识和可追溯性》QP4.13—1《不合格品控制》4.职责4.1基地科负责采购原料，并对采购过程进行控制和进货检验。4.2供应科负责辅料的采购和控制。4.3品管部和仓管员负责对辅料进行进货检验和验证。5.程序5.1基地科和供应科根据生产计划按排原辅材料的采购。生产中所需采购的产品和服务见表1。5.2采购5.2.1原料采购产季前基地科应对原料市场进行调查，了解产地信息。根据客户订单，预定采购量〔原料情况调查报告表〕，最后由总经理根据生产通知单确定采购量。由财务部进行资金到位准备。基地科应召集原料合格分供方说明该产季收购原料的质量要求、数量、运输等方面的要求。5.2.2辅助材料采购5.2.2.1依据产季生产通知单进行产品生产配套的辅助材料的采购。一般按供应科“库存辅料不积压浪费”的原则来确定采购量。5.2.2.2生产性辅助材料的采购由实罐车间填写〔采购申请单〕，最后由总经理审批，供应科从合格分供方处采购。5.2.2.3对空罐和纸箱等包装性物料的采购，一般应与合格分供方签订采购合同，合同应经总经理审批。中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司5.2.3备品配件的采购使用部门根据生产状况和设备状况提出备品配件、易损件的采购申请，经储运部确认审核，总经理审批后方能采购。5.2.4其余生产性物资或临时急用物资由使用部门填写〔采购申请单〕，总经理审批方能采购5.3采购单和订购合同的准备5.3.1[采购申请单]应详细注明采购物资的品名、规格、数量、质量等级／质量要求等。5.3.2订购合同除应注明采购申请单内容外，还应注明检验报告／合格证、交付条件、付款方式、验收标准等内容。若要在分供方处验证采购产品时，应在订购合同中规定。5.3.3对于资金占用大的订购，应向总经理汇报，同时，通知财务部进行资金调配。5.3.4对于已建立较长供求关系的合格分供方，可与之先签定采购协议，以后每次采购时，可以用传真的形式作为订单。采购协议的内容应注明5.3.2款的内容，当具体订货时，应明确订货品种、规格、数量、交货期等。5.3.5订购合同签定后，供应科应监督交货期。5.4采购的验收5.4.1原料进厂后由基地科进行批批监控检验，并由品管部指定人员批批抽样，检验结果记录在[原辅料检验记录]上。基地科应将每天收购的原料情况报总经理、生产部等。5.4.2空罐、纸箱和商标等到货后由储运部凭其出厂合格单及数量清单办理进库手续。5.4.3备品配件和易损件及其它生产性物资的验收由使用部门和仓管员进行。5.4.4进货检验不合格，应执行《不合格品控制》程序，由供应科、基地科与分供方联系，必要时，采取纠正措施。5.5采购文件的修改采购文件的修改应经原审批人同意，并以书面形式通知分供方。5.6分供方的选择与控制依据采购的产品对成品质量的影响程度，对分供方采取不同的控制方式和控制程度，详见QP4.6—2《分供方评价》。6.相关表格、记录QB4.6—1〔采购申请单〕QB4.6—2〔原辅料检验记录〕1生产中所需的产品和服务分类表类别品名责任部门A类原料：新鲜果蔬等基地科B类辅助材料B1重要包装材料：空罐、纸箱、商标B2一般包装材料：打包带、胶水、胶纸等B3添加剂：柠檬酸、盐等B4消毒剂：漂白粉等B5生产性用具：塑料框盆、刀具、清洁工具等供应科C类备品配件供应科中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司Ｄ类固定资产：如生产设备、检测设备等总经理E类能源：煤、柴油等供应科F类服务F1：运输F2：计量器具校准、维修、鉴定F3：聘请培训教员供应科生产部品管部产品标识和可追溯性1.目的为明确在接收、生产和交付等所有阶段中产品的标识和实现可追溯性的方法，制定本程序。2.适用范围本程序适用于自接收到生产到产品交付的所有阶段对产品和包装进行标识以达到可追溯性的目的。3.相关文件QP4.6—1《采购控制》QP4.9—2《生产计划和工序控制》QP4.15—2《贮存和防护》QP4.15—3《包装》4.职责各阶段的产品标识由实施该阶段质量活动的操作人员负责。5.程序5.1产品标识各阶段的产品标识方法见表1。5.2追溯文件和记录5.2.1所有可供追溯的文件和记录（见表2）都应予保留，妥善保管。5.2.2各阶段的有关责任人员应保证所需的标识内容都记录在相应的文件或记录中。5.2.3通过产品标识及记录应能追溯至生产时间。6.相关表格、记录见表2所示。表1产品标识加工状态生产阶段标识形式标识内容责任部门/人员原料进货标牌及划区合格品、次品基地科验收人辅助材料进货标牌品名规格、数量辅料库仓管员在制半成品从预处理至杀菌容器规格、罐盖代码品名规格、生产日期、机台号车间生产线操作/管理人员中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司包装品包装工序标记（纸箱上）标记（罐盖上）品名规格、客户标记、数量、批号、日期车间包装操作工／检验员贮存半成品/成品贮存标识卡品名、罐型、代码、生产日期、罐盖日期、数量、累计数量、是否报验仓管员表2产品标识和可追溯性要求责任部门文件/记录名称标识内容销售科销售合同/订单品名规格、客户名、数量/重量、交付日期生产部生产计划/生产通知单品名规格、数量、日期实罐车间各种生产记录品名规格、数量、进出库日期储运部进出仓单、领料单、库存物资数量明细帐、生产日报表、包装日报表时间、记录人、日期品管部各种检验记录、品名规格、数量、日期、批号、客户名中国3000万经理人首选培训网站深圳市德信诚经济咨询有限公司