车间规章制度

车间管理制度一、原材料管理1、原材料进入仓库后，确认厂商的《送货单》所列材料与实际所送材料进行认真验证后（验证内容包括：产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期或批号、保质期、产品数量、包装状况及合格证等），由库管员放置于指定位置并摆放整齐。2、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对送货单、明细表、装箱单，核对无误后入库签字并及时登帐。3、原材料入库要建立台账。台账要有产品名称、规格型号、数量、日期、价格等。4、原材料库要做好分类存放，标志清楚，摆放整齐。5、库管员要及时了解原材料存放的有效期，超过有效期的原材料要进行检验，合格后方可使用。6、根据原材料的性能和特点，原材料库要保持光线充足、空气流畅、温湿度符合规定。原材料储存应注意防火、防潮、防霉等工作，发现问题要及时采取相应措施，并上报公司主管领导。7、易受潮、易变质的原材料不得直接摆放在地上。8、原材料库为公司重地，禁止闲杂人员和无关人员进入。不得擅自带入闲杂人员进入仓库。二、成品库管理1、成品应按照产品标准的检验规程进行严格检验，做到不合格产品不准入库，经最终检验合格的产品方可办理入库手续。2、入库产品要进行分类存放，堆放要整齐，要符合公司规定。3、成品库中的产品要始终保证在保质期内，超过保质期的产品在发货前要重新进行检验，合格后方可出厂。4、库管员要经常检验库房内成品情况，一旦出现异常要立即报告上级并采取措施。5、库管员接到《发货通知单》后，应明确产品的规格、型号、数量及客户对产品的其他要求，确认无误后方可组织发货。6、成品库应每日做好成品库台账，并于当天下班前填写在《成品库存表》。7、成品库必须严格按照销售部所开的《发货通知单》进行产品出库。8、成品库要做好分类存放，标志清楚，摆放整齐。要有良好的通风环境，温湿度要符合规定。9、成品库要做好防火、防潮、防污染等安全措施。三、生产、设备管理1、严格按照设备操作规程进行操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏等。2、定期对车间工作区域进行安全、防火、防盗检查。节假日要重点检查以排除存在的安全隐患。3、严禁工作人员在操作岗位上吸烟、打闹等。任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域。4、工作人员在作业时应佩戴防毒口罩、手套等防护措施。5、操作人员离开岗位必须停止机器运转，严禁设备进行空转。6、设备表面及工作台面不得放置闲杂物品。严禁在设备各部位进行敲打、碰撞等。7、每天作业结束后，要及时清理生产区域油污、杂物等。8、工作人员应保持设备的清洁，严禁设备有滴漏现象。9、调整设备时必须断电处理，下班必须关闭所有设备的总电源。10、设备应定期维护保养，使其能够正常运行。保养记录并形成文字档记录下来。封口机操作规程一使用前1、检查本设备线路，确保安全生产。2、初次使用或使用间隔时间过长时，应进行数分钟低温预热后，方可进行工作。3、根据操作员的舒适度，调整输送台高度及前后位置，使其达到最好的封包质量。4、根据所封包装袋的材料和厚度进行调节温控仪所需的温度。二、使用1、接通电源并按下启动开关，指示灯亮，使各传动部件同步运转。2、接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪所需要的温度（转速调到3点钟方向，温度控制在250℃±5℃）。转速、温度不宜过高。3、根据包装袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，顺着进料口送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠。三、使用后为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机使温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟后，使温度降到50℃以下，方可关风机和总电源开关。四、注意事项1、封口带每转3000～3600转要求更换一次。更换过程中要先调节温控仪至温度降下来后方可进行更换，以防伤手。2、封口带和加热块上粘有赃物时，应降温停机清除，当温度过高时切勿用手直接清除。3、封口压轮和橡胶轮接触情况：压力适中即可（不能过松不能过紧）调节压力时只需夹紧弹簧即可。4、封口机要求每天作业结束后进行表面清理。5、严禁设备进行空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费。6、封口不牢与热封速度的快慢有关。如果速度过快封口处还未来得及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理，自然就达不到热封的效果。7、包装袋的封口处严禁有水份、赃物、料体等。否则也达不到热封效果。搅拌机操作规程1、使用前先检查机器线路，机器运转是否正常。2、上料不得过多，严格按照配比进行上料。3、固定专人开关机，应熟悉机器的工作原理，发现故障立即停机检查。4、在运行机器的时候，搅拌机附近严禁站人（特别是机器的上卸料处），以防机器运转伤人。5、停机后，应及时清理完搅拌桶里料体，以防受潮结块。PD矿用封孔材料生产操作规范一、添加原材料（严格执行公司的原材料配比进行生产）；二、搅拌（用搅拌机对配比好的原材料进行30分钟的搅拌，目测混合物成色均匀，严禁出现单色聚集物区域，使原材料充分均匀的混合在一起）；三、装袋称重（封装袋不得有破损、水迹，严禁使用防水膜有破损的封装袋，要求每袋材料重量25Kg±0.2Kg）；四、封口（封口要求美观，严禁出现PD封孔材料撒漏现象，每袋都要有合格证及使用说明一张）；五、作业结束后，要求清理作业场地，保持地面清洁，不得有水迹及其他杂物；六、堆放要求（成品PD封孔材料必须堆放在成品区域，底下铺一层叉车板，以10袋/层进行堆放）；七、PD封孔材料规格（一吨40袋，每袋25Kg±0.2Kg）；PB-II膨博封孔袋生产操作规范一、添加原材料（根据不同地区的要求进行选择原材料和包装袋）；二、灌装（A、B料各120g，进行灌装。可根据客户要求对材料的重量进行调整）；三、封口（包装袋封口处应对齐放平，顺着封口机的进料口送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠。）四、称重（要求每生产10袋抽出一袋进行检验，抽检袋要求每袋总重250g±5g）；五、装箱（合格品每10袋装一小箱，每6小箱装一大箱，总计60袋。每小箱内放有手套一副，胶卷一卷并放使用说明一张、合格证一张。每大箱内要求附有使用说明一张、检验合格证一张。注：合格证要求有检验章、检验日期、出厂编号）；六、生产出来的成品与原材料的生产批号要一致；七、堆放要求（成品PB-II膨博封孔袋必须堆放在成品区域，底下铺一层叉车板，以4箱/层进行堆放）；气动注浆泵组装流程图设备进厂→设备检验→装MA牌→配备工具→纸质文件（宣传册、说明书、MA证、合格证、保修单）→装箱打包