轧辊强化与服役寿命延长

轧辊强化与服役寿命延长据有关资料介绍:我国现在所采用的轧辊材料多较昂贵的GCr15,Cr12MoV,3Cr2W8等,一般一套轧辊约轧制1000t钢管即需进行修磨,经修磨后其轧制量会大大下降,且大约修磨3～4次后将彻底报废。因此,如何降低轧辊成本,提高轧辊寿命是摆在我们面前急待解决的课题。1、堆焊技术轧辊基体材料改用45#钢,孔型面采用堆焊技术,堆焊一层耐磨材料。这样可以有效地节省GCr15,Cr12MoV等价格高的材料,降低轧辊成本并延长其寿命,同时也可用堆焊的方法修复报废的旧轧辊。2、电火花强化它是利用火花放电瞬间产生的高温,将硬质合金等高硬度耐磨材料从一个电极熔融汽化,迁移到轧辊孔型表面并粘结、扩散,形成新的合金或化合物,涂覆在孔型表面,使孔型表面硬度达到HRC70～72,粗糙度达到Ra1.6Lm以上。轧辊寿命可提高3倍,并且可以用电火花强化的方法来修复旧轧辊。3、激光强化处理它是利用CO2激光器将能量聚焦为高能量密度的激光束,并以一定的速度扫过轧辊的孔型面,从而代替常规热处理而获得一定深度的淬硬层。由于激光加热时高温保持时间短,晶粒不会长大,显微组织均匀,热稳定性较高,轧制时摩擦系数也较小,可提高轧辊寿命1～2倍。4、浸涂MoS2将轧辊作浸涂MoS2(二硫化钼)处理加热温度低,不会改变轧辊的内部组织结构,也不会产生变形,且浸涂成本低,方法简便,设备投资少,操作无毒无害,不污染环境,经浸涂后轧辊寿命可提高1～3倍。5、硼化处理它是目前国内外正在推广的一种化学热处理新技术。据资料介绍:用合金结构钢40CrA经渗硼处理后可以达到甚至超过YG类硬质合金的高硬度,并且具有很高的耐磨性,耐热性和疲劳强度,良好的抗粘连和抗擦伤能力。渗硼处理工艺简单,不需专用设备,成本低。采用渗硼处理可以大大降低轧辊成本并延长其寿命1～2倍。6、浸涂823保持剂823保护剂全称为DJB—823电接触固体薄膜保持剂。将轧辊、工具、刀具等需浸涂工件经清洗,预热后,放入配制好的823保护剂溶液浸涂一分钟,取出烘干,可形成1～3Lm的保护膜,这层保护膜附着力强且具有良好的润滑性、抗腐蚀性和耐磨性,可提高浸涂工件的寿命1～5倍。7、低温处理低温处理又分为-100℃以上的普冷处理和-100℃以下的深冷处理。低温处理可促使钢材中残余的奥氏体转变为更加稳定的马氏体,消除材料中的内应力,使材料中形成大量致密、细小的合金碳化物,改善被处理工件抗粘结磨损的性能。据悉:日本厂家生产的轧辊通常都采用低温处理。经过普冷处理后轧辊寿命可提高1.2～2倍,经深冷处理后其寿命可提高2～6.5倍。8、磁化处理是将轧辊放入高强度的脉冲磁场中,使之达到或接近磁饱和,引起金属内部磁畴重新排列,磁滞伸缩,使材料内部振动,结构发生变化,消除材料内部应力和残余应力,提高其强度和耐磨性,增加其疲劳强度,延长其寿命50%左右。9、PVB涂层新工艺PVD(物理汽相沉积)涂层工艺是近年来由美国多弧真空设备公司研制成功的一种新型涂层工艺。采用PVB涂层工艺可以在轧辊、刀具等被涂工件表面沉积TiN涂层,Al2O3,TiC涂层等高硬度、耐磨、耐冲、耐蚀而又摩擦系数低的涂层,使其寿命可延长2～10倍,减少停机时间,提高生产率,增加经济效益。10、TD热散技术它是一种采用金属盐浴的表面化学沉积超硬化合物层的工艺技术。将轧辊浸入含有碳化物形成元素或合金粉末的硼砂盐浴中,在所处理材料的奥氏体温度保持数小时,则可在其表面沉积1～3Lm碳化钡钒沉积层,它是通过冶金方法结合上去的,不易剥落,具有很高的硬度(3200～3800HV)和耐磨性,可提高轧辊寿命1～5倍。础油(无论是矿物油还是合成油)最高耐用温度都不会超过350℃