轧钢机的保养方法

轧钢机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。1.轧机操作程序。设备、主机、工艺润滑油泵全部启动，分别向各自润滑点、轧辊喷射油脂。供油泵、弯辊油泵，压力达到技术要求规定的参数，若有波动，放气调整；主电机启动，使主轧机空转，检查空转空载时运转情况；轧辊予压靠辊缝另调。2.操作程序。(1)、主轧机停转，工艺润滑泵停止供油，除油辊抬起。(2)、进行人工穿带；(3)、予压靠(为规定工艺道次压下量的50%左右)(4)、建立张力；(5)、主轧机启动，继续压下到要求的压下量(视轧制工艺)，並使板型良好，然后升速至要求的轧制速度。(6)、进行稳定轧制，测厚仪投入使用，进行厚度监控。(7)、左右接近带材尾部时，轧机控制减速，平稳停机。3.换工作辊操作程序。(1)、压下抬起至适当高度，并缷下工作辊轴向固定块。(2)、将换工作辊架子放入机架内。(3)、人工将工作辊拉出至机架外，用行车吊下旧工作辊，吊上新工作辊，并人工推入机架内，与万向接轴连接，装好轴向固定块。(4)、拉出换辊架，换辊结束。4..换支承辊操作程序。(1)、把工作辊推出机架并吊下。(2)、上支承辊抬起至适当位置，放入换上支承辊架子，并拆下支承辊轴向固定板。(3)、用行车将上支承辊缓慢拉出机架，仍用行车缓慢地拉至机架内，并固定好轴向挡板。(4)、放入下支承辊换辊架子，同上支承辊一样，用行车将下支承辊缓慢地拉出或拉进机架内，并固定好轴向挡板。5.(1)、二级保养为三个月进行一次，作业时间二天。(2)、由维修人员为主，机组人员为辅；(3)、设备维修时间和内容均由部门设备主管安排、制定、维修情况应作详细记录，並及时返回。(4)、内容为、检查补全螺栓、螺帽、操作手柄、手球、紧固机架，轴承座、各类油缸、电动机等螺栓、螺帽。(5)、检查各类油路管道，泄漏、渗油、油接头、或密封圈，必须更换。(6)、清洗辊系，将清洗后装入。(7)、调换油路报废的过滤纸芯。(8)、清洗压缩气管路中的过滤器，调换油雾发风器的油品。(9)、更换磨损严重的易损另件。(10)、检查工艺润滑油箱内的油质，必要时需调换。(11)、重新和全部调整所有油缸的动作的快慢及压力大小，使之能安全，合理使用。(12)、在振动严重，噪音异常的传动中，必须调整它们之间的相互位置的公差范围。文章内容由轧钢机官网为您总结