铝合金门窗施工方案

XXX工程铝合金门窗制作安装工程施工组织方案XXXXXXX有限公司2012年9月2(一)、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工总承包单位：7、生产厂家：(二)、施工内容XXX2幢住宅楼（18F）7#和8#楼、商业楼、综合楼的铝合金门窗工程。总工程量约7063.60㎡，工程造价约2486877元。三、施工工期本工程工期将在总承包方的总体进度安排下按门窗子项进度计划完成。满足整个工程土建进度要求。具体为１、单栋楼外框安装：自甲方通知进场安装起，具备安装条件的，每单体窗框自开始安装后20日内完成。２、单栋楼窗框、窗扇及五金件安装：在现场具备施工条件下，窗框、窗扇及五金附件安装于30日内完毕。３、门：根据地坪的施工进展情况，具体进度，以不影响初验进度为宜。总工期为2012年8月至2012年12月31号结束。四、总体部署1.公司在接到业主及土建总包单位书面通知时及时根据业主提供的设计图纸及相关文件，进行现场踏勘，确定门窗的准确数量、尺寸，按照招标文件和合同规定的用料品牌及时组织材料的采购：合理有效进行生产加工，组织安装队伍，合同签订后7日内可进场施工，本工程量大约7063.60㎡。2.施工工期具体计划为：（１）准备阶段：A、与土建单位协调确定门窗尺并复核；B、预算各种材料数量；C、组织采购；（2）门窗生产制作阶段：计划投入40名工人，每班次工作8个小时，计划每天制作400㎡成品门窗，按照此计划，本工程需要17天时间制作完毕。（3）现场安装阶段：项目现场安装负责人1名，全面负责工程的施工、质量及安全工作的实施。根据现场进度，组织10-15名安装工人，确保工程进度满足总体进度要求。3、质量检查清理卫生阶段：工程安装结束后，我公司对工程整体质量作最后检查、检验，发现问题及时整改，并安排安装人员将门窗卫生清理干净，准备有关部门验收。五、门窗质量控制31.工程设计本项工程依据甲方提供的图纸及招标文件技术要求、门窗大样图、规格、数量并经现场核对，并与甲方达成一致意见后，整理编制项目完整设计图作为本项工程制作安装流程和质量管理的依据。2.材料主型材及配件：铝合金型材选用宣城东维铝业有限责任公司产品，主要受力铝材壁厚为窗料壁厚：1.4mm、门料壁厚：2.0mm；玻璃:隔热断桥门窗玻璃选用（5mm+12A+5mm）中空玻璃，普通窗为5mm单层玻璃，Low-e玻璃原片采用上海耀皮玻璃，普通白玻璃采用凤阳玻璃原片产品，要求硅化毛条玻璃打封胶；五金配件采用坚朗品牌；密封胶、发泡剂和毛条分别是山东天幕、上海裕中和得安。且符合铝合金门窗工程技术规范要求。所有材料、规格、型号均进行入厂检验，必须满足国家现行规范要求方可入库。3.安装前要求3.1.墙体、洞口要求本项目经与业主、监理、总包单位协商达成一致。门窗的外框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。3.2其他要求3.2.1所有门窗产品必须经检验合格，方可出厂。3.2.2门窗部件、配件、材料等在运输、保管、施工过程中应采取防止变形或损坏的措施。3.2.3装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。门窗应放置在平整、清洁的地方，且应避免日晒雨淋。3.2.4安装用的主要机具和工具应齐备，量具应定期检验，不合格及时更换。3.2.5安装前应按设计图纸的要求仔细核对门窗的品种、规格、开启方向、外形等，避免不必要的返工。3.2.6核对各洞口尺寸是否符合要求，对不符合的及时修复至合格4、门窗安装的主要作法和要求4.1.安装工艺流程弹线定位→门窗洞口处理→外框洞中找中线→外框就位、调整、临时固定→外框与墙体连接固定→外框与墙体间隙的处理→洞口饰面--→门窗框就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→亮窗玻璃、纱窗安装4.2固定片的位置应距离框角小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，固定片与外框应采用自攻螺钉或铆钉固定连接。固定片与混凝土墙体可用射钉或膨胀管固定，与砖墙采用水泥钉或膨胀管固定。4.3外框固定后，在洞口内外侧用水泥砂浆等抹至外框与墙体接触面平。44.4外框安装尺寸允许偏差及要求参照表4-1规定。4.5门窗外框与外框连接宜采用自攻螺丝连接形式，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表4-2的要求。表4-1外框安装尺寸允许偏差及要求项目允许偏差（mm）及要求外框槽口宽度、高度≤1500mm0--+2.0＞1500mm0--+3.2对角线之差≤2000mm≤3.0＞2000mm≤5.0下框水平度≤2.0正面、侧面垂直度≤2.0外框与墙体的连接须牢固、可靠须牢固、可靠表4-2门窗外框与外框连接间隙值序号项目名称技术要求（mm）1左、右间隙值（两侧）4—62上、下间隙值（两侧）3—5注：门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。4.6门窗安装的允许偏差应符合表表3的规定。表4-3门窗安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤2000mm≤±2.0用钢卷尺检查＞2000mm门≤±3.0窗≤±2.5门窗框两对角线长度差门≤3000mm窗≤2000mm门≤3.0窗≤2.5用钢卷尺检查，量内角5门＞3000mm窗＞2000mm门≤4.0窗≤3.5门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度≤2000mm≤1.5用垂直检测尺或线坠、水平靠尺检查＞2000mm≤2.5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000mm≤1.0用1m水平尺和塞尺检查＞2000mm平开门（窗及推拉窗）≤5.0推拉门≤1.5门窗下横框的标高≤5.0用钢板尺检查双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心≤5.0用钢板尺检查续表4-3平开门窗扇与框搭接宽度≤±1.0用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横角高度差≤±1.0用拉线或钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隔+0.2-1.0用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接宽度+1.50用深度尺或钢板尺检查门扇与框或相邻立边平行度≤1.0用1m钢板尺检查六、施工安全及安装后的保护5.3.1施工安全1施工现场成品及外料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。3在高层门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。4安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力，操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。5安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘电压实验，确保无漏电现象；当使用射钉枪时应采取安全保护措施。66劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)执行。5.3.2安装后的保护1铝合金门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使铝合金门窗受污损。2己装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。5立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。6清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。7、工程验收与保养维修7.1工程验收7.1.1铝合金门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。7.1.2在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，按表7.1.2进行，在自检合格的基础上，申报验收部门抽检。表7.1.2铝合金门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验办法门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续观察五金件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内观察7双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm观察、尺量拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力≤50N观察、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤50N，必须有防脱落措施。观察、深度尺、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密封膏密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求观察排水孔畅通，位置、数量正确观察7.1.3各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。7.1.4检查数量应符合下列规定：窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少千6樘，不足6樘时应全数检查。7.1.5铝合金外窗在竣工验收前，应对其气密性能、水密性能进行现场抽样检测(外门可参照外窗执行)，抽样和判定规则：1单位工程建筑面积10000m2(含10000m2)以下时，随机抽取具有代表性的一组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的3樘外窗；2单位工程建筑面积10000m2(含10000m2)以上时，随机抽取同一生厂家具有代表性8的二组外窗试件，试件数量为同系列、同规格、同分格形式的6樘外窗；3建筑外窗气密性能、水密性能现场检测方法应按照有关规定执行；4当抽检的外窗检测结果不符合本规范规定时，应对该组不合格项进行加倍抽样复测；5当加倍抽样复测的检测结果仍不符合本规范规定时，则该门窗工程质量不合格；6当抽检的外窗检测结果全部符合本规范规定时，判定该门窗工程质量合格。7.1.6验收时应提供下列资料：1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；3生产许可文件；4与工程相一致的外窗气密性、水密性、抗风压性能检测报告或合同规定项目的检测报告；5隐蔽工程验收记录(包括预埋件和锚固件、防雷施工、焊接、隐蔽部位防腐嵌填等由监理单位隐蔽验收的内容)；6施工安装自检记录；7铝合金外窗的气密性能、水密性能现场抽样检测报告；8出厂合格证书及门窗使用说明书。7.1.7安装工程所用的门窗质量应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T8478、《铝合金窗》GB/T8479的规定。所用门窗的品种、规格、开启方问及安装位置应符合设计要求，门窗及配件的物理性能应与建筑设计的要求相适应。7.1.8门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表7.1.2的规定。7.1.9门窗安装的允许偏差应符合表4-3的规定。7.2保养和维修7.2.1工程验收交工后，使用单位应制定门窗的保养、维修计划与制度。7.2.2定期检查门窗的排水系统。7.2.3当发现玻璃松动、破坏时，应及时修复与更换。7.2.4当发现五金配件脱落、损坏时，应及时修复与更换。7.2.5当发现密封件，密封条脱落时应及时修补。7.2.6当发现螺钉松动时，应拧紧加固。7.2.7当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应全面检查，视门窗的损坏程度进行全面维修加固。7.2.8在门窗的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。98、施工安全应急预案：1