转化器非标制作安装方案

第1页连云港亚邦制酸有限公司40万吨/年硫磺制酸项目转化器非标制作安装方案批准：审核：编制：二0一五年八月第2页目录1、编制说明----------------------------------------------------32、编制依据----------------------------------------------------33、主要技术参数----------------------------------------------34、施工程序----------------------------------------------------45、施工前准备工作-------------------------------------------46、技术要求及措施-------------------------------------------57、材料的要求-------------------------------------------------58、制作----------------------------------------------------------59、焊接----------------------------------------------------------710、安装--------------------------------------------------------1411、煤油渗漏试验---------------------------------------------1412、资料---------------------------------------------------------1513、主要工机具计划------------------------------------------1514、劳动力安排计划------------------------------------------1615、质量保证措施---------------------------------------------1716、安全文明施工措施---------------------------------------19第3页1、编制说明我公司承建的连云港亚邦制酸有限公司40万t/a硫磺制酸工程，包括大量非标设备制作安装的制作安装。其中转化器主要材质为Q345B、S30408等，设计压力均为低压或常压。为了保证设备的制作质量，使施工工作顺利地开展，此处主要针对转化器的制作安装编制了专项方案，作为其施工指导性文件。该方案不包括内部触媒、外部保温以及设备的通道和平台。2、编制依据2.1《钢制焊接常压容器》JB4735-1997；2.2《钢制化工容器制造技术规定》HG20583-1998；2.3《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；2.5《承压设备用焊接材料技术条件》JB/T4747-2002；2.6《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000；2.7设计文件；2.8本公司焊接工艺评定汇编；2.9本公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；2.10本公司质量体系程序文件及质量手册；2.11建设单位、监理单位要求及现场情况。3、转化器主要技术参数序号项目转化器备注1容器类别常压容器2外型尺寸（mm）Ф8710×18110第4页3型式立式圆筒4制造标准JB/T4735-19975工作介质SO3SO26工作压力MPa进口：0.033出口：0.0197工作温度℃420~6158设计压力MPa常压9设计温度℃64010支座型式滑动支座11筒体材料Q345B、S3040912压力试验煤油渗漏实验真空试漏法4、施工程序施工准备→放样下料→滑动支座安装→底座制安→筒体卷制、顶盖预制及格栅、隔板预制→筒体组对→筒体组对至第三、四带板时(壁板高于抱杆长度)，进行顶盖吊装→继续筒体组对直至完成→内部立柱、格栅、隔板安装→各段炉气进出口接口安装→各类接管安装→壳体煤油渗透检验→交工验收。5、施工前的准备工作5.1施工技术文件的准备5.1.1与施工过程相关的规程、规范的收集，及工程所需记录表格的收集。5.1.2熟悉施工图纸，并对施工图纸进行会审。5.1.3编制可行的施工方案，对施工班组进行技术交底。5.2施工机具、人员及其它准备工作5.2.1容器制作所需的机具的准备，如：焊机、烘箱、卷板机、吊车等。第5页5.2.2施工所需的人员配备并持证上岗。5.2.3容器制作工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、标准合格的计量器具。5.2.4采用的原材料及成品应进行进场验收。5.2.5临时用电、用水应落实，并得到保证。6、技术要求及措施6.1容器的焊接必须由持有相应类别的焊工担任。6.2容器的无损检测应由持有相应方法的人员担任。6.3按焊接工艺评定选择焊接材料，焊接材料必须具有质量合格证明书。7、材料的要求7.1容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准和设计要求。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。7.2用于制造容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。7.3凡制造所用的材料应有确认的标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记的移植。7.4冷卷筒节材料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm，否则应予补焊。8、制作第6页8.1制作顺序首先制作滑动支座并预制底板，罐顶板和筒体板（根据排版图放样下料）。设备支座的土建基础安装前应打磨平整，使每个基础在同一水平面上，其水平度小于1/2000。现场安装支座时，必须保证每块支座底板与土建基础的贴合率≥95%；支座底板与基准面不平行度≤±1.0mm，底板自身不平度≤±0.5mm。滑动支座制作焊好，然后铺设底板及立柱。然后开始组装最上面的一带板（从底圈壁板起由下到上）。然后用25T吊车把下预制好的顶板吊上去，开始组焊，在顶板组焊过程中要对称组焊。然后利用12根桅杆（规格Φ219*4.5每3.5米一根）用电动葫芦依次升起个带板，在升起前过各个筒节的隔板和栅格要装好。最终整体组焊完毕。随后将各旁通管、接管等附件组焊到位。设备安装过程中，应保证支座底面同壳体垂直，垂直度公差不大于1/1000，且在同一水平面上，务必使各支座受力均匀。8.2筒体制造的主要控制项目如下：1）坡口几何形状和表面质量；2）筒体的直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量，同一断面的最大最小直径差；8.3其它要求1)法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法第7页兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不大于3mm。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置，有特殊要求时，应在图样上注明。2)除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。3)承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。壳体同一断面上最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%，且不大于30mm.当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面内径的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm.8.4内部件制作：1）栅格制成后必须平整，无翘曲。隔板对接焊缝需做真空试漏法试验。9、焊接9.1焊接工艺评定容器焊接前的焊接工艺评定，应按JB4709-2000进行。对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，都应进行焊接工艺评定。9.2焊缝的设置容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊的焊缝。筒节长度应不小于300mm。组装时,相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度δs的三倍，且不小于100mm。9.3焊前准备及施焊环境1)容器施焊前，应根据图样要求及焊接工艺评定，制定焊接工艺规第8页程，焊工必须严格按给定的焊接工艺施焊。2)焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。3)当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。A、手工焊时风速大于10m/s；B、气体保护焊时风速大于2m/s；C、相对湿度大于90%；D、雨、雪环境。9.4下料、坡口加工及接头组对9.4.1焊件的切割及坡口加工下料：对奥氏体高合金钢下料宜采用机械加工方法，也可采用等离子弧切割、气割（从基材表面起割）等方法下料，但采用这些方法（尽量采用等离子切割方法）下料时，均应留有适当的加工余量，并应对影响焊接质量的切割表面层应用冷加工方法去除。施工人员在对奥氏体高合金钢的下料、卷制过程中，不得与碳钢面接触，应采取相应的保护措施。坡口加工：钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。加工合格后，应经质检员检查认可后，方能组对焊接。焊接接头的坡口型式和尺寸应符合规定。9.4.2焊前清理施焊前应将坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口或板边缘外计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。9.4.3接头组对第9页A、B类焊接接头对口错边量b（见图），应符合下表的规定。表一单位：mm在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检测，其E值不得大于（0.1δs+2）mm，且不得大于5mm；在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值亦不得大于（0.1δs+2）mm，且不大于5mm。当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量按表一要求，且对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。注意:不允许强力组装。9.5点固焊9.5.1点固焊点固焊必须由合格焊工施焊，工艺跟正式焊相同，注意仔细检查焊缝质量，如有裂纹、气孔等缺陷应立即磨掉重新点固；每个焊缝应保证足够数量的点固焊缝，点固后不得敲击搬运工件，以免裂开。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧；纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。对口处钢材厚度δs按焊接接头类别划分对口错边量bAB≤12≤1/4δs≤1/4δs12-20≤3≤1/4δs20-40≤3≤5第10页受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。9.6施焊9.6.1焊接工艺参数母材焊接电源焊接方法填充金属（Φ:mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）S30408DC-SMAWA107(3.2;4.0;5.0)管:90-115板:150-250管：21±1板：26-36管：80-120板：150-2009.6.2焊接材料的管理焊接材料入库时，应仔细核对合格证、质量证明书，符合相应标准后才能投入使用。将焊材存放在干燥、通风良好、温度5℃，且空气相对湿度60%的库房内；设置焊材二级库，并由保管员专门负责焊材的保管、烘烤、发放和回收，并做好各种记录；焊条使用前按说明书的要求进行烘烤，然后将焊条存放到100-150℃恒温箱里随用随取；焊条使用超过4小时应重新烘烤，并且重复烘烤不得超过两次；焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。9.6.3焊接注意事项1)焊接过程中应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予补焊。2)受压元件角焊缝的根部应保证焊透。3)双面焊必须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。接弧处应保证焊透与熔合。4)每条焊缝应尽可能一次焊完。引弧板、引出板、产品焊接试