铣床简介教案

【课题】铣床简介及其维护【教学目标】知识目标：1.铣床的分类2.铣床的型号3铣床的结构4.铣床的维护与保养能力目标：1.能认识不同的铣床2.能简单的维护和保养铣床情感目标：使学生养成认真.严谨的学习习惯【教学重点】1.铣床的结构2.铣床的维护和保养【教学难点】1.铣床的结构【教学方法】项目引导教学法【学法指导】合作探究学习法【教学用具】多媒体、课件、【教学课时】一课时【作业总结】总结上节课学生作业完成情况【教学过程】【知识回顾】我们常用的切削方法有哪些？车削，刨削，铣削，钻削，镗削等。【讲授新课】导入：铣削是平面加工的主要方法之一。也是机械加工中主要的加工方式之一。铣床约占金属切削机床的百分之二十五左右。今天我们先了解一下铣床。【项目一】铣床的分类铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。【项目二】铣床的型号表示方法铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。例如：X6132工作台面宽度320mm（主要技术参数）万能升降台型（型别）卧式铣床组（组别）铣床类（类别）【项目三】铣床的基本部件铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。（1）底座底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。（2）床身床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。（3）悬梁与悬梁支架悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。（4）主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。图1立式升降台铣床1—立铣头；2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台图2龙门铣床1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁4,5一垂直铣头（5）主轴变速机构由主传动电动机（7.5kW1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。（6）纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。（7）床鞍床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。（8）回转盘45°的水平调整，以满足加工的需要。（9）升降台升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。（10）进给变速机构进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。【项目四】铣床的维护和保养铣床的精度较高，为了保持铣床的精度，必须做到合理使用机床，注意铣床的维护和保养。1.铣床的维护作业范围（1）床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）加注各部位润滑油。（3）清洁工具、夹具和量具。（4）检查各油平面，不得低于油标以下。2.铣床的日常保养范围（1）清洁①清除各部位积屑。②擦拭各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。③擦拭工作台、床身导轨面。④拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。⑵润滑①检查主轴油箱、进给油箱油位，并加油至标高位置。②各部油嘴、导轨面、丝杆及其他润滑部位加注润滑油。⑶调整①检查调整离合器,镶条，压板松紧至合适。②检查其他调整部位。⑷防腐①除去各部锈蚀，保护喷漆面。②停用、备用设备的导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其他暴露在外等易生锈的各种部位应涂油保护。⑸扭紧①检查并紧固工作台压板螺丝。②检查并紧固各操作手柄螺丝。③检查并紧固其他各部松动螺丝。3.铣床的一级保养铣床在运转500h后，通常要进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员配合进行。【课堂小结】这节课我们主要学习了铣床的分类、结构及维护和保养。对铣床有了一个初步的了解。【课后作业】1.什么是铣削？2.X6132、X5032、X8126和X2010型机床各型号表示什么含义？3.常用的铣床有哪几类？各有什么特点？保养部位保养的内容和要求外部保养铣床外表面和各罩盖内外清洁铣床外表面和各罩盖内外无锈蚀，无油垢清洗各丝杠及滑动部位清洗机床附件，并上油防蚀润滑系统清洗油毡，使其表面无切屑油路畅通无阻油窗明亮检查手动油泵，内外清洁冷却系统根据情况调换切削液清洗过滤网，应无切屑、杂物电器部分检查电器装置是否牢靠检查限位装置是否安全、可靠清扫电器箱清扫电动机传动部分调紧丝杠与螺母间隙，丝杠轴向不得窜动适当调整V带松紧修光导轨面毛刺清洗镶条并调整松紧