银河港湾花园一期静压管桩施工方案

银河港湾花园一期静压管桩施工方案编写人：审核人：批准人：广西某某建筑工程有限责任公司2013年12月22日1目录一、编制依据…………………………………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………………………………2三、施工组织部署……………………………………………………………………………4四、施工工艺方法……………………………………………………………………………7五、压桩控制原则…………………………………………………………………………8六、质量保证体系…………………………………………………………………………9七、安全施工保证措施……………………………………………………………………11八、工期保证措施…………………………………………………………………………13九、成品、半成品保护措施………………………………………………………………13十、文明施工保证措施……………………………………………………………………13附表：管桩外观质量表管桩尺寸允许偏差表钢筋混凝土预应力管桩桩位允许偏差表一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-99）国家标准3、该工程的《岩土工程勘察报告》及部分设计图纸4、广东《预应力混凝土管桩静压施工规程》（DB45/T36-2002）5、广东地方标准《静压预应力砼管桩工程施工验收技术规定》二、工程概况与地质情况1、工程概况拟建的银河港湾花园位于云浮市云城区安塘街道办大河洲地段，总建筑面积143080.01m2。工程基础为预应力混凝土管桩桩身砼强度为C80，总工程合计：860根(如下)1.1管桩型号为PHC-500-125-A型管桩为承压桩共计：626根，单桩承载力特征值OR=1700KN单桩抗压承载压力应不小于3400KN。1.2管桩型号为PHC-500-125-AB型管桩为抗拔桩，共计234根，单桩承载力特征值OR=1700KN单桩抗压承载压力应不小于4500KN。1.3持力层为④-2中风化花岗岩。2、地质情况（详《银河港湾花园一期勘探报告》）2.1、场地地质分布及特征场地钻探深度范围内揭露的地层有：人工填土（①）、粉质粘土（②-1）、中砂夹卵石（②-2）、粉质粘土（②-3）、砂质粘性土（③）、强风化花岗岩（④-1）、中风化花岗岩（④-2）组成。现自上而下分述如下：2.2.1、人工填土（①），松散，层状分布，厚度不大，土质不均匀，未完成自重固结，不均的欠压实土。2.2.2、粉质粘土（②-1），分布广泛，软塑～可塑，承载力小。2.2.3、中砂夹卵石（②-2），分布连续，稍密为主，具有一定的承载力。2.2.4、粉质粘土（②-3），分布局部，可塑，承载力一般。2.2.5、砂质粘性土（③），厚度变化较大，可塑，土质遇水易软化，承载力一般。2.2.6、强风化花岗岩（④-1），具有一定的承载力。2.2.7：中风化花岗岩（④-2），岩体较破碎-较完整，承载力高。2.3施工条件及要求2.3.1、施工技术力量情况：我公司技术力量雄厚，各工种、各专业技术人员齐全，本工程配备的技术管理人员和施工用各种机械设备均已到位，能很好的满足施工要求。23.2、该场地已平整，道路畅通，水、电等已通至现场，已三通一平。32.3.3、为确保压桩施工顺利开展，施工场地必须满足压桩机施工工作面、行走及调直桩的需要：桩中至障碍物的最小距离应大于4.5米×6.5米；地耐力应大于12T/m2；场地高差斜度应小于3度。施工时发生桩机沉陷，必须及时汇报业主处理，待场地处理完毕后方可接续施工。2.3.5、为确保桩标放设准确，须建立正确的测量放线图和计算书。2.3.6、由于桩长长度不一，应根据地质情况制定相应的施工措施。2.3.7、材料采购、运输、堆放时须根据桩长规格、作业程序等精心组织、计划，以保证施工进度需要。2.3.8、应根据试桩参数选用合适的终压条件保证把桩端进入持力层，但进入持力层深度难以把握，施工时应以终压力控制为主，同时沉桩贯入度满足设计要求后呈递减趋势方可收压成桩，以确保成品桩的承载力。2.3.9、以④-2中风化花岗岩为持力层，桩端进入该层的深度不小于500mm。应根据试桩参数选用合适的终压条件保证把桩端进入持力层深度满足设计要求，根据同类地层的施工经验，管桩宜采用2.0-2.5倍的终压值。2.3.10、本工程桩数较多，共860根，有效桩长约12-25m，采购、运输、堆放时须根据桩长规格、作业程序等精心组织、计划，以保证施工进度需要。23.11、.建筑物体形较复杂，轴线及桩位测设工作量较大，须建立正确的测量放线图和计算书。2.3.12、以中风化花岗岩为持力层，桩端进入该层的深度不小于500mm。应根据试桩参数选用合适的终压条件保证把桩端进入持力层深度满足设计要求，根据同类地层的施工经验，管桩宜采用2-2.5倍的终压值。2.3.13、施工过程中应注意观测土层上隆、孔隙水压力变化，特别是桩位位移和桩顶标高的变化等情况，发现浮桩及时处理。三、施工组织布署1、工程目标桩基工程一次交验合格，安全生产事故为零，争创安全文明施工工地。2、周密计划、精心组织项目机构和施工力量由于其工程特点，为确保桩基施工能够优质、高效顺利完成，该工程列为项目管理部的重点施工项目，周密计划，精心组织强有力的专业工程技术施工人员组成施工项目组，明确岗位目标制，周密、精心编制施工技术方案，项目组设有专职的质量、材料、安全、技术等工程人员，配置充足的熟练操作作业人员，确保桩基工程施工任务的完成。（项目部机构和劳动力安排见附图）。施工管理体系图（附图1）4管理员一览表（表1）姓名职务职称人数项目经理1项目技术负责1施工员1质检员1材料员1安全员1测量员1操作工人员数量表（表2）序号工种数量姓名备注项目经理技术负责人人施工员材料员质检员安全员压桩机组51机长12操作工13电工14电焊工15辅助工13.施工设备配置3.1、根据该工程地质报告和设计要求，我公司决定选用ZYJ680型液压静力压桩机一台进行施工，该机型为最新推出的高性能、高工效的大吨位静压桩机，它采用目前最先进的抱式夹桩器，有效防止夹裂管桩。尤其适合硬塑、粉砂层较厚的地区，穿透能力强，无噪音、振动和污染，满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障。3.2、施工前做好压桩机械选择和设备的液压、电气系统、机械传动部分等的检查调试工作。压桩机的液压设备能力和配备应满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，提倡使用合理的超载施压法，不宜采用满载施压法，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障，并且不致损害桩机。3.3、施工现场配备相应的电焊机、气割工具、索具、吊铊、水平尺、手锤、橇棍、钢丝刷、割桩器等施工机具。主要设备工具计划如下表：主要设备工具计划（表3）序号设备名称型号及规格数量（台）制造厂1静压桩机ZYJ6801湖南三和智能桩机厂2电焊机NBC-3502南海银象焊机厂3水准仪2051南方4全站仪5201南方5割桩器1广西建机厂3.3物质材料准备3.3.1PHC桩，选用PHC-AB500-125型管桩和PHC-A500-125，有效桩长12-25m，总桩数860根；管桩进场后，检查管桩的出厂合格证，核实其品种（PHC）、规格（外径）、类型（抗裂弯钜）、结构尺寸（壁厚、长度）是否符合设计要求和施工规定。外观检查管桩表面裂缝、粘皮、麻面、局部磕损、漏浆、平整度等情况是否符合国标GB13476-99要求。3.3.2焊接材料：焊接方法选用最先进、快速同时无焊渣的CO2气体保护焊接工艺，选用直径为1.2mm的CO2气体保护焊丝进行焊接。63.3.3设备负责人和项目经理部执行《机械设备使用管理规定》保证施工机械性能满足成桩的设计要求。3.3.4施工用水电施工、生活、消防用水供水管径Φ40，用电量不小于150KW。4施工工艺方案4.1准备工作4.1.1施工前项目部作好场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，砼地板、旧基础等妨碍施工或对安全操作有影响的，应及时汇报业主处理；场地地耐力不得小于120Mpa，以满足桩机走机要求。4.1.2施工人员做到熟悉并掌握场地内的工程地质情况、施工图纸、施工组织设计（或方案）、管桩、出厂合格证及其有关资料。4.1.3测量人员根据业主提供的坐标控制点组织测设轴线、标高，并及时做好交验工作。在桩位外围不受沉桩影响的地方埋设轴线控制点备查，并在每桩桩机就位沉桩前复核桩位位移情况并作修正。4.1.4项目经理部签发好交底单给作业班组。交底包括项目质量计划、施工方案、图纸、施工进度计划及相应的劳动力、材料、设备使用计划以及技术、安全要求等。4.1.5确定终压条件。终压条件的确定是保证静压桩质量的关键。终压条件选择的计算及确定应在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定。终压条件包括：终压力、最后三次稳压时贯入度、稳压时间、桩尖标高、桩端持力层等。终压力应符合下列两种情况：桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力。全面正式施工前应进行试压桩，最后确定终压条件并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。本工程管桩桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力分别计算，三次稳压贯入度为每次≤10mm且不能依次递增，桩端持力层为圆砾层。4.2施工总体进度计划施工工期:60天(具体施工时间见施工进度计划表)准备阶段：机械进场安装调试，选点试压桩确定桩长、终压力等设计施工参数。实施阶段：按设计图纸要求分批采购相应长度管桩经甲方监理现场验收签字,然后再进行压桩施工。4.3压桩顺序按照图纸施工规范的要求，在局部与相邻建筑物较近的部分桩，靠近的一端向远的一端施工；在局部软弱边坡处，从场地里向外边施压。在静压施工时，应避免沿单一方向进行。4.4施工工艺流程根据本工程特点及设备施工能力，采用如下施工工艺流程：静压管桩施工工艺流程为：设备进场安装→管桩进场→桩位测量放线→静压桩机就位调平→吊桩夹桩并校对垂直度→沉桩→焊接→送桩器送桩→压力至设计终压力→复压3次（并各自稳压）→退出送桩器→进入下一根桩的施工。4.5施工方法4.5.1桩的吊运7按规范要求，管桩必须达到设计强度的100%方可运输。用平板拖车装运，运桩应平稳。管桩堆放支垫点应设枕木且设在吊点处，叠层堆放不宜超过三层；超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。4.5.2压桩4.5.2.1测量施工员根据轴线和桩位放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核。桩位测定以依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测量角使用全站仪。开工前测量员作好测试计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为10mm，群桩20mm，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。根据设计桩顶标高，控制好压桩长度。4.5.2.2起吊预制桩，使桩中心垂直对准桩位中心点，通过夹持油缸驱动夹持机构夹紧桩段，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm左右时，松开夹持，再次用走机方式校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，稳桩之后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩夹紧后徐徐压下，如此往复工作，控制合适的压桩速度。压桩过程中双向垂直度偏差值之最大者经施工员、指挥用经纬仪或吊锤测定后由机手记录在压桩施工记录。测度方法：可在每节管桩的上下两端按测定的垂直线取点，实测水平偏差值除以端点总长即为垂直度偏差。4.5.2.3压桩要求连续，控制合适的压桩速度≤2m/mim，同一桩的中间间隙时间不宜超过半小时，尤其避免在硬土层、砂土层停留太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉至接近设计标高时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩。4.5.2.4送桩。送桩器的中心线应与桩身吻合一致。4.5.2.5稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压，稳压三次（即以终压力连续复压三次），并严格控制每次稳压的贯入度（最后三次贯入度之和小于10mm且不能递增），以确认压力值稳