水渠施工组织设计

水渠（河道）工程施工组织设计方案一、工程条件1.1概述满拉灌区位于西藏自治区年楚河流域，是满拉水库的配套工程。灌区控制范围为满拉水库下游至年楚河河口两岸可自流及提水灌溉的土地，灌区总控制面积53万亩，设计灌溉面积42.68万亩。满拉灌区共包括11个渠系，联阿渠系、团结渠系是其中的两个渠系。联阿渠系第二标段，包括干渠10.344km（桩号8+085～18+429m）、2.063km及以上渠系上的所有建筑物。工程建设工期为12个月，至2003年8月311.2水文、气象、工程地质条件处的涅如藏布上，距年楚河河口117km421.0mm752.1mm，最小降水量为210.5mm6-9月降水量占年降水量的90%左右。6.3度，最高月平均气温14.5度，最低月平均气温-3.8度，极端最高气温28.2度，极端最低气温-25.1度，日喀则站多年平均湿度为42%。年楚河流域的径流主要由降水、冰川积雪融水及地下水补给三部分组成。从日喀则站多年径流资料分析来看，径流年度间变化不大，但径流的年内分配不均，汛期（6-9月）径流量占年径流量的70%左右，枯水期（12月-次年3月）径流平稳。由于地下水补给量较大，致使流域枯水季节径流较内地河流丰富。灌区地震基本烈度为Ⅶ度。引水枢纽部位基础均为砂砾石，两岸堤之间河床砂砾石2.0m深度范围内为近期淤积砂砾石结构，较松散，需挖除后方可建基。渠道类型主要为坡麓型、平原型、山岭型和穿越山岭型；其通过的岩性主要为基岩、粘土、土壤、砂壤土、含砂壤土角砾、砂和砂砾石。基岩以页岩为主，边坡整体是稳定的，粘土和壤土为弱透水层，不需要采取防渗处理措施，但需护坡。基岩、含砂壤土角砾、含角砾砂壤土、砂砾石等为中至强透水层，各层允许坡降较小，需采取护坡和防渗措施。渠道沿线通过泥石流多发区，应采取可靠排挡措施进行处理，以防止渠道边坡稳定和淤积问题，渠道在风成沙丘附近通过，应采取相应的防沙措施，予以保护。1.3对外交通条件联阿引水枢纽位于日喀则市上游年楚河干流上，距日喀则市约15Km；日喀则至江孜全程86Km为三级旅游公路，路况较好，可资利用，该公路至各引水枢纽、干支渠及泵站等施工现场均有乡道可以利用。二、施工总平面布置2．1布置特点11个渠系，联阿渠系是其中一个渠系，包括引水枢纽工程8.085km（包括干提加固）联阿渠系二标段分二期施工，施工主要工厂靠近施工现场布置，按紧凑合2．2施工辅助企业布置2.2.12.2.1.15269.85m3，计入临建工程和施工损耗519.8m3，混凝土总量约为5789.65m3，需砂石净料6500m3，其中需砂约2650m3。2.2.1.2砂石采料场及料场开采根据招标文件补充通知（1），本工程砂石料采用天然砂石料，料场由招标人提供三个，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期，料场开采采用陆地开采。先用推土机或挖掘机剥离无用表层，然后用PC200挖掘机装10t自卸汽车运至砂石骨料加工系统。2.2.1.3砂石骨料加工系统工艺流程由料场开采的砂砾混合料由自卸汽车运到系统汽车受料坑卸料，由受料坑下设胶带机送往预筛分间。40mm粒径的大石，用胶带机送到破碎车间，经PEX400×600型鄂式破碎机破碎后，用胶带机送回预筛分间形成闭路循环。40mm粒径的混合料由胶带机送往筛分间进行筛洗分级，分级后的各级骨料由3条胶带机分别运往相应的净料堆场堆存。砂石加工系统工艺流程见下图：B=5002.2.1.4砂石砂石料系统主要土建工程量表表2-12.2.1.5砂石系统主要技术经济指标见表2-3。砂石系统主要技术经济指标表2-3制。2.2.2.2骨料及水泥供应拌和站的骨料堆与砂石系统净料堆就近布置，砂石骨料由系统净料堆装胶轮车称量后由悬臂拉铲送入拌和机拌制。水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥,采用拉萨高争32.5R水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设300t袋装水泥仓库一个。装配式拌和站主要技术性能表2-42.2.3.1混凝土构件预制厂本工程混凝土预制构件约5000m3，月平均预制强度600m3/月。预制厂设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、业点，施工便道宽5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。2.4弃碴场及施工场地排水施工弃碴按监理工程师指定地点堆放及平整，施工现场排水采用明沟与暗管相结合的方式进行，由于施工用水均无污染，可直接排至年楚河。三、土方明挖3.1概述联阿渠系第二标段总土开挖方量为45175m3，其中引水枢纽工程（含堤防加高）4628m3，8.085Km引水干渠工程35939m3，干渠建筑物工程2420m3，支渠渠道工程2188m3。一支渠2.3Km，二支渠0.973Km，三支渠1.828Km支渠为新建渠道。根据现场地形条件，为方便施工，2+300至一支渠渠尾，从桩号7+100至二支渠渠尾，从桩号8+085人员进场，施工便道总长约5Km，便道宽5m3.2开挖工艺流程3.2.1开挖工艺流程施工测量放样反铲分层开挖卸汽车出碴验收。3.2.2施工测量制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖场地清理完成后，采用1.0m3反铲配5t自卸汽车开挖，运输砂砾料至相应的弃碴场。（4）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。第9/58页3.3开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，3.3.1土方开挖前的质量检查和验收（1（2开挖（3）.3.3.2在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.3.4永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检第10/58页查。3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。四、混凝土工程4.1概述联阿渠系第二标段（XZRKZ/2002SG/MLLA-1）包括引水枢纽工程（含堤防加高）、8.085km4.2施工工艺4.2.1施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：(1)（2）模板结构与加工引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm，干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3mm钢板制作。模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。干渠预制块模板角铁联接部位用螺杆加固，方便拼装及拆除，U型槽预制钢模模具采用整体钢模，口朝下平放在预制平台上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面)，以便拆模。4.2.2.3混凝土浇筑工程(1)施工工艺流程混混凝土养护(2)主要施工方法①浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，筑前应保持洁净和湿润，厚度2—3mm0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm10—20cm，混凝土要、“鼓肚”等缺陷。②混凝土拌和开仓前，有试验员开出混凝土配料单，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。③混凝土运输混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。④混凝土平仓振捣引水枢纽工程混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。⑤混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。⑥二期混凝土浇筑闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样，在低温季节施工，其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度。4.2.2.4质量控制措施(1)钢筋制安质量措施钢筋的表面保持洁净无损伤，带有颗粒状横平竖1.515d，绑扎搭接为35dSJD207-82的保护层厚度。(2)模板工程质量控制①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；第14/58页电都比较方便。2.2.3.2钢筋加工厂钢筋加工厂设在预制厂附近，联阿渠系第二标段钢筋总用量约70t，厂内配备GJ5-40型钢筋的切断机及GJ7-40型钢筋弯曲机各一台，另配一台卷扬机（加工圆盘钢筋）。2.2.3.3木材加工厂由于本工程所需木材量不大，不单独设木材加工厂，只设一小型木工房，便能满足工程需要，配一台MJ104型手动进料圆盘锯一台，小型刨床一台及其他手工用的木工工具一第6/58页套。2.2.3.4机修厂本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离日喀则市较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。施工机械大修及加工配件利用日喀则市现有工业基础完成。2.2.3.5施工临时仓库联阿渠系第二标段