锅炉巡检考试题

锅炉点检一、填空题（20）1l0_)u0y.EE:U;c/u;L1、三方确认是指：（点检方）、（运行方）、（检修方）共同进行现场确认的一种工作方式。2、点检定修管理的工作应包括：（点检管理）、（定修管理）、（标准化管理）、（安全的全过程管理）、（设备的维护保养管理）、（设备的备品和费用管理）、（设备的全过程（PDCA）管理）-。,@.W6Q0O!R3、设备的四保持是指：（保持设备的外观整洁）、（保持设备的结构完整）、（保持设备的性能和精度）、（保持设备的自动化程度）。({*s-Jd${7[4、设备点检管理的基本原则是指：（定点）、（定标准）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定量）、（定作业标准）、（定点检标准）、.~'T'Y0O)y+r5、点检的作业流程按（计划）、（实施）、（检查）、（总结）、（PDCA）循环进行。6、点检定修的主要技术标准是指：（检修技术标准）、（点检标准）、（检修作业标准）、（设备维护保养标准）。7、设备维修管理的基本方式：（事后维修）、（预防维修）、（预知维修）、（社会大系统设备维修）、（维修预防）。$d9^%U8C8S9C8、设备维护保养标准是指：（设备的给油脂标准）、（设备缺陷管理标准）、（设备定期试验和维护标准）、（设备的“四保持”标准）。6m9S(A'V*U9、多能化是指点检员同时具备对某一设备的（多个专业的项目）进行点检的能力。10、点检管理包括：（点检标准的编制）、（点检计划的编制）、（实施点检实绩的记录和分析）、（点检工作台帐）。1l7u*_)]9A二、名词解释（20）8_\8\&z$Br8P1、设备点检；借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。2、设备定修；在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备电检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理的延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。3、点检定修制：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。3F'F(b;Y+N6y+W&v8M4、设备劣化：指设备降低和丧失了规定的功能，使设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。7C+S%M&`;[.L5、A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角；在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可以担任另外一些设备的B角。三、问答题（30）!N)\%F*n+t5`1、台帐和业务记录包括哪些内容？(x#C2U7k8m/}6[+H点检工作日志、点检实绩记录及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录2、设备点检管理的五层防护体系是什么？第一层防护线是运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，以及时发现设备的异常或故障。.O9]6c*d*K)c;L(n第二层防护线是专业点检员按区域设备分工负责设备专业点检，应积极创造条件实行跨专业点检。第三层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。第四层防护线是设备工程师或专业点检员，在日常巡检、专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。第五层防护线是专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工参照附录A定期对设备进行综合性精密监测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果。合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。0h5t4}-Q+m3、检修技术标准的编写依据是什么？国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。4、决定点检周期主要因素有哪些？1)设备作业量，每月生产量；2）使用条件，无误操作情况；3）工作环境、温度、湿度、粉尘；4）润滑状况，润滑方式与状态；5）对生产影响，设备的重要程度；}6）使用实绩，其他同类厂的使用情况；)a3_7）设备制造厂家的推荐值；P1C/^5、检修文件包主要包括哪些内容？检修任务单；修前准备；检修工序、工艺；工序修改记录；质量签证单；缺陷处置单；不符合项处理单；设备试运行单；完工报告。四、论述题（30）*\6K)M^+Z+}4n#K#F1、你认为我厂如何推行设备点检定修制？)i/ho2H1i;P我认为我厂推行设备点检定修制，应按如下进行1）成立组织机构，建立健全相应管理制度&W9A,H2、为什么推行点检管理（优点）？1）准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。(@5b2y2i#m'I5f:f2）通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。0e.U'^1^4d4N3F2F(]3）设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。4）维修费用明显下降（20%~30%）5）维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修的比例，实现优化检修1、何谓绝对误差？答:测量值与真实值之间的差值叫绝对误差。2、什么是“两票三制”？答:工作票制度、操作票制度；交接班制、巡回检查制、定期切换制。3、工作许可人有哪些主要职责？答:负责审查工作票所列安全措施是否完善，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善；负责检查停电设备有无突然来电的危险；对工作票中所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。4、我厂锅炉的主要特点是什么？答:我厂锅炉型号为SG-1025/18.3-M830，系引进美国CE公司技术，由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配用中速磨直吹式制粉系统，固态排渣，π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调，燃用易结渣性烟煤。本锅炉的主要特点是：汽包内部采用环形夹层结构，以便锅炉在启停时，汽包上下壁温均匀，加快启停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵，水冷壁采用内螺纹管，以保证水冷壁内水循环安全可靠，防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器，布置在高温区，直接接受炉膛火焰辐射，改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例，并采用摆动式燃烧器，有利于锅炉启停及低负荷运行中满足再热汽温的要求。采用5％MCR启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。5、我厂锅炉的型号、型式及燃烧方式怎样？答:1.锅炉型号：SG-1025/18.3-M830；2.锅炉型式：亚监界中间一次再热控制循环汽包炉。3.燃烧方式：轻油启停及稳燃，中速磨正压直吹，四角同心反切圆燃烧。6、我厂燃烧器布置方式及特点是什么？答:我厂燃烧器采用四角布置，同心反切圆燃烧方式，使煤粉和空气之间产生强烈混合，减少煤粉对水冷壁的冲刷，增加煤粉的完全燃烧，并减轻炉膛结焦。减少炉膛出口烟气的残余扭转。考虑锅炉不投油稳燃负荷（35％）较低，以及煤种具有较强的结焦趋势。采用WR燃烧器和同心反切圆燃烧系统。在WR燃烧器中，燃烧器煤粉管中间有一隔板，由于弯头产生离心力，将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。煤粉喷咀内安装有一个“V”型钝体,煤粉混合物射流过钝体时,在钝体下游形成一个稳定回流区,使火焰稳定在回流区中。“V”型钝体前端有一细长的阻挡板，当风粉混合物速度发生变化时,有利用回流区的稳定,整个钝体呈波浪形，以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。7、锅炉进水参数选择?答:a)锅炉进水的水质应符合要求，进水温度＞21℃，且＜104℃。B)锅炉进水应严格控制进水速度，冬季进水时间≮4小时，其他季节≮2～3小时，控制进水速度在30～60t/h，总进水量为175t。C)锅炉进水前，必须确认炉水泵冲洗、注水完成且保持连续注水。D)锅炉进水时，省煤器再循环阀应处于开启状态。8、锅炉进水方式如何?答:a)采用电泵向锅炉进水：电泵启动且运行正常后，开启省煤器进口电动门，调节电泵出口旁路阀缓慢向锅炉进水，至汽包水位+200mm左右后停止进水，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为止。B)采用凝结水输送泵向锅炉进水：凝结水输送泵启动且运行正常后，依次开启凝结水输送泵至锅炉上水总阀，锅炉上水一次阀、二次阀、省煤器进口电动门，上水速度可用锅炉上水二次阀进行控制。汽包水位至+200mm左右，通知化学化验炉水品质，若水质不合格，炉水放尽后重新进水，直到水质合格为止。锅炉进水结束，关闭上水二次阀及一次阀。C)锅炉热炉上水：采用电泵上水，并控制上水速度和温度。9、启动阶段和正常运行炉水和蒸汽质量指标有哪些？各有什么要求？答:1.炉水质量标准：二氧化硅≤0.25mg/L氯离子＜1mg/L磷酸根0.5～3mg/LPH值（25℃）9～10总含盐量≤20mg/L2.过热蒸汽质量启动阶段：钠离子≤20μg/L二氧化硅≤50μg/L铁离子≤50μg/L铜离子≤10μg/L导电率≤1.0μS/cm3.正常运行：钠离子≤10μg/LSiO2≤20μg/L铁离子≤20μg/L铜离子≤5μg/L导电率≤0.3μS/cm10、送、引风机的设备规范?答:引风机型号SAF26.6-15-1正常运行工况风压3516Pa最大工况风压4572Pa额定电流205A，功率1800kW送风机型号FAF19-9.5-1正常运行工况风压3403Pa最大工况风压4763Pa额定电流112.9A功率1000kW11、送风机启动条件?答:1)动叶可调挡板在关闭位置。2)出口挡板关闭，另一台送风机出口挡板开启。3)液压润滑油箱油位＞200mm。4)液压油压＞2.5MPa。5)润滑油流量＞控制在3～4L/min。6)风机马达润滑油压＞0.1MPa。7)引风机已启动，其出口挡板开启，对应侧电除尘进出口挡板开启，或非对应侧引风机已启动,其出口挡板及电除尘进出口挡板开启且另一台引风机停止。8)对应侧空预器已启动，其烟气进出口挡板、二次风出口挡板开启，或送风机连通挡板开启且非对应侧空预器运行、其烟气进出口挡板、二次风出口挡板开启且另一台引风机停止。12、引、送风机液压润滑油系统参数?答:1.液压油公称压力3.43MPa。2.风机润滑油压力0.785MPa，马达润滑油压力0.1-0.18MPa。3.总供油量25L/min4.供油温度≤45℃。5.油过滤精度25μm6.冷却水最高温度≤38℃。7.冷却水流量2.25m3/h。8.油箱容积250L。9.油泵电机规范参见“电气辅助设备规范”。10.油箱电加热器功率2.5kW(220VAC)。13、引风机启动条件?答:1）可调动叶在关闭位置。2）引风机出口挡板关闭。3）相对应一侧的电除尘进口挡板关闭。4）对应侧的电除尘进口挡板关闭或另一台引风机已启动。5）引风机轴承冷却风机两台已启动。6）液压润滑油箱油位＞200mm。7）液压油压＞2.5MPa。8）润滑油流量＞最小值(3～4L/min)。9）风机马达润滑油压＞0.06MPa。10）所有辅助风挡板开启(或另一台引风机已启动)。11）对应侧空预器已启动，其烟气进、出口挡板，二次风出口挡板开启，非对应侧送风机运行(或动叶开启)、其出口挡板及送风机连通