驻马店豫龙电气施工方案

1一、概况：驻马店市豫龙同力水泥有限公司（二期）工程４５００t／d熟料水泥生产线电气施工有10个单位工程，按工艺流程分别为：１．原料调配及输送石灰石预均化及输送。２．原料粉磨／废气处理。３．生料磨配电站。４．煤粉制备。５．烧成窑中，烧成窑尾生料均化库与生料入窑喂料系统。６．压缩空气站。７．循环水泵站水池及冷却塔。８．窑头配电站。９．烧成窑头／熟料储存库顶。１０．熟料输送／熟料汽车散装。以上十个单位工程中，低压电缆敷设约合７万米，控制电缆敷设约１０万米，高压电缆敷设约４万米。变压器安装７台。高压柜安装３２台。低压开关柜安装１０２台，电控设备安装２１４台。按合同分类电缆敷设中还包括桥架安装，电气配管，校接线等。一。施工前的准备工作⑴、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。⑵、准备具有检定合格证并在允许使用期内的标准仪器、仪表，施工机具和材料。2⑶、根据图纸要求，结合规程、规范、确定施工方法并编写作业指导书和施工方案。⑷、按本公司ISO9002体系文件要求逐级进行交底，确保工程施工质量。⑸、积极做好与土建、工艺设备、工艺管道施工的配合工作，协助绘制整体工程施工网络计划并按计划内的时间要求实施。二、电气安装工艺及操作规范1、变压器安装变压器施工的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。①运输·变压器进场时，最好能直接运送到变压器室前，并按要求在装车前检查其型号、规格是否与设计相符，产品出厂合格证明、产品技术文件应齐全，设备标识、所有附件应齐全，外观应完好无损等。检查无误后，方可装车出库。·变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础上的轨道齐平。·装卸变压器时,吊索必须挂在整体起吊的吊耳上,吊索与铅垂线夹角不宜＞30°,运输时应保持变压器水平倾斜角不大于15°，整个运输过程都必须听从起重工的指挥。·变压器运到现场后，变压器高、低压安装位置核查无误后，方可卸车至临时平台上，再将变压器移动到位。3②就位·变压器就位前应检查基础的轨道。轨道应水平，轨距应与轮距相配合。·根据变压器低压出线的中心线与低压母线侧中心线相符的原则，确定变压器安装位置。③吊芯检查按规范规定中大型变压器可按如下方法执行。·吊芯检查前应结合现场情况，编写器身检查方案。·吊芯检查的起吊设施可利用室内检修用的吊钩，用倒链起吊，吊索应挂在箱盖的吊耳上，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°。·吊芯检查时，空气温度不宜低于0℃，场地应清洁，机具应干净。·当空气相对湿度＜75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。·在变压器箱体两侧搭设临时作业平台，以便于检查。·起吊前，应先放油。放油前应将放油阀擦拭、冲刷干净，才可放油，绝缘油应放至油箱顶盖以下。·器身起吊时，起吊应缓慢、平稳、起吊过程中器身与箱壁不应有碰撞现象，器身吊出后，可搁在箱体或在枕木上，进行检查。·绝缘油用滤油机以循环方式滤油，直至按规定试验合格后，方可注入变压器箱体内。·器身检查结束后，要清理现场，检查机具、材料，确认无遗留4后，方可吊下器身。·检查确认密封垫摆放正确、接头可靠后，落下器身，对称地拧紧全部箱体上的螺栓，最后补充合格的变压器油2、盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。①运输·盘、柜起吊前应将吊索牵在框体的吊环上，无吊环时，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢、平稳。·盘、柜在运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。②开箱检查·盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查。开箱检查时，宜请建设方代表及监理到场。开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。·开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一个可共用的底架，便于室内移动。③基础型钢制安·制作基础型钢框架时，应首先将型钢矫直、平整，然后根据设5计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接，制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。·将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。·检查基础型钢的顶部高度。一般应高出抹平地面10mm。·基础型钢安装后，应有两处用—40×4扁钢与室内接地线相连接。④盘、柜的安装·盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可使用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。·调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。·调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧连同垫铁用电焊焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50～100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密。⑤柜顶母线安装·柜顶母线由开关制造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。6·在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。·盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。3、配管与配线暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。①管路敷设前应核对所敷设管线的规格是否与设计相符，并要求沿最短路径敷管，尽量减少弯曲，决定管路走向。②使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。③钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。④钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以保护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应≮15mm，工程隐蔽前应验收。⑤用于电缆配管的弯头每根不应超过3个，直角弯不应超过2个。若所敷设管线较长，则应按有关规定增设拉线盒。⑥钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约50～80mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内3～5mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。⑦配管前，一般应先穿入Φ1.2铁丝，以便于扫管、穿线。⑧利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。⑨电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。74、桥架安装桥架安装线路走向应合理，安装后横平竖直，接地可靠。①检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合格证件，检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛刺、防护层无剥落现象。桥架运送到施工现场后，应合理堆置，以防变形。②根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。③应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。④按设计要求的标高位置，先装设直线段首、尾两端侧支撑，并将其找平找正，以其为基准拉线，将其余各个支撑找正、安装，并固定好。⑤桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。⑥桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸应与桥架边框的高度相配套。⑦用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应适中。⑧桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。⑨桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔，管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。⑩桥架应按规定要求，进行接地连接。5、电缆敷设8电缆敷设走向应合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得小于规定值，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。①电缆支架制作安装·电缆支架所用钢材应平直，无明显变形。不符要求时，应矫直后再使用，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。·钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距应大于两倍的电缆直径加10mm。·电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安两端侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在±5mm。两侧支架应按设计要求用一根Φ8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。·支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。②电缆敷设·电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。·电缆出库前要检查所敷设电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV及以上的电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格证明，才准出库。·电缆在运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。·采用人工敷设电缆时，在电缆敷设前，应合理分工，尤其是电9缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。·电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。·敷设时，电缆应从盘的上方引出，并根据电缆重量合理安排敷设人员，敷设时用力一致，避免电缆在地面上拖拉磨损。·多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。·电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。·电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板盖好，以防砸伤电缆。·电缆进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭。·电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查，符合要求后方可进行接线工作。6、电动机检查接线电机运达现场后，应进行外观检查：①电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，电机的附件、备件应齐全无损伤。②电机的检查：·盘动转子应灵活，不得有碰卡声；10·润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电机的工作条件；·电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全；③电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：·出厂日期超过制造厂保证期限者；·外观检查或电气试验质量可疑时；·试运转时有异常情况者。④电机抽芯检查时应符合下列要求：·电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；·线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；·定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，端部槽锲必须牢固，转子的平衡块及平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；·磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；·鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环应无裂纹、气孔、细条等现象。·电机绕组连接正确、焊接良好；·直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；·检查电机的滚动轴承，轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好、无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。11·同一组刷握应均匀排列在同一直线上，刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，各组电刷应调整在换向器的中性线上；7、防雷、保护、工作接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量：①挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。②接地极制作接地极可根据设计要求制作，一般可选用∠50×5，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。③接地施工·根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极,当顶端露出沟底100—150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极与接地母线，以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应由持证