锦屏HL340-2S4800L型混凝土安装方案(修改后1)

1锦屏一级水电站大坝右岸高线混凝土生产系统HL340-2S4800L型强制式混凝土搅拌楼安装方案编制:审核:审批:葛洲坝集团第二工程有限公司起重安装修理工程部二00七年九月二十日2HL340-2S4800L型强制式混凝土搅拌楼安装方案一、概述锦屏一级水电站大坝右岸高线混凝土搅拌楼安装在▽1885.00,1#搅拌楼中心坐标X:328051.9809、Y：3519882.8377，2#搅拌楼中心坐标X:328040.6345、Y：3519853.5426。搅拌楼总重量:630吨。在安装过程中，最大构件单元重量：搅拌机28.5吨，最高结构件：屋顶39.05米。根据搅拌楼的安装工艺及吊装构件的重量、高度及外形尺寸，结合施工现场的条件和起重设备情况，拟采用GMK5100汽车起重机和QY60汽车起重机作为安装用主要起吊手段，QY50汽车起重机作为拼装用起吊手段。因安装场地狭小，构件不便堆放，又因起重设备起重性能局限，需采取分层分段安装的施工方法，安装作业难度大。在起重设备条件许可的情况下，尽量扩大地面拼装工作，减少高空作业的难度及加快安装速度，提高拼装质量。要精心组织，合理安排，制定切实可行的安全措施，以保安全、质量及进度，圆满地完成搅拌楼的安装任务。二、安装前的准备工作1、安装前要认真熟悉图纸，选用适当的起重设备，制定安装方案。2、安装前应对各部分构件清点验收，对有变形和损伤的构件要3进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的要补钻（不得火焰成孔），漏焊的要补焊，补焊时要严格控制电流和工艺，以防变形。3、检查、清点、验收各种连接螺栓、销轴等紧固件，分类、分规格放置。4、检查高强螺栓连接面是否平整，连接面的处理是否合格，如有不平整或其他损伤，要整平和修复。5、拼安装场地平整，并碾压坚实，运输道路畅通，以便运输车辆和起重设备进场。安装现场搭设两个平台，便于构件的校正、修复和地面拼装。6、拼安装现场安装一台380V-600A配电箱及二台镝灯，以便拼安装、照明。三、施工现场管理机构管理机构人员职责施工负责人全面负责施工中的安全、质量管理工作，施工进度的安排。技术人员负责编制安装方案，安全技术措施交底，指导作业人员严格按照技术规范要求作业。安全人员检查落实安全技术措施，负责施工过程中的安全检查，做好安全检查记录。质检人员检查落实质量技术措施，负责施工过程中的质量检查，做好质量检查记录。4作业队队长负责组织作业人员严格按照安全操作规程作业，按照技术、质量规范要求作业，负责班组生产安排。四、HL340-2S4800L型强制式搅拌机主要安装程序及方法结构安装必须达到规定的基础工程养护时间，并检查合格后方可进行。搅拌楼结构安装自下而上与机械部件的安装相结合，逐段进行。先安装搅拌楼支架，然后主楼与水泥、粉煤灰仓支架同时逐段上升。搅拌楼的楼梯也相应跟随上升，以便安装工作顺利进行。钢结构的连接螺栓必须根据设计图纸正确使用，不得用普通螺栓代替高强螺栓。对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合格，有否损伤。有损伤或不合格的，要修复，以保证摩擦系数不小于0.35，接合面贴合度不小于85%。连接面要清理干净，不得有污垢、油污。整个钢结构的安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。高强螺栓的拧紧要等主排架柱子，搅拌机支架、附楼等结构件中柱子等调直检查合格后，方可拧紧，若高强螺栓拧紧后再松开，则不能继续使用，需重新更换。搅拌楼自下而上安装过程中，要安装一段，测量一段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安装。在电气系统进行安装前，安装人员必须充分熟悉电气图纸，了解电气原理等。楼内电气系统的安装随着机械设备安装的上升而逐步安装，并且应固定好电缆桥架，做好各个转角处及震动较大的绝缘措施，防止由于转角和震动对电缆引起的磨损。在安装过程中5应按照以下电气设计原理及参照电气设计规范进行安装。其中电气安装的原则：1)、规范、安全、便于维护；2)、稳定、精确、操作直观、简便；3)、以人为本，降低劳动强度，提高生产效率。1、HL340-2S4800L型强制式搅拌机安装作业流程图安装项目立项审批施工准备编制施工方案劳动力组织施工机械、材料准备技术交底收集施工现场资料审图、列出问题与对策土建验收、测量放点设备清点、验收基础工程及埋件安装搅拌机支架安装主排架下段与中段组合件安装安装搅拌层平台及搅拌机底座安装搅拌机、搅拌机检修平台骨料翻板检修平台及搅拌层上机械电气设备安装称量层平台，集中料斗及粉料称支架平台安装主排架上段安装配料层检修平台安装主排架两侧顶梁、斜撑安装骨料仓62、HL340-2S4800L型强制式搅拌楼主要安装作业方法。2.1．基础工程及埋件安装2.1.1．基础工程必须按图纸的有关要求施工,整个基础要有整体性,每个柱墩顶面应埋设顶面钢板,厚度不小于柱脚底板的3/5(主楼柱脚底板δ≥30mm,其它δ≥20mm),长宽尺寸应比柱脚底板每边宽出50mm。2.1.2．单柱基础载荷(单位KN)柱号所属结构最大压力最大拉力最大剪力地脚螺栓地脚螺栓露头长度基础高程基本钢板尺寸1-4主楼68006005004-M48200mm0.750m1200mm*1200mm13-16水泥、粉煤灰仓支架21007004204-M36175mm0.750m400mm*750mm5-8搅拌机支架650801204-M36175mm0.750m500mm*750mm9-12搅拌机支架150150754-M36175mm0.750m460mm*500mm安装屋顶安装粉料筒仓及支架安装冷风机平台安装楼梯安装外围安装主控室安装调试及试运行试验及竣工验收移交72.1.3．基础施工要求a、搅拌机支架四柱脚的两对角线间误差≤1.5mm，柱脚中心距误差≤1mm，柱墩顶面高差≤1mm，每个柱墩顶面倾斜度≤1/1000，与主楼中心距误差≤2mm。b、主楼四柱脚两对角线间误差≤1.5mm，柱脚中心距误差≤1mm，柱墩顶面高差≤1mm，每个柱墩顶面倾斜度≤1/1500。C、水泥、粉煤灰仓支架（副楼）四柱脚中心距误差≤1mm，两对角线误差≤2mm，柱墩顶面高差≤1mm，柱墩顶面倾斜度≤1/1000，与主楼中心距误差≤2mm。d、基础地脚螺栓要与地面垂直，每个柱墩上的一组地脚螺栓中的各螺栓中心距误差≤1mm，螺栓到柱脚中心的距离误差≤1mm，地脚螺栓外露部分在埋设完成后，要涂一层凡士林油，并用布包裹，以防螺纹锈蚀及损坏。e、必须在基础工程检查合格后方可进行结构安装。f、其他附属设施的基础最好一起作出。2．2．搅拌机支架安装（07.10.10—07.10.25）搅拌机支架总重量：23.734T（主要构件重量：立柱1.5913T/根*4根，桁架1.9535T/根*2根,出料斗2.401T/个*2个）,安装高度:8.5M。在地面将立柱拼装成二组（柱5.6、柱7.8）,组件重量：6.5T/组。用QY60汽车起重机，起重臂长18.15M，起吊幅度8M，起重量14T。组装完成后，逐组将底板套入地脚螺栓，上好螺母，暂不拧紧，采用临时支撑，经测量检查各立柱间距，立柱垂直度，对角线误差，柱顶高差等全部合格后再拧紧地脚螺栓。搅拌机支架上表面高差≤1.5mm，倾斜度≤1/1500。再安装桁架等构件，然后8安装搅拌机机座及混凝土出料斗。2.3.安装主排架下段与中段组件。（07.10.25—07.11.15）主排架必须在混凝土基础找正后（各垫板高程及水平度经测量符合要求并做好记录）方可进行安装，否则会影响立柱找正。在每个柱底部及顶部分别划出中心线，以便安装时找正检查。四根立柱对号入座，在地面先拼装成两组（柱2.3、柱4.1），下段立柱与中段立柱组件重量：30T/组，安装高度16M。地面组装要求对角线误差≤2mm，两柱中心距为10000±2mm，高强螺栓连接处必须用扭力扳手施工，扭矩值达到规范要求。安装时用GMK5100汽车起重机和QY60汽车起重机将拼装完毕后的主排架组件翻立起来后，用GMK5100汽车起重机起吊，GMK5100汽车起重机起重臂长27.1M，起吊幅度11M，起重量32T。逐组将底板套入地脚螺栓，上好螺母，暂不拧紧，采用临时支撑，待两组排架都就位，并经测定检查各立柱间隙、立柱垂直度、对角线误差、柱顶高差等全部合格后再拧紧地脚螺栓。然后将抗剪板条与柱脚底板顶紧，焊于基础顶上。要求四立柱顶面高差≤2mm，如不符合要求，须进行调整，调整可用垫板，但所用垫板必须是整块的，以利受力均匀。各柱柱顶偏离铅垂线≤5mm，两对角线差值≤3mm。抗剪板条可在主排架安装完毕后，但必须在其以上结构（骨料仓等）未安装前，焊于基础顶板上，抗剪板条勿必与柱脚底板顶紧，以达到其抗剪目的。两组排架安装好后，在逐段自下而上吊装两侧梁、斜撑，要求各层环梁水平与已安装的两组排架上的对应梁同高。2.4.安装搅拌层平台及搅拌机底座（07.10.30—07.11.10）搅拌层平台重：5.448T,安装高度:8.50M。用QY60汽车起重机,起重臂长18.15M,起吊幅度10M,起重量9T。92.5.安装搅拌机、搅拌机检修平台、骨料翻板检修平台和搅拌层上机械电气设备。搅拌机重量：28.5T/台*2台，搅拌机检修平台重量0.643T,骨料翻板检修平台重量:0.116T/块*2块,安装高度:14.50M.用GMK5100汽车起重机,起重臂长31.9M,起吊幅度11M,起重量29.5T。2.6.安装称量层平台、集中料斗及粉料称支架平台。（07.11.8—07.11.13）称量层平台重量：10.399T,集中料斗重量:4.188T,粉料仓支架及平台重量:0.562T,安装高度:16M。用QY60汽车起重机，超重臂长32.85M,起吊幅度8M至16M,起重量12.6T至4.8T.按图纸吊装顺序安装,把在地面组装成整体的集中料斗从上面放下,注意各下料口方位,集中料斗的调平可用在四个支点处加垫板的方法进行,同时进行集料装置,机械、电气及管道等部件安装。2.7.安装主排架上段立柱（07.10.16—07.11.26）在地面将主排架上段立柱拼装成两组（柱2.3,柱4.1）,组件重量:10T/组,安装高度:22.60M.用GMK5100汽车起重机,起重臂长31.9M,起吊幅度12M,起重量27.5T。分组将主排架立柱吊装在相应立柱上连接，经测定合格后将连接高强螺栓拧紧，扭矩值达到规范要求。2.8.安装配料层检修平台（07.11.19—07.11.23）配料层检修平台重量：5.941T,安装高度:18.40M。用QY60汽车起重机，起重臂长32.85M,起吊幅度8M至16M,起重量12.6T至4.8T。按图纸吊装顺序安装。2.9.安装主排架两侧顶梁、斜撑10顶梁重量：1.247T/根*4根,斜撑重量:0.892T/根*8根,安装高度:22.60M。用QY60汽车起重机,起重臂长32.85M,起吊幅度8M至16M,起重量12.6T至4.8T。主排架安装完毕后拆除临时支撑。2.10安装骨料仓（07.11.27—08.1.15）在主排架安装完毕，经测量校正，符合要求后，将配料层和配料检修层的设备吊入楼内，即可进行骨料仓安装。安装前要认真做好安装前的准备工作，尤其要注意检查高强螺栓连接面是否平整，涂漆是否正确，所涂无机富锌漆有否损伤，连接螺孔有否缺陷，并进行补遗，修复等工作。按图纸要求，正确配用高强螺栓。各仓内爬梯应在吊装前焊于仓壁上。2.10.1安装砂仓下段与砂斗(1)、砂斗（2）组件（07.12.5—07.12.8）砂仓下段与砂斗（1）、砂斗（2）组件重量：15T，安装高度：25.2M。在地面将砂仓下段与砂斗（1）、砂斗（2）组装好，砂斗与砂仓下段的连接法兰面上要涂1-2MM厚的防水密封膏，然后一起吊装就位，穿好与主排架顶梁连接螺栓（先不拧紧，以便调整）。用GMK5100汽车起重机，起重臂长41.5M,起吊幅度15M,起重量15.3T。2.10.2.安装石仓段与石斗组件（07.12.6—07.12.9）石仓段与石斗组件重量：15T/组*2组，