深层水泥搅拌桩专项施工方案

目录一、编制说明㈠编制目的㈡编制依据二、工程概况和特点㈠工程概况㈡工程特点㈢设计要求、工程量三、施工组织机构㈠施工组织机构㈡施工程序㈢主要施工机械的选择四、施工方案㈠施工准备㈡施工工艺㈢施工顺序㈣重点工序施工技术措施五、施工现场平面布置图六、施工目标、计划㈠工程施工目标㈡施工进度计划㈢材料供应计划㈣设备计划七、各项保证措施㈠施工管理组织网络㈡施工质量管理网络㈢施工质量保证措施㈣工期保证措施㈤降低成本措施㈥安全生产措施㈦文明施工措施㈧夏季施工措施八、施工现场管理㈠计划调度管理㈡工程技术管理⑴设备⑵配件九、施工中常见的问题及对策一、编制说明㈠编制目的为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下：⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）二、工程概况和特点㈠工程概况浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。㈡工程特点⒈土层特点根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。⒉桩位布置本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。⒊桩顶埋深施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。㈢设计要求、工程量该标段讫桩号为K3+080~K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ500mm，累计为1121184延米。桩基施工说明中还有如下设计要求：⒈桩身质量检查，工程结束后按规定做检测试验。⒉不详之处见“桩基平面图”三、施工组织机构㈠施工组织机构根据我公司关于项目管理办法规定，本着优化配置便于决策、更好地为业主服务的原则，我公司决定组建疏港大道排水工程1标段工程项目部，由项目经理全面负责该工程施工全过程的组织管理。㈡施工程序根据本工程的特点，分为三个阶段⒈准备工作阶段接到施工通知后，立即和甲方洽谈合同，同时进场做施工准备工作，如：搭建临设，建立供电、供水系统，做好材料的订购、复试，组织机械设备的进场、安装、调试和图纸会审、测放桩样等工作。⒉施工阶段本阶段为桩基施工阶段，是本工程最重要的阶段。⒊施工结束后阶段设备撤场后，需配合甲方做好桩的测试工作，做好资料的整理工作，通质检验收合格后一个星期之内提交完整的竣工资料给甲方，并和上部单位做好交接工作。㈢主要施工机械的选择为满足设计要求，考虑尽量发挥我公司的优势，同时兼顾经济的原则，本工程采用25台套SJB-Ⅰ型双轴浆喷深层搅拌机械设备。四、施工方案㈠施工准备⒈人员进场搭建生活设施、办公室、仓库，做好水泥罐的基础。⒉搭好搅拌台。⒊主动与工地所在地的派出所取得联系，搞好当地关系。⒋进一步完善施工现场的供水、供电系统，施工用水、用电计算如下：⑴主要用电设备及用电量动力头50台37kw/台×50=1850主卷扬机25台7.5kw/台×25=187.5副卷扬机25台5.5kw/台×25=137.5灰浆泵50台4kw/台×50=200搅拌机50台3kw/台×50=150电焊机25台15kw/台×25=375生活用电50kw合计:用电量为2950KW上述除电焊机系设备维修所备而极少用外，其余均为同时使用（镝灯、生活用照明，白天不用故用电量为50kw，每台设备配置的主电缆为35mm的BX型铜芯橡皮线。）需400KB变压器6台以上配置。⑵施工用水主要是施工搅浆用水，现场就地取水。⒌组织机械设备进场，设备做好组装和调试的工作，并报监理。⒍组织施工材料（水泥）进场并复试，同时向甲方、监理提交施工组织设计建议书供审批。⒎参加图纸会审并组织施工人员进行技术交底和安全交底，测放轴线、桩位并报监理复核。⒏向甲方、监理等有关部门提交开工报告，召开施工前动员会。以上准备工作需要4-5天，在开工前对施工人员进行技术交底时，必须让施工人员（尤其是操作钻机的班长）充分了解本工程的土层状况，水灰比及相关技术要求，并做好书面记录。㈡施工工艺根据本工程地层的特点，本工程施工采用SJB—Ⅰ型单轴深层搅拌机械，现场制备水泥浆液，施工工艺流程如下；㈢施工顺序根据本工程工期要求，结合具体工作量、土层特点和钻机性能，共采用25台钻机来完成施工任务。具体机械安排如下：轴线测放桩位测放桩机就位预搅下沉喷浆提升成桩喷至设计标高停浆停浆复搅移机施工下一桩制备水泥浆液里程段处理段桩长(M)桩距(M)总延米(M)机械分布(台)K3+080—K3+260881.1723302K3+260—K4+190981.13105126K4+470—K4+58010131.2184401K4+580—K4+62511131.224102K4+645—K4+7001281.1306932K4+700—K4+7501381.116760K5+380—K5+42014131.214080K5+420—K5+48015131.2324871K5+510—K5+5801681.1384671K5+580—K5+62017101.2162322K6+070—K6+26018131.273010K6+260—K6+60519131.22014484K6+585—K6+79020131.21054963K6+820—K6+90021131.218421K6+860—K7+11022131.21341993K7+090—K7+13023131.214534施工总体顺序各钻机分片施工以减少互相干扰，每台钻机均从同一侧向另一侧施工。㈣重点工序施工技术措施⒈桩位测放本工程基本是梅花形，道路四周最边桩的桩位显得尤为重要，边桩用经纬仪测放，误差不得大于1cm，其它的桩位用钢卷尺测设定位即可，误差控制小于2cm，每根桩位用20cm长1~1.5cm宽的竹签打入地下顶部涂红漆，并和地表面平，以免人员走动时破坏或移位。为复核测量之便，沿道路中心线每隔20m做中心轴线控制点并用水泥砂浆做好保护。⒉水泥浆液的配制根据以往的施工经验，并结合本工程的土层特点，水泥浆的水灰比亦严格控制在0.5~0.55之间，水灰比太小易造成堵塞和水泥浆液不够，而难以保证桩头质量，水灰比太大，造成水泥浆浪费，从而水泥实际用量少，合格桩身的强度难以保证。水灰比大小的测定用比重计测定。进场后通过10~20根桩调试好水灰比，一量确定不得随意改变。⒊施工过程中的技术措施⑴钻机的提升速度：钻机的提升速度直接影响桩身质量，控制钻机提升速度十分重要，根据以往经验及本工程特点，钻机提升速度控制在0.8m/min左右。⑵钻机垂直度控制：钻机就位后，必须保证钻机的水平，在机架上设一线锤，线长不小于2m，垂直度偏差控制在1.5H%以内。⑶钻杆下沉钻进：速度≤1.0m/min。⑷送浆的连续性：若中途出现断浆需重新下沉至断浆面以下50cm，再喷浆提升施工，确保不断浆。⑸桩头质量：在机架上设一标志，以确定停浆位置，确保桩头质量。⒋对钻头的要求根据我公司的施工经验及本工程的土层情况，为确保桩的搅拌均匀和喷浆均匀，对钻头作如下要求：⑴十字钻头的刀片要有2~3cm厚，并在刀片两端焊合金，钻头不易磨损而确保桩径。⑵每把刀片下焊2~3个钉耙，尽量使土体土切割搅拌均匀。⑶喷浆口位于刀片下面距轴7~8cm外，保证桩身及桩周围均有浆。⒌对水泥浆量的要求：施工过程中采用SJC型水泥土搅拌桩施工自动监测记录仪，记录每段深度注入水泥量，保证各加固段浆量充足并随时打印整理，搅拌均匀。五、施工现场平面布置图略，（进场后现场布置）六、施工目标、计划㈠工程施工目标⒈质量目标本工程的质量目标是：各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求施工验收，一次测桩合格率达到100%，工程质量达到优良。⒉工期目标根据我方的施工工艺及工程工期安排，本工程施工工期为80天。⒊安全生产、文明施工目标根据本工程的现场实际情况，必须做好现场的施工安排，以及最大限度地减少对周边环境的影响。我方的安全生产目标是：无人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故，无治安刑事案件。文明施工目标是：争创文明工地。㈡、施工进度计划1、每台钻机进度计划根据我公司工程施工经验，初步预测，每台钻机每天完成800延米，25台钻机每天可以完成20000延米，计划工期1121184÷20000=56天，考虑移机天气等不明确其它因素，取100天，即总工期为100天，㈢、材料安排初步预算每台钻机每天需50吨水泥，每天每台钻机需库存10吨左右，实际每天总用量需1500吨水泥进库。㈣、施工人员配置计划劳动力组织计划序号岗位人数1钻机操作752浆液拌制503司泵工254电工15机修工26后勤307管理人员35合计218人七、各项保证措施㈠施工管理组织网络根据本工程的特殊性，我公司配足、配全施工管理人员，形成了完善的施工组织体系，详见附件施工管理组织网络。㈡施工质量管理网络成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决制，从而形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。工程质量管理网络详见附件。㈢施工质量保证措施⒈质量保证措施“百年大计，质量第一”，为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关桩基基础施工及验收规范。⑴建立项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制过程为手段，严格检查，做到层层把关，现任到人。⑵质量检查先现场质检员自检，然后报甲方监理验收。质量控制的要点为原材料的检查验收、桩位的测定、提升速度、水灰比、停浆标高等。⑶做好原材料的复试作。⑷做好各类原始报表及各类资料的记录，收集、整理工作，认真如实填写施工日志。⑸深搅桩各主要工序质量要求，允许偏差及抽验方法列表如下：检查项目质量要求、允许偏差、抽验方法钻具垂直度垂直度≤1.5H,用水平仪结合吊锤检查(绳长≥2m)桩样与设计图误差≤50mm，经纬仪结合50m钢卷尺放样钻机就位偏差使用定位卡，钻机偏差≤2cm，钢尺丈量桩长符合设计要求，用钢卷尺测量钻具长度，并在井字架上做明显标记。提升、下搅速度不超过1m/min，每台机备闹钟一台水灰比暂定0.5~0.55(经现场试验后确定)比重计检测掺入比15%,通过理论计算水泥用量和实际水泥用量对比轻便触探比例≥2%,成桩后7天内抽检原始记录内容齐全,数据准确,监理签字桩顶标高符合设计要求,开挖抽检⒉质量监控⑴原材料的监控水泥的进场必须有厂方的质保书,并对水泥的安定性及凝结时间、强度等进行复试，复试不合格的不得使用。⑵桩位监控边桩位的测放需用经纬仪测放，其余有钢卷尺。成片测放，一次测放200根桩左右：测放好的桩位需做好妥善的保护。施工过程中如有发现所放桩位被移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。⑶垂直度监控施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若复检不合格时，一律须重新校平、对中，复检合格后方可开钻，并在钻过程中进行抽查，防止因振动造成倾科、移动，随时观测线锤的情况。⑷桩长监控经测量计算，在钻机的机架上做明显标志，动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目视并用尺测量抽检。⑸提升速度的监控质检员随时抽测提升过程，发现超速者该桩重新施工。⑹水灰比的监控不得随意变动水灰比参数，搅浆工须备一套水泥浆比重计，随时自检，质检员随抽测水灰比，每天抽测2~3次。⑺桩头及桩身质量的监控每天测一次当日施工桩的地平面标高，从而计算出停浆面的位置，并在机架上相应做好标记，即动力头到此标志，司泵工即停浆，这样可控制桩头质量和桩顶标高。同时按规定轻触探并做好记录。⑻水泥用量的控制按设计水泥用量，并由随面流量仪自动显示记录，确保理论和实际用量的一致，从而从宏观上控制工程质量。㈣工期保证措施⒈因本工程建设方工期要求较紧，故在施工时必须严格按照编制的进度计划执行。⒉为确保工期的要求，配足配齐相应的机