辊压机干油站说明书

辊压机干油润滑系统操作使用手册3操作使用手册辊压机干油润滑系统产品型号：BM-B手册代号：S67083版本号：1辊压机干油润滑系统操作使用手册2目录概述……………………………………3工作原理………………………………3技术参数………………………………4系统安装及维护须知…………………5BM-B润滑泵…………………………7控制器…………………………………133000递进式分配器…………………15MFP-1.6电动加油泵…………………19质量反馈单……………………………21说明书版权归南京贝奇尔机械有限公司所有如有疑问,欢迎来电垂询南京贝奇尔机械有限公司NANJINGBIJURMACHINERYPRODUCTS,LTD.地址：南京市经济开发区（新港）恒通大道9号服务热线：800—8286000电话：025—85801188传真：025—85802288邮编：210038网址：安全指示以下的一些标志是对安全使用产品的一种提示操作前请仔细阅读产品使用说明书，不当的操作可能导致产品的损坏和人员受伤。产品检修和维护前，请切断电源。接线时确保产品的外壳正确接地，否则可能会造成产品的严重损坏。电源接地提示。警告标志。声明所有部件都是按照劳动安全和事故预防的规则生产。使用过程中仍有可能引起危险,造成使用者或者第三人及财产受到损失,因此产品的使用应该严格按照操作使用手册进行,通常能引起安全故障的问题应该立即排除。+责任免除南京贝奇尔不承担由以下原因引起的损坏:缺少润滑剂使用固体润滑剂或不合适的润滑剂未按照正常使用用途安装或连接错误对于故障排除的误操作+授权安装技师只有有资质的工程师可以安装、操作、维护和修理本产品.有资质的工程师指经过培训,有设备用户指定或委任的人员,此类人员接受培训,具有经验,熟悉相关的标准,规则,事故预防,故障排除及操作运行状况.+运输储存对于公路运输,空运,海运没有限制+环境保护油和油脂是危害土地和水源的物质,所以在储存,处理,运输,要有特殊的安全规则。产品名称XXXXXX辊压机干油润滑系统操作使用手册3概述此润滑系统为单线递进式集中润滑系统，负责向辊压机润滑，润滑系统主要由BM-B型电动润滑泵一台、递进式单线分配器及控制器和管路附件组成。工作原理系统工作一个润滑循环简述：润滑泵站内的润滑泵启动工作后，不断的从贮油桶中吸入油脂，将油脂从泵出油口排出。油脂首先进入主管路，接着到达分配器。进入分配器的油脂推动内部的活塞动作，活塞动作的顺序一个接着一个。活塞动作过程中将其前端的油脂定量从分配器出油口排出，润滑泵连续运行，油脂将源源不断的通过分配器输往润滑点。由于分配器内的活塞动作次序为一个接着另一个，循序动作，即一个活塞动作完后另一个活塞才开始动作，如果有一个活塞不动作，分配器将停止工作，系统出现故障。因此母分配器上可安装运动指示杆或循环开关，来监测系统状况。指示杆与分配器内的一个供油活塞相连接。供油过程中，运动指示器将伸出、缩回，来回运动。在供油过程中及时观察分配器上指示杆的运动状况非常重要。一旦指示杆停止运动，说明系统出现故障，必须加以排除。分配器上装的循环开关可用来检测分配器动作的循环次数，将此信号接向控制器，可实现系统监测及自动控制。当电动加油泵的油桶达到低液位时自动报警，电动补脂泵开始给加油泵补脂，当补脂到高液位时报警，补脂泵停止工作。辊压机干油润滑系统操作使用手册4技术参数1.电动润滑泵型号：BM-B电压：380VAC，50HZ功率：0.37KW最高供油压力：40MPa出油量：67ml/min贮油桶容积：30L适用油脂：NLGI000#-NLGI2#工作温度：-20-80℃2.控制器电压：AC380V功率：≤5KW工作时间：1-999秒或1-9999次可调(停机)间隙时间：1-9999分可调3.递进式分配器最高工作压力：25Mpa出油量：0.4-4.8ml/次（流量根据规格）环境温度：-20℃—+60℃循环开关触点容量：250VAC，1A4.MFP-1.6电动加油泵电压：380VAC，50HZ功率：0.37KW最高供油压力：4MPa出油量：1.6L/min贮油桶容积：200L适用油脂：NLGI000#-NLGI2#辊压机干油润滑系统操作使用手册5系统安装及维护须知1.机械部分的安装整个安装过程必须非常谨慎以确保整个润滑系统的清洁。系统的安装过程必须贯彻与线路图，布置图保持一致。图上显示的是泵站放置的位置,分配器和整个管路的大致布局.在安装以前分配器应该一直用塑料包装袋包装以防止灰尘或其他污染物污染堵塞分配器的端口。2.泵的安装泵的安放位置应充分考虑，以便于系统正常工作和日常维修时的检测和补脂。操作和安装泵以前要阅读相关的泵的说明书和表格，并遵照上面的内容操作安装。要将泵运输至现场所提供的核实的位置上安装。因为自身质量分布的不均匀，必须运用正确尺寸的安装孔，螺钉等元件小心的将泵起吊至最终的安装位置。泵必须根据已有的安装孔牢固的安装在工作位置上。3.分配器的安装安装时应该使分配器尽量接近润滑点位置，先安装分配器底板，然后安装分配器，最后连接管路。4.管路的安装与存放管路安装必须按照现场实际情况并遵循最短线路的原则。所有管道布置必须美观紧凑,牢固固定并尽可能沿着设备的轮廓布线。管路不应安装在操作设备的地方或移动的设备前，出油管应固定牢固，否则容易会损坏、断裂。接头因振动而松动。当管路安装必须经过节点，过道等位置的时候，必须保护管路。特别是在较危险的位置上，必须用防护套保护管路。在任何情况下,拐弯处可直接采用弯管的方式，只有在必要的情况下才使用弯头。管路接头和管路接头在安装之前必须存放在清洁的区域里。在对管路进行切割和攻丝后应去除所有毛刺等杂质.切割钢管，紫铜管，黄铜管和粗管子可使用管刀。切割后确保管口干净无毛刺等，切割尼龙管需用锋利的切割工具。螺纹需用密封胶或聚四氟乙烯密封。管口必须塞好以防止被污物污染。在加油期间和加油之后,检查系统管路是否由泄漏。5.安全操作和维护保养a.补充或更换油脂的时候及时清除溢出的油脂。定期检查泵，分配器，管路的泄漏情况。清除工作区域内容易导致火灾发生的的杂物(纸，碎布，木头之类)。b.在拆卸任意接头的时候必须卸掉压力。c.检查柔性胶管的机械损伤情况和磨损情况d.保持泵内油罐油脂的充足以及所用油脂的清洁e.定期检查所有轴承，观察每一个轴承边缘溢出的油脂。f.定期检查所有供油管路的是否并立即更换损坏的管路。g.定期检查所有的接头连接的是否牢固。h.定期检查所有胶管的连接间距并及时更换损坏的胶管。辊压机干油润滑系统操作使用手册66.系统故障原因及排除方法现象原因排除方法系统不工作没有提供主电源恢复供电保险丝熔断更换保险丝管路尺寸选择不对将管路尺寸更换为合适尺寸电机轴转向颠倒电机重新接线系统无法建立起压力主管路或分管路接头损坏查找受损部位，更换接头或将接头拧紧空气进入系统或油罐中的油脂里释放空气并检查油罐内润滑剂的情况泵效率降低检查油液粘度或油脂粘度，检查油罐内是否被污物污染分配器不工作分配器被堵塞清洗分配器润滑点处背压太高检查润滑点,如润滑点处密封情况良好，则在润滑点处安装溢流阀。分配器出口堵塞或管路挤瘪清除堵塞或更换管路油脂被污染或变硬清除污染物或更换油脂辊压机干油润滑系统操作使用手册7BM-B润滑泵1.概述BM-B润滑泵由于它的结构特点,它能用于单线、双线、及喷雾系统。也可用于加油及便携式润滑系统。在泵的下游配置上ZVN型双线分配器，从而构成双线集中润滑系统。泵的最大的工作压力为40MPa。把泵接入系统时，为了保证无故障运行，首先让泵运转至无气泡的润滑剂从润滑泵的出油口（P）输出，然后把充满润滑剂的主管道接上润滑泵。更详细的资料请参见操作说明。润滑泵一般情况下无需维护，但为了保证润滑泵的有效工作，必须使用干净的润滑剂。因此应该随时注意避免杂质混入润滑剂中。2.主要运用场合钢铁厂,球磨机,煤矿厂,发电厂,水泥厂,糖厂,建筑机械,港口机械3.优点很强的适应性，能符合用户的不同要求紧凑稳定的构造，因此很适合于在恶劣的环境下工作由于活塞移动方式的独特设计，使工作十分可靠泵上带有压力调节装置，可根据系统的不同情况对系统压力进行调节最小的维护独特的耐磨钢构造，使得工作寿命长4.外形尺寸辊压机干油润滑系统操作使用手册8吸油孔道供油活塞控制活塞油桶容积abc8LΦ18859578515LΦ24063087030LΦ31070010105.操作说明a.主要结构BM-B润滑泵由泵体、泵座、以及装在上面的贮油桶组成。一个整体式溢流阀与泵体装在一起。b工作原理a).贮油桶带楔形板及刮油板楔形刮油板组件（序号17）由蜗轮蜗杆（序号17，25）驱动。楔形板和刮油板能将贴在贮油桶（序号1）侧壁上的润滑脂刮入桶内，并能将润滑油脂压入泵座（序号4）内，这样就能避免空穴现象并确保泵元件的正向供油。b).泵体泵体用5个螺钉(14,22)固定在泵座（4）上，它主要由一带蜗杆(25)的法兰(44)及装在法兰顶部的泵元件组成。泵元件上的控制活塞（29）及供油活塞（31）由装在球轴承上的偏心轮机构（28，50，51和47，48，49）驱动。活塞在偏心轮上是正向控制，这样活塞的卡死现象将不会发生。（活塞卡死通常发生在弹簧控制式及液控式机构中）。c).吸油行程在吸油行程的刚开始，控制活塞及供油活塞同时向左移动，此时，供油活塞不在覆盖吸油口，与阀座内润滑脂之间将产生真空。真空腔将与阀座（4）内压力稍高的润滑脂相通，润滑脂就通过控制活塞上的孔道及吸油口被吸入油道中。辊压机干油润滑系统操作使用手册9环形沟槽压力通道d).压油行程控制活塞及供油活塞同时向右移动，此时，吸油口与压力通道之间通过控制活塞上的环形沟槽相通，油脂被供油活塞压往压力通道，然后通往出油口。C.试运行a).泵安装垂直安装润滑泵，根据接线图将电机接入控制器，电机转向从风扇端看向为逆时针。对贮油桶及管道填加润滑脂，要获得高效的运行，需使用干净的润滑脂。润滑油脂中的杂质将导致故障及损坏。油桶内加油必须通过加油阀加入。最好通过加油泵或加油枪，或者通过一个供油系统。油桶必须一直保持关闭，而且需注意确保无灰尘或其它杂质混入。在合适的时候补充润滑脂将非常重要，否则空气就有可能进入泵及主管路。为保证无故障运行，应使泵在无背压的状态下运行一段时间，进行排气。只有无气泡的润滑剂从出油口P输出后，才能连接主管路。启动润滑泵并连续运行，为主管路充油，然后连接上分配器。b).连接压力管路及卸荷管路在法兰（44）上有一G3/8”内螺纹，用来接压力管路。当泵用于双线系统中时，此出油口用来接二位四通换向阀的“P”口。在泵座（4）上有一G3/8”的回油口,用来接二位四通换向阀的“R”口。当系统中无换向阀时，G3/8”回油口必须用螺塞封堵。6.维护a.滤网滤油器（35），能够挡住任何不小心混入油脂中的杂质。因此应定期检查和用汽油清洗滤网。所有的杂质被挡在滤网内。当拆卸后，杂质就能被清除。b.溢流阀整体式溢流阀（56-65）能保护泵免遭损坏。溢流阀能根据系统要求从0-400bar之间进行设置。顺时针方向拧动方形螺钉（56）设置压力增加,逆时针方向旋动螺钉压力减小。出厂前，厂方设定压力为350bar，用户可根据系统要求进行重新设定，但最高设定压力不能超过400bar。注意：溢流阀的设定压力不能超过下游系统中元件的最高允许工作压力。c.爆破片两片爆破片（24）安装在过渡接头（37）内，衬套（41）的下方。在出现故障或法兰（44）内的压力腔压力超过500bar时，爆破片将爆破。出现这种情况的可能是滤油器（35）肮脏或溢流阀（56-65）堵塞造成的。当爆破片破裂后，润滑脂将从油管（43）内流出。一旦出现这种状况，首先找到原因并加以解决，然后用两片新的爆破片来更换。在法兰（44）上的螺堵（23）下面放有10片爆破片备件。在更换爆破片时，要注意将曲面面向衬套（41）。如果不正确安装，爆破压力有可能增加，从而可能将泵的驱动装置损坏。辊压机干油润滑系统操作使用手册1010片2片C-D