镇海炼化污水处理场仪表施工方案

镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-1-1、工程概况1．1工程简介本装置为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场项目，设计和施工总承包单位是中国石化集团上海工程有限公司，施工单位是中石化二公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。1.1.1主要控制方案镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程采用DCS集散控制系统对生产过程进行监控，MBBR和污泥脱水采用PLC集中控制与就地控制相结合的方案，污泥干化单元采用现场PLC控制方案，废碱液焚烧和废碱氧化采用PLC集中控制方案，以上控制系统均通过MODBUSRTURS485与DCS进行数据通讯。仪表供电采用三路供电，分别为不间断电源系统（UPS）、GPS电源（加隔离变压器）和仪表普通电源（GPS非隔离）。由交流仪表配电柜对各交流仪表配电，UOS和GPS电源供给各控制系统（DCS、PLC）及其他需要UPS和GPS（隔离）电源的仪表。仪表气源由总厂空压站提供。1.2工程特点1.2.1污水处理场处在湿热及海洋性盐雾腐蚀环境中，要求做好仪表设备及材料的防腐工作，装置区属易燃易爆危险区域，施工中必须严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范，防爆区的仪表设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口、接线箱口密封要严实。1.2.2由于镇海地区为雷雨多发区，因此现场电子仪表和机柜室分别设置雷击浪涌保护器，减少雷击对电子仪表和系统造成的损失。1.2.3本装置现场仪表一律不装保护箱(特殊要求除外)，变送器采用直接安装式。1.2.4由于仪表安装工程与工艺、土建接合密切，工序交错复杂，施工时需与工艺、土建密切配合，因此，需要施工人员有较强的责任心。1.2.5工程量较大，施工工期短，施工中要做到统一指挥，同力协作，灵活安排施工力量。1.3工程计划于2009年9月15日开工。2、编制依据及施工验收规范镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-2-2.1中国石化集团上海工程有限公司的仪表设计与施工说明书。2.2中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCC/QC1801-2002：中国石化集团第二建设公司《企业管理标准、制度》：QG/T19001-1000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》。2.3中国石化集团第二建设公司QG/SE11.01-2003《安全、环境与健康管理手册》，QG/SE11.02-2003《安全、环境与健康管理程序文件》和QG/SE11.03-2003《安全、环境与健康管理作业文件》。2.4镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表施工图。2.5《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007。2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-2007。2.7《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。2.8镇海炼化一乙烯工程污水处理场的管理规定。3、工程主要实物量序号仪表名称数量1温度元件及变送器102PH分析仪23普通压力表1474智能压力、差压变送器75雷达液位计66可燃性有毒气体检测器107超声波液位计158电磁流量计239溶解氧分析仪1210电磁阀611调节阀、开关阀512接线箱2613机柜（个）17镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-3-14电缆（米）2781015桥架（米）17264、仪表施工原则4.1施工原则4.1.1仪表设备应先单校、后安装。4.1.2仪表工程施工应遵循先槽盒、后接线箱或保护管、再安装仪表设备和电缆。4.1.3仪表槽盒安装应先主干后分支，先安装弯通、三通，再直线段敷设。4.1.4仪表电缆（光缆）敷设前应测试绝缘电阻（只有电缆）及导通性能；先远后近,集中片区敷设。4.1.5仪表导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，保证电气连续性。4.1.6电动阀阀体的箭头指向应与介质流动的方向一致。4.1.7执行机构应固定牢靠，操作手轮应处在便于操作的位置。4.1.8仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。5、设备验收设备到货后应和SSEC、监理和镇南炼化等有关人员进行开箱检查和验收。检查装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，并按照装箱清单检查所有配件，不得有遗漏、缺损，设备表面无损坏及锈蚀现象。随机设备，要与工艺设备同时开箱验收。6、施工进度和劳动力计划6.1施工进度计划:单元日期项目名称2009年9月2009年10月15日—30日2日—9日10日—14日15日—20日21日—2526日—31日机柜室表柜安装盘内电缆敷设接线镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-4-装置区电缆桥架安装接线箱安装电缆敷设仪表单校仪表设备安装接线仪表配管系统联校6．2仪表工程劳动力计划序号时间工种2009年9月2009年10月1仪表安装工992仪表检定调试员23起重工4架子工5焊工12合计1施工员11镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-5-2质检员113安全员11合计13167、仪表安装施工程序8、仪表施工技术要求8.1仪表单校和调整8.1.1所有仪表安装前都应进行外观检查、性能校验和调整，并做好相应记录。校验前应对仪表进行外观检查，外观应无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失。校验前仔细阅读仪表使用说明书，核对与设计提供的仪表规格书，对于有出入的地方的及时与专业工程师沟通并上报相关单位。8.1.2校验前做好调校仪器和工具的准备工作，校验用的标准仪器应备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。8.1.3调校人员应根据不同仪表，严格按检定规程进行校验，检验数据真实有效。8.1.4单体校验是仪表在安装前的技术性检验，校验方法是根据仪表产品标准和使用说明书。校验时，应注意下述规定：仪表校验室内清洁，光线充足，不应有震动及较强磁场干扰等不良影响，并尽量保持室内湿度、温度。8.1.5调校用的连接电气线路、管路应正确可靠，管路应清洁。桥架安装仪表安装前校验根据施工图制定施工方案审图\设备材料的资料核查仪表导压管安装仪表保护管安装箱、柜就位及盘内仪表安装仪表保护管安装单回路仪表调校校线、配线现场仪表安装电缆敷设系统联校控制系统检查联锁报警参数检查及回路试控试运，交工验收镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-6-8.1.6电气部分的绝缘电阻不小于20MΩ，电源电压与被校仪表相符，电源应稳定。8.1.7气源压力应与被校仪表相符，气源应清洁、干燥，压力应稳定，波动不应超过额定值的±10%。8.1.8选用工具的规格及用力大小均应适当，防止损坏仪表零部件。8.1.9电子仪表应待通电热稳定后方可调校。8.1.10仪表调校点应在全刻度范围内均匀低选取，一般不少于5点。8.1.11调校增大或减少信号值时，应单向均匀地进行，正反引程均应校验。8.1.12电动仪表输入阻抗匹配及输出负荷电阻大小均应附合制造厂的要求。8.1.13仪表通过调校后，应达到下列要求：应保证起始点的正确；应达到仪表说明书规定的精度；在全行程中应平稳、无颤动、磨擦、跳跃等现象；电流器或调节螺栓可调装置，在调校后应有左右移动或转动的可能性。8.1.14不具备校验条件的特殊仪表(如:分析仪表、射线仪表等)可不做精度校验。8.1.15仪表校验合格后,应及时填写校验记录,要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体上贴上校验合格标签（带有仪表位号）。8.1.16仪表应整齐存放,并保持清洁.经校验不合格的仪表,施工单位应会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。8.1.17温度仪表校验(1)双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不少于两点，若有一点不合格，则应做不合格处理。工艺有特别要求的温度计，应做四个刻度的校验。(2)电阻温度计应作导通和绝缘检查，进行热电性能试验，热电性能试验不合格，应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。8.1.18压力仪表校验(1)压力仪表的精度校验,应根据其不同使用条件分别采用不同的信号源和校验设备进行校验。(2)压力仪表校验合格后应加铅封及标识，标识还应做防水处理。(3)压力变送器应做精度校验，应根据不同仪表的量程采用不同的压力源进行校验，智能仪表校验前还应对仪表进行参数量检查，设定量程、单位等，8.1.19流量仪表校验镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-7-(1)除差压流量仪表外,其它流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验报告。当合格证及校验合格报告在有效内时可不进行精度校验（既：流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常，当合格证及校验报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。(2)气远传、电远传及机械指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。(3)当必须用水校验上述仪表时,应确认各部件适合与水接触。用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈。8.1.20液位仪表校验雷达液位计由厂家来人到现场进行校验。8.1.21气体检测器的校验气体检测器应在供电后进行下列检查和调整:断开任意一根连线，仪表应报警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准气样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上，标准样气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。8.1.22调节阀和开关阀(1)调节阀和开关阀出库时,应对制造厂质量证明书的内容进行检查,并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。(2)调节阀和开关阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3分钟，且不应有可见的泄漏现象，泄漏量应符合相关规定。8.2支架的安装（1）制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨成圆角，制作好的支架，应牢固，平正，尺寸准确。（2）支架安装时，在金属结构上和预埋件上，应采用焊接固定，而在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。（3）支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。水平间距为1～1.5m、垂直间距为1.5～2m。镇海炼化100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程施工方案-8-（6）支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。（7）水平安装的汇线槽用的金属支架间距宜为2m，在拐弯处，终端处及其他的位置可适当减小间距。要求：支架下料切割后，将毛刺、卷边及尖角用磨光机处理干净，再刷底漆。焊接后去药皮、飞溅打磨干净。8.3仪表汇线桥架的安装(1)装置内的仪表电缆槽架空敷设。电缆槽采用铝镁合金槽体。在电缆槽内设有隔板将本安型仪表电缆、隔爆型仪表电缆分开敷设。(2)桥架在安装前,应进行外观检查,桥架内外平整光洁无毛刺,尺寸准确,配件齐全。(3)桥架采用螺栓连接固定时，应用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。(4)桥架安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方。桥架的上部与建成筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。(5)汇线槽底板应开漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为φ5～φ8mm。开孔时应从里向外进行施工。(6)汇线槽预制件应平整,内部光洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺真正寸允许偏差为设计尺寸的0.5%，长度钢板尺寸或下料机械规格在现场确定。(7)汇线槽或桥架的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。(8)汇线槽安装应横平竖直，底部接口应平整无毛刺。多层桥架安装时，弯曲部分弧度应一致。汇线槽或桥架安装变高时，底板、侧板不应出现锐角和毛刺。(9)通过预留口进入控制室汇线槽的电缆敷设完毕后,应及时封闭。(10)汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片和栏杆柱，开好保护管