水厂施工方案

施工方案施工流向及流水段划分施工流向按①、②、③、④、⑥及反冲洗泵房流向进行各自的分部分项施工，土方开挖由北向南进行，钢筋及砼工程亦北向南施工。流水段划分总体按①、②和③及④、⑥与反冲洗房进行大流水施工，配水井①从中穿插，②号③号及④号又按断开部分划分小流水，分段流水施工。施工方案施工顺序定位放线→土方开挖→换填地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→支板模、扎筋→浇顶板砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做外墙防水→保护层→做满水试验→回填土。其中，反应池及网格絮凝池间墙在第一次墙体扎筋时预留插筋，用钢板网封堵，后浇。施工测量放线及沉降观测1、定位放线（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。（2）当垫层施工完，强度达到规范规定后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。2、高程控制（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面（每【筑龙建业】㎡），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。3、沉降观测为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在-【筑龙建业】m处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。4、地下水位观测根据设计要求在四角设水位观测井，随时观测地下水位情况，施工期间如地下水位高于设计要求的水位，则需采取措施进行降水处理。土方工程1、土方开挖本工程采用机械土方大开挖。开挖顺序从沉淀池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高上【筑龙建业】cm，余下土方采用人工修边捡底。挖土示意详见附图。2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。回填应分层（【筑龙建业】cm一层）夯填。钢筋工程所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。水平筋均采用在车间用闪光对焊接头，放入池内Ф16以上用水平窄间隙焊现场接头，Ф16以下采用绑扎接头。钢筋保护层：底板下层筋【筑龙建业】，底板上层筋、壁板【筑龙建业】、走道板、平台板为【筑龙建业】。钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋（板凳铁）的摆放间距（Ф25板凳铁间距控制在【筑龙建业】×【筑龙建业】）和固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，并按间距不大于【筑龙建业】的φ6.5“∽”形筋与分布筋连接，保证墙筋不位移。3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。4、顶板双层筋之间垫Ф12＠1000双向板凳铁固定。5、板上孔洞加固：当孔边尺寸（或直径）≤【筑龙建业】，钢筋绕过孔洞，不切断，当【筑龙建业】时，应按孔洞加固图予以加固。6、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。7、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。8、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。模板工程及支撑脚手架1、模板选择根据本工程特点，水池内模板工程选择如下：（1）底板外侧模：配水井、预沉池、沉淀池、V型滤池分别砌厚砖模，在转角及中间间距设构造砖柱。（2）墙侧模：均采用新组合钢模。（3）顶板模采用厚竹胶。2、模板支撑（1）外侧壁及中隔墙采用φ48×3.5双钢管背杠，φ14对拉螺栓＠600纵横双向，并设止水钢板。（2）顶板竹胶板模下垫木方，间距，满堂脚手架支撑，，纵横两个方向设两道剪刀撑，防止架体向同一方向倾斜。3、模板数量：考虑流水作业，由于配水井量小，钢模配置只考虑预沉池与沉淀池模板，沉淀池顶板竹胶板模一次性投入。4、模板安拆注意事项（1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围内，验收合格后方进行下一道工序。（2），采用焊φ12钢筋撑，长度同墙厚，以利模板下口就位和保证墙厚。（3）墙下口模板位置用砂浆找平再安装模板，以防止墙脚漏浆而“烂根”。（4）板模安装前，用φ48×3.5钢管设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木方等。（5）固定在模板上的预埋件，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，无遗漏。（6）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要的防止倾覆的临时固定措施。（7）拆模时，应共同作业，注意防止整块模板掉下伤人，搬运模板要互相配合，动作协调。（8）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。砼工程1、砼的试配本工程为C15、C25砼，并掺复合型防水剂、防腐剂，所有外加剂的化学性能、具体掺量、砼配合比、砼强度及抗渗性、耐腐性能均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。2、砼的拌制（1）砼均采用现场搅拌，使用强制式搅拌机。（2）砼施工配合比均严格按试验室出具的配合比计量，并严格控制投料程序。（3）施工时，应由试验部门根据现场实际情况及时调整配合比，具体做法是：a、根据每班测得的砂、石含水量，调整砼用水量；b、根据实测砂的细度模数和石子级配调整；c、根据砼强度快测结果，调整水灰比及水泥用量；d、根据气温及初测的坍落度情况调整用水量及水灰比。3、砼的运输（1）浇灌底板砼时，用砼输送泵，配合四轮翻斗车及梭糟进行砼的垂直水平运输。（2）灌侧壁及中间隔墙，采用砼泵或四轮翻斗运输至浇灌地点，用串筒入模进行砼浇灌。4、砼的浇灌（1）浇灌顺序：a、总体顺序：配水井→预沉池→沉淀池→滤池→机房b、分项顺序：垫层→底板（包括施工缝以下外侧墙体）→施工缝处理→墙体顶板一次性浇灌→部分内隔墙后浇。（2）浇灌方向由北向南按各单元依次浇灌。（3）砼浇灌应注意以下几点：a、浇筑前，应会同监理、甲方、质监等人员对模板、支撑、钢筋、预埋铁件、留洞、预埋导管、线等进行检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。b、砼浇筑应连续进行，根据届时施工时的气温，尽量减少间歇时间，为此对底板砼的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的供应与浇灌能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇不超过规定的时间。c、施工缝处以下墙体砼浇筑应在底板平面砼浇筑后进行，防止此部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面，为保证此部分砼密实，应在砼初凝前进行二次振捣，压实砼表面，同时对根部砼表面整平。d、浇灌池壁砼前，应先对施工缝部位进行清理，保持湿润，先铺与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺水泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。e、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过规范规定，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过规范规定，间隔时间不宜规范规定。f、池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。g、插入式振动器的移动间距应符合规范规定，振动棒要插到下一层混凝土内【筑龙建业】～【筑龙建业】cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。h、串筒浇筑砼的落下高度不大于规范规定。i、浇筑砼时，应将砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。j、池壁砼浇到顶部应停【筑龙建业】小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。k、顶板砼的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据砼的供应量与接茬的间歇时间决定。l、施工时试验人员按规定取样，并留置一组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间。（4）对于泵送砼，应注意以下几点：a、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力也较大，应防止模板变形和“爆肚”。b、因泵送水平推力大，钢筋上应搭设浇灌架浇筑砼，防止钢筋变形。c、在正式泵送之前，一定要用与砼同成分的砂浆湿润输送管和泵。d、如发现砼坍落度过小，喂料困难时可向搅拌筒内加入经试配预留的外加经拌合均匀后才喂料，严禁任何情况下向砼中任意加水以增大坍落度。e、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。f、泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的振动等现象，不宜勉强加大泵压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。g、不得任意增设施工缝，无论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过砼的初凝时间。5、砼的养护（1）砼底板浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护，养护时间不少于【筑龙建业】天，特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（2）墙体等竖向构件的带模养护时间为【筑龙建业】天，在此期间应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数，浇水次数应能使砼处于湿润状态。（4）在已浇筑的砼强度未达到【筑龙建业】N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、施工缝留设（1）底板以上【筑龙建业】cm左右墙体按设计留一道水平施工缝，且避开孔口和掖角不小于【筑龙建业】，缝中心放置通长BW止水条一道（浇筑前严禁浸水），留置形式详见设计。（2）沉淀池网格絮凝池及预沉池反应池隔墙考虑后浇，形成一道垂直施工缝，第一次浇灌时留出预留插筋，并用钢板网封堵。钢结构工程除钢爬梯之外，在沉淀池中还有大量的钢结构工程，如集水槽下圆钢管支撑、工字钢支撑等。1、钢构件制作根据设计施工图对构件进行计算、分析材料、提出加工计划，并附材料计划，交材料供应部门进行采购，送加工车间加工；加工车间根据加工计划，结合设计图和标准图集对构件进行加工，其放样、号料和切割、矫正和成型、边缘加工、制孔、组装、焊接等均必须依照规范的规定进行，特别是焊接应注意以下几个问题：（1）焊工应经过考试取得合格证，并持证上岗从事焊接工作。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳，并应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（4）焊接完毕应采用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2、钢构件的安装（1）钢构件安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（3）钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放。（4）钢构件安装前，应对其质量进行检查。（5）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。（6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（7）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。（8）钢结构柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。抹灰工程1、抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处修平，并用水冲洗干净。2、抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增