长化烘炉方案(报监理)

重庆长寿化工有限责任公司燃煤工业锅炉节能改造项目交钥匙总承包工程75T/h循环流化床锅炉烘炉方案审核人：中国中轻国际工程有限公司2010年3月目录一、前言二、烘炉目的三、煤炉前的准备工作及应具备条件四、烘炉五、注意事项六、人员安排七、时间安排附：烘炉温度曲线记录表一、前言重庆长寿化工有限责任公司燃煤工业锅炉节能改造项目是热点电站项目，配有TG—75/5.29—M6循环流化床锅炉一台。供货单位泰山集团股份有限公司。循环流化床锅炉是一种经济环保燃煤型锅炉。采取旋风筒结构，床下点火方式，轻型炉墙，悬吊式水冷壁、炉墙与受热面同步膨胀的一种锅炉。二、烘炉目的本台锅炉筑炉材料：在锅炉的燃烧密相区炉膛采用刚玉耐磨可塑料，布风板底部、回料腿、风室底部和分离器出口烟道均采用耐磨浇注料作为工作面；旋风筒直段采用耐磨砖和耐火保温砖复合结构；旋风筒锥体部位采用耐磨可塑料和保温浇注料复合结构，混合室（转向室）炉顶和省煤器炉顶采用高强度耐磨浇注料。锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙保温和耐磨材料进行水分缓慢干燥处理和不定型材料的强度提高过程。特别是重庆地区，空气湿度较大，加上筑炉完成已达六个月左右，烘炉的重要性尤为突出。烘炉处理不好，锅炉投入运行后，炉墙水分就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力致使炉墙发生裂缝、变型、损坏、发生炉墙脱落。同时，烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全地工作。所以，烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉长周期满负荷安全运行的重要保证。三、烘炉前的准备工作及应具备的条件1、根据锅炉各部位的施工材料，制作相应的标准试块（100×100×100mm）三组，烘炉时置于相应的部位：炉膛下部、旋风分离器、回料装置，以利于测算材料的含水率，烘炉结束后材料的含水率小于7％；2、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格；3、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热气及除尘器等内部检查完毕，杂物清除干净；4、锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位；5、锅炉有关的热工仪表和电子仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用；6、锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰，正确，照明良好；7、向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温根据设计要求，将水位计冲洗干净；8、如果条件允许的话，在锅炉布风板铺设一定量的床料，以利于热烟气能够较均匀地流过布风装置；9、炉墙的适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。四、烘炉1、烘炉时主要以床上热电偶温度监视烘炉升温速度，其他点温度如：旋风分离器的进出口温度，料腿等温度，仅作参考。2、炉膛内给煤、二次风管等管束用硅酸铝棉填充，为了控制烟气的流量，所有炉门必须封堵和关闭；3、为了烟气能顺利排放，必要时可加设临时引风设备来控制烟气的流速；4、根据锅炉各部位耐磨材料的使用情况，在各部位设置相应的耐磨材料的标准试块3条，试块尺寸100×100×100mm，以便烘炉结束后测算含水率和考察烘炉的效果；5、在锅炉炉膛的两侧风室边、分离器进出口人孔、回料阀部安放消防用临时砂桶以备用，锅炉各操作点的通讯畅通，撤退路线明确；7、开始在炉膛、回料阀布置木柴，使炉内热烟气完全从回料口→回料直段→锥体→分离器直段→出口尾部烟道→临时烟囱或烟道系统→大气中，这时采用木柴烘烤，火源布置点为炉膛、回料阀，如烟气流通压力不够，可在炉膛门孔设置鼓风机向炉内鼓风。木柴点火采用油浸棉纱，这时适当打开引风机调节风门和一、二次风机调节风门和炉膛排渣管挡板全部打开，使炉膛内部烟气流向能自然通风，打开排空门，锅炉上水至正常水位，然后在炉膛内加少量的木柴，用油棉纱点火，炉膛内布置150mm厚的床料，以免风帽高温灼伤。木柴热烟气温度一般不超过280℃，操作温度以不低于200℃为宜，木柴烘烤10-15天为适宜。木柴烘炉在自然通风干燥的基础上进行，要具备一、二次风道，烟道的贯通，给水系统能正常给水，对空消音设备能正常排气，电动门能投入工作，就地水位计和电接点水位计投入使用，部分热工仪表投入使用，能在表盘上反应各部位温度和水位情况。木柴烘炉开始时火要小，可采用自然通风。整个木柴、低温烘炉宣告结束时，检查试块中的一组测试含水率以不超过7％为适宜，另外两组备高温煮炉用。8、根据这台锅炉墙砌筑特点和材料要求，在施工过程中各部位已经比较潮湿，加上外部环境较为潮湿，烘炉升温可适当减少排烟温度，对炉膛内可塑料，旋风分离器的耐磨浇注料达到热处理作用，从而增加浇注料、可塑料的强度和综合性能；可采用措施将中心筒上口用铁皮封盖50%，以达到热烟气在炉膛→回料口→回料直段→锥体→分离器直段→出口尾部烟道内滞留的时间和提高热效率。五、注意事项1、烘炉期间的温升速度须严格控制，升温应平稳缓慢，以免局部升温过快，造成不良后果。应严密监视炉墙变化，如发现炉墙有异常现象，立即停止烘炉，检查分析原因，消除后方可继续烘炉。2、烘炉期间应监视各测温点及膨胀指示器，每隔一小时检查记录一次。3、密切注视汽包水位变化，使汽包水位保持正常。4、烘炉时要开启适量的排气口，以利于排出湿气。外护板只需点焊，等烘炉结束后再密封满焊。5、汽水系统下联箱排污水应保持全开，以免产生热冲击及水击现象。6、定排系统要接通，保证疏水畅通，防止因疏水不及时而造成水击。7、锅炉各部位的膨胀指示器应校对好零点。8、烘炉过程中，应经常检查排污管是否畅通，如发现异常，应对该处排污门进行处理。各联箱疏水门视烘炉情况可作调整。9、具体烘炉的测温点可参考锅炉厂的有关说明。10、烘炉升温制度，烘炉时间15天温度升温制度时间（小时）常温～150℃2～5℃/h72（3天）150℃恒温96（4天）150℃～250℃2～5℃/h72（3天）250℃恒温120（5天）250℃自然冷却说明：1、升温时严格按升温制度执行，并保证各温度点的保温时间。2、升温时以各温度测点中最高温度点为基准，烘炉结束时以各温度测点中最低温度点为基准。3、定时记录，适时调节，使烘炉工作平稳进行，并测定浇注料的含水率。4、烘炉结束后，冷却时关闭各门孔自然冷却。六、人员安排1、总包单位负责烘炉工作协调。2、筑炉单位无锡远能耐火工程有限公司负责烘炉的指挥及技术指导。3、安装单位负责锅炉运行情况的检查、记录，木柴的运输。负责烘炉过程的安全工作和消防准备工作。4、业主热电分厂有关人员，参与烘炉工作。根据需要协助检查、记录和木柴运输。七、时间安排烘炉工作计划于2010年4月12日开始，持续15天。附：升温曲线温度250200150100500123456789101112131415天注：以炉膛出口温度为准。烘炉温度记录表部位时间炉膛水平烟道返料器记录人左右左右左右