输气站培训资料

1输气站培训资料二一、双金属温度计（WIKA）1、工作原理双金属温度计适用于测量中低温的现场检测仪表，可用来直接测量流体的温度。其工作原理是利用不同金属膨胀系数不同的原理。由于热膨胀系数不同，双金属片在测量温度时，两面的热胀冷缩程度不同，其弯曲程度发生改变，带动指针指向刻度盘上的读数，显示被测物质的温度。2、设备结构图1温度计结构外形图2.1量程：观察表盘可知。2.2刻度盘直径：Φ160mm。2.3标称准确度：±1.0%。2.4防护等级：IP65。2.5表壳填充的液体：甘油99.7%。2.6接口形式：外螺纹G1/2B。2.7防震方式：壳体和传杆充液防震2.8保护措施：配置温度计保护护套3、操作方法3.1工艺流程，拆下温度计不会影响正常生产，并与调度联系说明情况，得到同意后方可进行工作；3.2确认周围环境不存在危险因素（如天然气泄漏），用防暴扳手拆卸；（注意：连接管道的仪表接头一定要用扳手固定住，以免松动）3.3拆下后用干净的布或其他物品将管道上的仪表接口封盖住以免杂物落入；3.4双金属温度计套管更换（1）放空需要更换套管的双金属温度计所在管段；（2）拆下需更换套管中的双金属温度计；（3）拆下待更换套管；安装新套管；（4）对管段缓慢充压并随时检漏；（5）温度计套管中加注适量导热油。23.5安装双金属温度计，注意不得拧表头；3.6观察温度计工作情况是否正常。4、常见故障及处理双金属温度计结构简单、耐振动、经久耐用，使用过程中若出现数值显示不准确现象请及时校验。5、注意事项6.1仪表应按照设计要求垂直安装，搬运装接时应避免振动和碰撞。6.2仪表应在规定环境要求内使用。6.3仪表在测量温度时，不得超过仪表测量温度范围使用。6.4仪表应每三个月进行检定一次，如发现故障，应及时修理。6.5在测量粘度腐蚀性较大介质和剧变的波动压力时，应添加隔离装置和缓冲装置。6.6仪表必须经常保持清洁，不用时应妥善保管。长期使用后达不到标准规定的要求，应立即修理更换仪表，不得继续使用。二、涡轮流量计（浙江苍南）1、工作原理当天然气进入流量计时，首先经过特殊结构的前导流体整流并加速，涡轮叶片由于气体流动而旋转，涡轮旋转的圈数与气体流量成线性变化，旋转的涡轮叶片顶端导磁体周期性的改变磁阻，使磁场也发生相应的变化，从而在线圈两端感应出脉冲信号。该信号通过前置放大器放大、整流后，和压力传感器、温度传感器的信号同时输入流量积算仪进行计算处理，直接在显示屏上显示相关计量数据。2、设备结构及特点涡轮流量计主要由流量计表体、整流器、涡轮、轴承、信号检测器、流量计算机等组成。如图2所示。气体涡轮流量计是一种速度式仪表，具有压力损失小、精确度高、始动流量低、抗振与抗脉流性能好等特点。图2涡轮流量计结构原理图3、操作方法3.1操作前的检查33.1.1流量计投入使用前，应按相应的国家标准、规程进行检定或实流校准。3.1.2检查所有法兰连接处是否有气体泄露。3.1.3长期停运的涡轮流量计投用时应提前加注润滑油。3.1.4投运前要先进行仪表系数的设定，检查确定流量计接线无误、接地良好后方可送电。3.2涡轮流量计投运操作3.2.1如流量计上游进口阀门存在旁通阀则先打开进口旁通阀，然后再缓慢打开进口阀门；如没有旁通球阀则缓慢打开进口阀门，给管道缓慢加压，保持流量计以较小流量运行几分钟。3.2.2缓慢打开涡轮流量计下游出口阀门。3.2.3检查流量数值是否处于流量计测量范围，并通过调节流量调节阀门控制流量。3.3涡轮流量计停运运操作3.3.1缓慢关闭涡轮流量计下游出口阀门。3.3.2缓慢关闭涡轮流量计上游进口阀门。3.3.3检查涡轮流量计瞬时流量，确保管道中无气体流动。4、维护保养5.1定期对流量计进行检查和复校，应结合实际运行情况或按照规定确定适当的检定周期；5.2有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，以维护叶轮良好运行。注入量不可过多或过少，以免影响计量精度；5.2若管路杂质较多，导致流量计涡轮运转失常时应清洗管路，将流量计涡轮拆除，彻底清洗后重新安装。5.4定期检查流量计法兰密封情况。三、节流截止阀1、工作原理节流截止放空阀的阀芯截流方向与流道方向垂直，依靠阀芯的上下运动调节阀门开度，从而调节或截断介质的流动，因此具有一定的截流调节功能。同时启闭速度快，密封性能好，对阀芯的冲击较小。4图3节流截止放空阀关闭、节流、全开三种状态下示意图2、设备结构及特点2.1结构介绍2.1.1阀芯底端面与阀座端面组成一道硬密封副，硬密封面堆焊钴基硬质合金。2.1.2阀芯底端面与阀芯套斜槽、阀座斜槽、O形橡胶圈组成软密封副。2.1.3缓压轴与阀座内腔组成第一级节流，阀芯底端与阀芯套窗口形成第二级节流。2.1.4阀芯套嵌密封橡胶圈的环槽至阀芯套开槽处有一段缓压距离，使阀芯底端离开阀座上端面接近阀芯套开槽处时形成密封缓压带，保护密封副在阀门放空时不受直接冲刷。2.1.5阀芯套上开设有窗口，其窗口面积能保证流通能力。阀芯在阀杆提升作用下，遮蔽窗口面积的多少形成流量的变化，节流面是窗口边缘。2.1.6阀芯为柱塞形结构，其中部开设平衡孔，使阀芯在阀芯套内壁上下移动中受力平衡，启闭轻便。2.1.7阀芯上设有两道O形圈，在两道O形圈间设有贮渣槽，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣，阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。2.1.8阀芯贮渣槽的设置，减少阀芯与阀套接触面积，降低了摩擦阻力，并对第二道密封圈提供了良好的工作条件。2.1.9为保证填料密封不外漏，分别在上阀盖上密封处、下填料垫和注脂衬环加有橡胶O形密封圈，并与聚四氟乙烯填料交叠配置以保证在压紧密封螺母松动情况下仍能保证密封性能要求。2.2性能特点2.2.1阀芯、阀座采用硬软双质密封副，能满足在高压气体介质工作条件下的“零泄漏”，密封可靠，耐气流冲刷，耐磨蚀。2.2.2节流部位与密封部位完全分开，避开了介质的直接冲刷，延长了使用寿命。52.2.3阀芯底部设缓压轴，减缓了阀座处软密封副放空时介质惯性力，使软密封副不易拉脱，阀门不受介质流向影响，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。2.2.4阀芯设有两道O形圈，且在两道O形圈间设有贮渣槽，贮渣槽下端O形圈使阀芯在阀套内上下移动实现自动除渣。2.2.5阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。2.2.6DN＞50的阀门阀杆上装有注脂嘴；所有阀门在密封填料间设置了三道O形圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。2.2.7硬软双质密封副，柱塞形阀芯，阀芯套的开槽使本阀同时具有缓压、节流、截止、放空多种功能。3、维护保养5.1开箱前不要在露天堆放。5.2门在使用过程中，应注意在注脂嘴加密封脂（密封脂型号7903）。5.3检查时，应注意阀体及阀座间的软密封、O形圈是否损坏，若有则须更换。5.4在使用中如出现内漏，可旋转手轮连续启闭几次，让介质吹扫阀芯阀座密封面，保证密封面清洁，再投入使用。5.5扫后仍然存在内漏，则切断气源，松开拆卸上盖的紧固螺母，整体将阀芯总成抽出，然后检查阀芯阀座密封面是否有杂质粘附，阀座软密封O形圈是否损坏。如有请及时清洁或更换。四、调压撬1、工作原理：调压撬采用“紧急切断阀(SSV）+监控调压阀（PCV）+工作调压阀（PV）“的组成模式将天然气降压到需要的压力值，一般情况下，监控调压阀、紧急切断阀全开，工作调压阀进行调压工作，当工作调压阀出现故障（出口压力超高），工作调压阀全开（工作调压阀、监控调压阀为事故开，紧急切断阀为事故关），监控调压阀进行调压工作。当压力进一步升高，紧急切断实现紧急关闭，达到安全保护的目的。2、设备结构及特点：调压撬主要由工作调压阀、监控调压阀、紧急切断阀组成。2.1工作调压阀调压撬工作期间主要依靠工作调压阀进行流量调节，调节方式分为远控和就地控制，其中就地也分为就地电动和就地手动控制。图4MOKVELD工作调压阀结构图62.2监控调压阀监控调压阀是在工作调压阀出口压力超出设定压力（一般比调压阀设定压力高0．1MPa～0．2MPa）后进行压力调节作用。图5REFLUX819监控调压阀结构图2.3紧急切断阀当管道压力超过设定压力或管道压力低于设定压力时，切断阀可以安全快速的切断气体流量。切断阀是通过对上游气流进行截流来完成超压保护的，且需要在查明发生原因并进行故障处理后，由人工复位操作才能重新启动。图6SBC782紧急切断阀结构图3、常见故障及处理3.1调压器不能正常打开3.1.1检查调压器前端的供气流、指挥器的供气是否正常。3.2出口压力过低3.2.1检查调压器的供气是否充足。3.2.2检查调压器的流通能力是否满足供气需求。73.2.3检查指挥器的供气是否充足。3.2.4检查进口过滤器是否堵塞。3.3出口压力过高3.3.1检查密封件是否损坏。3.3.2检查密封垫是否太脏。3.3.3检查导致阀口处发生内漏。4、维护保养4.1调压撬日常维护4.1.1调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内。4.1.2调压装置各部位无泄漏。4.1.3调压装置无异常声音。4.1.4所有管路无振动。4.1.5保持调压装置表面无腐蚀。4.2调压控制盘的维护4.2.1检查各种指示灯是否正常。4.2.2定期检测调压盘接地是否合格。4.2.3定期对设备除尘。4.2.4检查调压盘散热风扇运转是否正常。