输油泵机组的启停操作指导书(新)

甬沪宁线输油站启停输油泵机组作业指导书（试行）一、输油站启泵前工艺、仪表条件的检查对本站工艺、自控系统、仪表、电气系统等进行检查，确认具备启泵条件。了解全线及本站的运行方式，明确需要外输的输量和出站压力等参数。1、检查泵入口汇管压力，达到启泵值。2、检查工艺流程、阀门、法兰及工艺辅助设施，并确认具备启泵条件。3、对本站外输罐及其辅助设施进行检查，确认具备启泵条件。4、站控值班员对站控系统的各种画面、工艺参数、流程屏显、数据传输、主机运行状况等进行全面、细致的检查，并确认具备启泵条件。5、对出站调节阀，高压泄压阀，水击保护系统及各种保护定值进行检查，确认具备启泵条件。（高压泄压通道必须保持畅通）。各站保护定值见附件一。6、泵进出口压力、泄漏、振动检测不参与联锁停机，对应的“检修/投用”按钮置“检测”位置。其它检测参数“检修/投用”按钮必须置“投用”位置。7、确认本站“中心控制/站端控制”处于“站端控制”状态。8、检查泵进出口的压力表显示正常，接头无渗漏，检查泵进出口的压力开关，泵机组测温和测振仪表及机械密封泄漏开关处于正常工作状态，仪表显示正常。9、检查电源电压应符合Q/SHGD0035-2003输油管道电气运行规程要求。二、启泵前泵机组的检查和准备1、检查泵机组基础与地脚螺栓必须牢固。2、泵机组周围无杂物，无油污，机组处于完好状态。3、泵机组的保温，各种附件，伴热系统，监控系统及排水系统齐全1完好，连接处无渗漏，机体整洁。4、检查泵体和机械密封泄漏污油管线电伴热，电机防潮加热器处于完好工作状态，若长期停泵后启泵，应在启泵前4小时投用电伴热，在冬季运行时，污油主管线及污油罐伴热系统应完好并投用。5、检查泵机组轴承箱润滑油，泵及电机油位应在看油窗高度的1/2处，并保持恒位油杯内油位在2/3以上，油品应洁净无污物，颜色正常。6、盘泵检查转子轻重一致，无卡阻现象，泵机组盘车状态完好。7、检查泵进出口阀，确认其连接良好，手、电动开关自如。8、一次投运或检修后投运时，应进行灌泵，放净泵体内的空气，关闭放空阀。9、查给油泵和输油泵体排污阀及排气阀应在全关闭状态，机械密封泄漏阀应在全开状态。10、检查污油罐罐位处于低罐位，污油泵能够启动正常。进出污油罐的阀门状态应在全开状态。11、填写工艺流程和启泵操作票，与中心调度取得联系，叙述工艺流程，并通知上下站调度。12、准备工作完毕后，通知变电所及各生产岗位，有关人员就位，准备启泵。三、电气方面的准备1、测电机定子绕组绝缘电阻及吸收比，符合要求；2、检查高压开关在试验位置；3、在高压柜上用分合闸控制开关试投开关，合跳正常；4、在现场操作柱上试投开关，合跳正常（与输油工配合完成）；5、在站控SCADA系统中远控试投开关，合跳正常；6、检查开关在分闸状态；检查继电保护正常投入；7、将开关推入工作位置；8、检查微机上信号和指示正常；高压柜保护装置指示正常，二次回路正常。9、确认可以启泵。2四、单台输油泵的现场启动程序1、得到调度指令后，开好操作票，2、给油泵机组：将启泵控制箱的“M/O/A旋钮”旋至“M”位置，将泵出口阀的旋钮切换到“LOCAL”（就地控制）位置。输油泵按“Start”按钮，泵启动（红灯亮）；当达到正常转速并且电流表指针回降后，按泵出口阀开阀按钮，直至阀门全部开启为止。输油泵机组：将启泵控制箱的“M/O/A旋钮”旋至“M”位置，将泵出口阀的旋钮切换到“LOCAL”（就地控制）位置。按泵出口阀开阀按钮，出口球阀开至10%按停止按钮，输油泵按“Start”按钮，泵启动（红灯亮）；当达到正常转速并且电流表指针回降后，再次按泵出口阀开阀按钮，直至阀门全部开启为止。3、全面检查泵机组运行情况，并确定状态指示正确,运行参数正常。4、将电伴热旋钮开关置于“1”位。将泵机组启泵控制箱上控制旋钮以及进出口阀电动执行器上三位选择器（现场/断开/远控）旋钮置于调度要求位置。5、向上级调度汇报，通知上下站调度及本站有关岗位，记录启泵时间。五、单台输油泵的现场停泵操作程序1、得到调度指令后，开好操作票，2、将启泵控制箱的“M/O/A旋钮”旋至“M”位置。将泵出口阀的旋钮切换到“LOCAL”（就地控制）位置。3、停输油泵：按输油泵出口阀关闭按纽，当球阀开度达到10%时，输油泵按“Stop”按钮（绿灯亮），泵停止运行；泵出口阀直至完全关闭。停给油泵：出口阀为闸阀时，按出口阀关闭按纽至全关阀门后，给油泵按“Stop”按纽（绿灯亮），泵停止运行。4、投用泵体电伴热，将电伴热旋钮开关置于“2”位置。将泵机组启泵控制箱上控制旋钮以及进出口阀门电动执行器上三位选择器（现场/断开/远控）旋钮置于调度要求位置。5、全面检查泵机组运行情况，并确定状态指示正确。运行参数正常。36、向上级调度汇报，通知上下站调度及本站有关岗位，记录停泵时间。六、单台输油泵的远程控制启动1、得到调度指令后，开好操作票。2、将启泵控制箱的“M/O/A旋钮”旋至“A”位置，将泵的出口阀门的旋钮切换到“REMOTE”（远程控制）位置。3、远程启泵方式有两种：顺序启泵：操作人员登录SCADA系统，在图形界面上单击给油泵区或输油泵区，进入相应面板，在面板上选中要开启的泵号，然后按“顺序启泵”按钮进行启泵操作。手动控制启泵：①外输泵启泵：操作人员登录SCADA系统，在面板上双击要开启泵的图标，弹出操作面板，按“M”键，点击“确认”，按下“1”键，再点击“确认”键，此时，启泵命令开始执行，出口阀开启至10%（由红变灰再变蓝）后自动停止开启，此时泵体图标颜色由红色变为绿色（泵运行），出口阀门再由10%继续打开变为灰色直至变为绿色，出口阀门全开，泵启动完毕。②给油泵启泵：操作人员登录SCADA系统，在面板上双击要开启的输油泵图标，弹出操作面板，按“M”键，点击“确认”，按下“1”键，再点击“确认”键，泵体图标颜色由红色变绿色（泵运行），泵的出口阀门由红色变灰色至变绿色，出口阀门全开，泵启动完毕。4、全面检查泵机组运行情况，并确定状态指示正确。运行参数正常。5、到现场将电伴热旋钮开关置于“1”位。将泵机组启泵控制箱上控制旋钮以及进出口阀门电动执行器上三位选择器（现场/断开/远控）旋钮置于调度要求位置。6、向上级调度汇报，通知上下站调度及本站有关岗位，记录启泵时间。七、单台输油泵的远控停泵41、得到调度指令后，开好操作票，2、将启泵控制箱的“M/O/A旋钮”旋至“A”位置，将泵的出口阀门的旋钮切换到“REMOTE”（远程控制）位置。3、远程停泵有两种方式：远程顺序停泵：操作人员登录SCADA系统，在图形界面上单击输油泵区，进入相应面板，然后按“顺序停泵”按钮进行停泵操作。远程手动停泵：操作人员登录SCADA系统，在面板上双击要停运泵的图标，弹出操作面板，按“M”键，点击“确认”，按下“0”键，再点击“确认”键，停泵命令开始执行。泵体图标颜色由绿色变红色，泵停运行，出口阀也由绿色变灰再变为红色，阀门完全关闭。停泵操作完成外输泵停泵程序是先停泵后关出口阀，相当于紧急停泵。给油泵先关闭出口阀然后停运泵机组。4、全面检查泵机组运行情况，并确定状态指示正确。运行参数正常。5、投用泵体电伴热，将电伴热旋钮开关置于“2”位置。将泵机组启泵控制箱上控制旋钮以及进出口阀门电动执行器上三位选择器（现场/断开/远控）旋钮置于调度要求位置。6、向上级调度汇报，通知上下站调度及本站有关岗位，记录停泵时间。八、单站多台泵的连续启停操作要点1、启泵前须与上下站核实流程导通，特别是密闭输送时，应核实终点站油库的流程已导通。与油库直接相连接的计量站或输油站（高桥、石埠桥、扬子站）负责确认油库和本站的流程是否已导通，并告之上站调度和上级调度。2、根据运行参数的要求，选择合理的泵组合方式。外输量一般不低于单泵额定排量的60%以下运行。否则应重新考虑泵的组合方式。3、在手动远控启泵时，确认第一台启动后，出口阀门完全开启，出口压力稳定时，再点击启下一台泵（两台泵点击启动按钮间隔时间不得少于1.5分钟）。4、给油泵启动后，泵的出口压力稳定后，达到启动主泵的条件，尽5快启动主泵。5、泵机组在冷态时可连续启动2次，每次启动间隔不得低于5分钟，在热态时只能启动1次。因为泵在启动的瞬间电流是正常运行的6至7倍，过高的电流造成电机线圈过热，热态时再启动易造成电机线圈过热烧毁。6、切换输油泵机组时，在出站压力不超情况下，先启后停；否则，应先停后启。选择自动切换时，选择启动泵号和停运泵号。7、出站调节阀应根据需要设置其运行状态。九、长距离、两站以上密闭输送时启停操作和流程切换要点1、充分考虑下一站的进站压力设计值。2、长距离、多泵站密闭输送进行全线启停操作，应在徐州调度中心统一指挥和协调下进行，清楚和掌握全线启停泵次序和运行方式。同时各站队也应及时与上下站之间进行沟通以防止出现憋压。3、启动时比较安全的方式是由首站往后依次启动泵组机，一次启泵的数量，确保在启泵后出站压力不超下一站的进站压力设计值。待全线启动后再根据输量要求，依次增加主泵。坚持“由首站往末站，交叉进行，逐步递增”。4、停输时比较安全的方式是由末站往首站方向依次泵站停运一台主泵，待全线输量降下后，再依次停运其它泵。坚持“由末站往首站方向，交叉进行，逐步递减”的原则。5、罐外输流程与密闭输送时的流程之间相互切换时应密切注意来油进站压力和进主泵汇管压力的大小。6、由罐外输流程切换为密闭输送流程时，一种可行的做法是：调整来油进罐阀门开度，稍关。使进站压力值高于进泵汇管压力开关设定值，小于给油泵出口压力值。然后停运给油泵；再完全关闭进罐阀门。7、由密闭输送流程切换为罐外输流程时，首先考虑来油进罐（控制进罐阀，保证进泵汇管压力在甩泵设定值以上），再考虑启动给油泵。稳定后，完全开启进罐阀门。（必要时在切换前通知上站降低排量）。8、启泵完毕后立即向上级调度及上下站调度通报。6十、运行后的检查1、看：从SCADA系统中检查：进出站压力曲线是否平稳，外输罐位情况正常。泵的各项参数是否在正常范围内，有无报警情况等。电机电流不超额定电流。从现场检查：泵机组机械密封是否渗漏，泵机组的温度、压力、功率、电流指针是否灵敏，并在规定的范围内，二次仪表显示值是否和现场一致（温度表不超过1℃，压力表不超过0.05MPa。），润滑油窗和油杯的液位应在规定的高度。查看污油罐罐位，以防止罐冒顶，罐位较高时及时启动污油泵。查看流量计读数和罐位，比对来油量（或罐下降的量）和外输量，应该处于平恒的状态，不正常时及时分析和处理。2、听：泵的轴承、泵体、泵进出口管线、电机轴承、电机机身有无异常声响。3、闻：泵机组有无烧焦及油气味等异常现象。4、摸：电机的轴承、机壳、泵的端瓦、腰瓦及轴承箱温升是否过快。5、测：用仪器检测泵体的振动是否正常。6、记：将运行参数和检查的结果准确及时地填入各种记录和报表。7、报：及时向上级调度和相关岗位汇报运行参数，发现问题要及时向有关人员报告，并做适当的处理。十一、注意事项1、不能用不可调节的阀门进行流量调节。调节阀在手动状态时，可以作为调节出站压力的阀门来使用；设在自控状态时，用于密闭输送进泵汇管压力和出站压力调节时使用。2、泵启动达到正常转数后，此时出口阀门已开启，如压力急剧波动或没有，并伴有异常声响，应立即查找原因，采取措施处理。3、启泵的电源电压应在5.7KV—6.6KV之间，相间电压不平衡不超过5%,电机转子轴颈对地绝缘应大于6MΩ。4、泵前过滤器两側的压差不大于0.1MPa。75、串联泵现场启泵前要求泵出口球阀打开10%；给油泵是并联泵，泵出口阀不允许打开，必须全关时进行泵机组的启停。6、要求两人负责泵机组启停，现场操作时，一人在泵前操作柱负责进行启停泵操作；一人在操作平台阀门前，负责阀门开关操作。远程控制时，必须一人在现场监护，完成操作和全面检查后方可离开。7、停运30天以上的泵机组，重新启动前必须将润滑油直接供到轴承的润滑表面。8、在试运三周后，应当第一次更换润滑油，以后每隔6个月更换一次润滑油。9、只有在设备停机时，才能更换润滑油，排出的油是高温应避免烫伤。