混凝土施工方案皂河站

南水北调东线第一期皂河站110KV变电所工程混凝土工程施工方案编制：审核：审批：日期：江苏盐城水利建设有限公司二零一零年月日南水北调东线第一期皂河站110KV变电所工程混凝土工程施工方案一、编制依据1、施工图纸2、主要规范、规程1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20022）混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10—953、施工组织设计4、工程概况工程名称：南水北调东线第一期皂河站110KV变电所工程工程地址：宿迁市宿豫区皂河镇北约5KM建筑面积：1503.2m2结构层数：框架结构，主体三层建设单位：南水北调东线江苏水源有限责任公司设计单位：江苏水利勘测设计研究院有限公司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司施工单位：江苏盐城水利建设有限公司二、施工部署1、本工程全部采用商品混凝土泵送，先施工柱分项，后施工梁、板分项。2、拟建建筑物内、外侧均可安置泵车，施工时按现场情况安排。根据施工工序安排、文明施工及考虑工期等要求及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。三、施工方法1、准备工作1）钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员，由施工、质检部门讲述施工要求，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查泵管、架体加固情况。7）流水段有伸缩缝的应用相应厚度的泡沫板分隔。8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时应由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在四层以下汽车泵送砼可控制在100-150㎜。3）施工流水段划分：按区段划分为五段4）流水段施工缝处理措施（特殊情况下）所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。5）施工缝留置位置柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。6）混凝土浇筑a垫层混凝土采用汽车泵送砼浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。b承台及基础梁混凝土浇筑采用汽车泵送砼连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。c地下部分柱混凝土采用泵送砼浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下料厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用泵送砼及布料杆浇注。d梁、板、楼梯混凝土浇筑采用泵送方式。3、施工顺序1)清理：在混凝土浇筑前先用一台电动顺风机将模板内杂物吹扫干净。2)混凝土浇筑和振捣一般要求a本工程按楼层和伸缩缝分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料杆、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。c浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。d浇筑混凝土时设专人看模，看钢筋及预埋管等经常观察模板、支架、钢筋、预埋件预埋管和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。e使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5~10cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3)垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩(≥8m×8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍或木桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4)柱、墙混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。5)梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，梁、板标号不同的，应先将梁浇密实后跟随浇注梁、板，梁砼应高出板底面。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略高于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。6)楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7)混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。8)混凝土养护a打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。b养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(≥1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。9)试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，1一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，标养试块按规范要求结合实际方量留设并委托检测中心养护。四、泵送混凝土要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先轻后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。五、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。六、质量通病及防治措施1、混凝土结构裂缝的控制方案和施工措施1)模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3)现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板