边坡支护方案

边坡支护工程施工方案目录一、工程概况二、场地岩土工程地质条件..................................1、人工填土层2、燕山期花岗岩层3、地质水文条件4、地下水腐蚀评价三、设计依据及原则1、设计依据2、设计目标3、设计原则4、边坡支护方案四、施工技术要求1、施工场地2、削坡及坡面修整3、锚杆4、钢筋砼格构梁5、排水工程6、素喷砼防护五、施工准备及方法1、施工准备2、锚杆（索）制作3、钻孔4、锚孔注浆5、混凝土框架施工6、锚筋张拉锁定7、排水斜孔8、混凝土框架梁养生六、测量控制、质量控制、进度控制边坡支护工程施工方案1、测量控制2、质量控制3、进度控制七、施工安全文明保证措施八、施工管理人员和质量保证措施1、建立、健全质量保证体系2、质量保证制度3、质量保证措施九、机械配置及主要材料要求1、机械配置2、主要材料要求十、应急措施3边坡支护工程施工方案一、工程概况本工程位于深圳市盐田区深华石场附近，场地原地貌类型为丘陵坡地。边坡长约230m，高10～50m，坡度约40～60°。根据勘察资料，边坡坡体主要为全、强、中及微风化花岗岩属岩土混合边坡；局部微风化花岗岩出露，为岩质边坡。边坡存在的主要岩土工程问题为：（1）边坡上部的人工填土呈松散状，夹有岩块石，易造成滑坡及坡面坍塌等安全隐患；（2）边坡上部的全、强风化层夹大量岩块石，易形成危右；（3）边坡整体上上部的土体和下部的风化岩界面顺倾于坡面，由于大气降水易通过风化和构造裂隙渗透，暴雨季节易使岩土界面抗剪强度降低，土体容重增加，易发生滑坡、坍塌等。（4）中风化花岗岩节理裂隙发育，易发生楔形体崩塌。极易发生整体性大规模滑动。二、场地岩土工程地质条件1、人工填土层据钻探揭露，场地内地层有：第四系人工填土层，下伏基岩为燕山期花岗岩，现分述如下：素填土:灰褐色，松散，由粘性土、砂粒及花岗岩块组成。均由山坡土滑下来堆填而成。该层ZK1、ZK3、ZK8、ZK17、ZK18、ZK20～ZK22孔有揭露，层厚0.80～8.60m，平均厚度为2.23m。2、燕山期花岗岩层全风化花岗岩：灰褐色，较坚硬土状，风化裂隙极发育，岩石结构基本破坏，但尚可辨，岩芯遇水易散。该层仅ZK2～ZK5、ZK9、ZK11～ZK15、ZK19～ZK24孔有揭露，层厚1.60～10.20m，平均厚度为5.34m。层面标高41.91～128.21m。原位标准贯入试验18次，击数32.0～47.0击，平均40.1击。强风化花岗岩：灰褐色，岩芯呈半岩半土状、土夹碎块状，原岩结构清晰，裂隙极发育，岩块手折易断。该层仅ZK1～ZK5、ZK10～ZK24孔有揭露，层厚0.30～12.20m，平均厚度为5.14m。层面标高36.12～126.61m。原位标准贯入试验22次，击数均大于50击。中风化花岗岩：黄褐色，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯多为碎块状，少量呈短柱状。该层仅ZK1～ZK5、ZK8～ZK24孔均有揭露，层厚0.40～3.60m。层面标高31.42～114.71m。该层单轴抗压强度（Mpa）13.6～47.2，平均26.8，标准差11.2，变异系数0.42，标准值17.5。4微风化花岗岩：灰白色，主要由长石、石英及云母等矿物组成，裂隙稍发育，岩石新鲜，岩质坚硬，锤击声脆，岩芯短～长柱状。该层各孔均有揭露，揭露层厚2.20～5.80m。层面标高30.92～112.61m。该层单轴抗压强度（Mpa）57.9～85.0，平均70.4，标准差10.4，变异系数0.15，标准值61.7。3、地质水文条件场地内本次钻探揭露深度范围内未见有地下水。场地内见有破碎带的断层水和陡崖基岩裂隙泉水，水质清澈透明，无味。大气降水易通过风化和构造裂隙渗透，导致岩土体饱水后降低土体抗剪强度，使边坡失稳。本区属亚热带海洋性气候，气候具明显季风特点，全年温和暖湿，雨量充沛，历年降雨量为1519.2～2206.5mm，年平均降雨天数149.9天，最大日降雨量为490mm。降雨量受气候环流影响，夏多冬少，以7～9月份为盛期。4、地下水腐蚀性评价据ZK11、ZK21孔取土样2组进行易溶盐分析，其结果见《土的腐蚀性（土的易溶盐含量）分析报告》，按《岩土工程勘察规范》中有关标准判定：土质对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。三、设计依据及原则1、设计依据：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）；《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011）；《地基基础勘察设计规范》（SJG01-2010）；《岩土工程勘察规范》（GB50021－2001）(2009年版）；《嘉长源半山一号总部基地岩土工程勘察报告》，中国有色金属工业西安勘察设计研究院，2012年9月；2、设计目标：采用工程治理辅以安全监测，确保场地边坡稳定、安全，已建建筑正常使用。53、设计原则：通过工程措施使边坡达到稳定和安全要求；边坡治理同环境保护相结合，减少边坡治理对环境的影响。尤其要避免边坡治理工程破坏生态环境，防止边坡清坡的土石方随意堆弃，造成泥石流隐患；遵循在现有的技术条件下做到技术成熟、施工方便、安全可靠、经济合理；本边坡支护设计坚持“以防为主、区别对待、突出重点、理顺水系”的原则，在基本维持现状的基础上进行边坡防护设计。4、边坡支护方案根据本边坡工程的特点，采用钢筋砼格构梁+锚杆支护型式对边坡进行加固设计，具体方案如下：1、1-1剖面：按现状坡率修整坡面后，采用钢筋砼格构梁+锚杆进行加固，格构梁尺寸300mm×300mm，节点处设置锚杆，锚杆采用直径25mmHRB335级钢筋，长6m；2、2-2剖面：按现状坡率修整坡面后，采用钢筋砼格构梁+锚杆进行加固，格构梁尺寸300mm×300mm，节点处设置锚杆，锚杆采用直径25mmHRB335级钢筋，长6m。5、边坡截排水系统根据边坡坡顶地形现状，坡顶设置截水沟，坡脚设置排水沟。截面尺寸400×400mm，钢筋砼浇筑，沟壁厚150mm。坡顶截水沟截排坡顶汇水，通过纵向排水沟导入坡脚排水沟，最终与坡脚北侧市政排水系统相连，导排进市政排水系统。四施工技术要求1、施工场地施工期间应合理安排施工场地，并做好与场地的有效隔断，防止边坡支护危及下部安全，同时严禁其它人员进入施工区域，对边坡体局部危险部位还应采取防护措施。2、削坡及坡面修整本边坡原则上不进行削坡，垮塌区两侧可人工修坡至连接平顺。边坡支护施工前，应从上到下进行坡面清坡，清坡主要目的是清除坡面与支护结构冲突的树木及表层松散土体和岩石，但不得扰动边坡地层状态。边坡支护工程在雨季施工时，应进行坡面人工防护，防止坡面遇水冲刷。3、锚杆①锚杆采用机械干成孔，成孔孔径不小于130mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5％，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。既有挡墙墙体上成孔时，穿越旧墙体部分严禁冲击成孔，应采用回转钻进成孔。6②灌浆前应清孔，排放孔内积水，注浆材料采用P·O42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.45～0.50；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于30MPa。③锚杆体采用φ25mmHRB335钢筋。防腐要求：在锚杆的端头2m范围内采用除锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，锚固段水泥浆的保护层不小于25mm。④沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架，确保锚杆钢筋能够居中。⑤注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，注浆自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。⑥锚杆正式施工前，应选取锚杆进行基本试验，对每种试验锚杆数量均不应少于3根，以验证设计参数和施工工艺参数，基本试验的最大荷载（破坏荷载）不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。4、钢筋砼格构梁钢筋砼格构梁施工顺序：测线定位→钢筋制安→模板制安→浇灌混凝土→拆模→养护。清理坡面后，测放梁槽线，用1：2水泥砂浆抹面厚20mm作为垫层，接着框架支模，绑扎钢筋笼，钢筋制安，保证钢筋保护层厚度不小于35mm，钢筋搭接长度不小于45d。格构梁混凝土强度等级为C25，采用立模现浇混凝土，混凝土用商品混凝土，混凝土终凝后洒水养护7天。格构梁结构每隔20m～25m宽设置一道伸缩缝，缝宽20mm～30mm，砼的试块制作质量及试验结果按照国家有关规范要求来定。5、排水工程①坡顶/坡脚排水沟截面为矩形，截面底宽400mm，深400mm，沟壁厚度为150mm，沟底厚度为150mm，采用C25砼现浇，主筋为φ12钢筋，分布钢筋采用φ8钢筋，具体配筋见大样图；②排水沟施工顺序：测线定位→沟槽开挖→模板安装→浇注砼→模板拆除→养护。③排水沟沟槽应按设计要求人工开挖，沟底应平整，槽边应顺直，沟底设置100mm的C15砼垫层。④钢筋砼排水沟结构施工执行有关钢筋砼施工及验收规范。⑤排水沟每隔15m宽设置一道变形缝，缝宽20～30mm，伸入缝内200mm范围内填塞沥青麻筋。6、素喷砼防护对于部分陡直段可采用素喷砼防护。喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P·O42.5R，厚度100mm。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，7挂8厘钢筋网片喷射第二层。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天。五、施工准备及方法1、施工准备认真熟悉图纸，明确设计意图，编写施工技术措施，对作业人员进行技术交底，对全体参与施工人员进行安全、质量、环境保护、文明施工教育，不参加教育人员不许上岗。现场施工材料按要求分型号、类别堆放整齐并作好相关标识。模板、支架及各种机械设备已进场或检修完好，调试正常，可投入工程使用。导线点、水准点已经复核可以指导工程施工。锚杆施工顺序：钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→施工锚梁。2、锚杆（索）制作：①：锚杆采用热轧螺纹钢筋，锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接长度不小于5d；当采用单面焊接时，焊接长度不小于10d。②：锚杆定位距根据施工现场的实际情况而定。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管位置。③锚杆下料时要注意各单元锚杆的长度是不同的，不同单元要用醒目颜色标记，以免搞错。挤压头的组装、挤压套、挤压簧、承载体、架线环要定位准确。3、钻孔：①测量定位：坡面检查合格后，按设计的位置及结合现实实际情况，采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记确定锚孔位置，钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位。②钻机就位：用地质罗盘仪或量角器定向。钻杆与水平夹角为200，并确保钻机安放支架牢固稳定。③钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用钻头直径不得小于设计孔径。④钻孔深度：为确保锚孔深度，钻孔深度大于设计深度0.5m以上，钻井达到设计深度后不能立即停钻，要求稳钻3~5分钟，并及时进行锚孔清理。⑤特殊情况处治：钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；8⑥锚孔清理：使用高压空气将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的黏结强度。⑦锚孔检查：锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。⑧钻孔记录：钻进过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及其它特殊情况作好现场施工记录。4、锚孔注浆。注浆采用水灰比为0.45-0.5的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。①注浆材料采用普通酸盐水泥。注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。②钻孔完成后必须用高压空气将孔中岩粉及积水全部清除孔外。③锚杆的锚孔内灌注抗压强度不低于M30水泥砂浆，必要时可适当添加早