清水砼施工方案

目录1编制依据32工程概况32.1工程概况32.2工程项目特点42.3清水饰面范围43施工部署43.1组织机构43.2施工段的划分43.3施工工艺流程54施工测量——轴线标高控制64.1测量标识测设64.2结构平面尺寸控制74.3标高控制75清水混凝土模板工程75.1清水混凝土模板设计75.2模板材料85.3模板体系构成95.4计算书155.5模板加工制作205.6墙体模板的安装、拆除215.7柱模板的安装、拆除225.8吊装与运输235.9模板保养236钢筋工程246.1钢筋加工制作246.2钢筋绑扎247混凝土工程277.1对商品混凝土的要求277.2混凝土的浇筑`307.3混凝土的养护337.4冬施措施337.5泵位布置338质量标准及质量控制要点368.1质量标准368.2质量控制要点379成品保护411编制依据（1）xx（北京）有限公司提供的招标文件、招标答疑文件、施工图纸、施工合同。（2）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准。（3）建设部推荐重点推广的十项新技术。《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101北京市城乡建设委员会关于印发《预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）》97质监总站128号通知《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20002工程概况2.1工程概况工程名称：xxxxxx工程建设单位：xxxxx有限公司设计单位：xxx市建筑设计研究院监理单位：xxxxxx监理有限公司施工单位：中建三局本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地。本工程包括南楼、北楼、综合楼、休闲楼四部分，地上三至八层，地下一层，建筑高度24~35m，为框架剪力墙结构。其建筑设计外墙部分为清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。各栋楼外露清水混凝土的面积分别为，为北楼清水混凝面积约为10539m2，南楼清水混凝面积约为8520m2，综合楼清水混凝面积约为1596m2，休闲楼清水混凝面积约为1200m2。2.2工程项目特点（1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。（2）建筑特点：建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计与施工难度相对较大；（3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大；（4）结构工期：工期短，必须在冬施之前完成北楼清水混凝土饰面墙体施工。（5）工程量：建筑面积约为96200平方米，相对与结构工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为21800平方米。2.3清水饰面范围室外外露的梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温的部分为清水混凝土。西楼地下餐厅内柱子不做装修，其视觉效果等同于清水混凝土。3施工部署3.1组织机构公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化模板设计公司—中建柏利工程技术发展有限公司对清水混凝土墙体模板进行专项设计。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。3.2施工段的划分由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北楼分为四段，南楼分为五段，西楼及东楼为独立段。施工段的划分示意图如下图。流水段划分示意图3.3施工工艺流程清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下。4施工测量——轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但尤应注意以下问题。4.1测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。4.2结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。4.3标高控制按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5清水混凝土模板工程5.1清水混凝土模板设计清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、蝉缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问必须咨询结构设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。（1）清水混凝土模板的配备及周转为：北楼Ⅰ段配备一层，由Ⅰ段流向Ⅱ段，周转12次；Ⅲ段配备一层，由Ⅲ段流向Ⅳ段，周转12次。西楼配备一层，周转3次。南楼Ⅰ段、Ⅱ段配备一层，流向Ⅲ段，周转16次；Ⅳ段配备一层，流向Ⅴ段，周转16次。东楼配备一层，周转2次。其中南楼、东楼面板为新配，支撑利用北楼、西楼的进行组合。（2）根据建筑结构的设计尺寸设计模板，北楼标准层层高3900mm，面板按3900mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、600）。南楼有两种层高，面板按4100mm高考虑，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100、800）。西楼也是按层高设计，按4700mm取面板高度，高度方向的拼装尺寸为（200、1125、1125、1125、1125），北楼的边框尺寸为4100mm,在周转至南楼时，拆掉最上边的600mm高模板，改为800mm高模板，从而最大限度的利用了材料，降低其成本。（3）布置原则是根据北京市建筑设计研究院设计的联想研发基地外墙饰面效果图，北楼按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧，西楼按轴线间的弧长等分，不能等分部分，以轴线为基准向两边排布，余量留在两边；这样保证了蝉缝及孔位位置均匀分布。北楼的模板宽度取1800mm及2000mm作为标准尺寸，1800mm宽模板裁板尺寸为1800x1100、1800x600，孔位的水平间距（300，600，600，300）。2000mm宽模板裁板尺寸为2000x1100、2000x600，孔位的水平间距（333，667，667，333）。竖向间距（275，550，275）；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距（307，613，613，307），竖向间距（281，563，281）。（4）模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布，内墙模板的采用光大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。5.2模板材料平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板：圆弧墙体面板材料：圆弧半径大于20m的采用12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板主要技术性能如下表。截面性能弹性模量允许受力弯曲力张力压力弯曲力张力压力NttlwEⅡE┴EⅡE┴σⅡσ┴σⅡσ┴σⅡσ┴111515.32993993205860810070701611.814.2128.57.5N—层数，t—实际厚度mm，t—平均厚度mm，l—第二力矩mm4/mm5.3模板体系构成5.3.1外墙模板的支设与处理外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支上层墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象（如图一：第一次外墙浇筑节点示意图,图二：外墙楼层节点示意图）。由于此种处理方法是为了保证施工缝的位置与建筑设计的明缝与蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理，根据设计院的设计洽商调整外立面的明缝深度改为10mm，宽度为20mm。图一第一次外墙浇筑节点示意图图二外墙楼层节点示意图5.3.2梁柱节点为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，本工程采用梁柱节点，示意如图三，梁模板的加强采用梁夹具（如图四）。图三梁柱节点图四梁夹具5.3.5带型窗台部分在建筑楼体南楼、北楼的正立面和背立面均存在带型窗，为保证立面清水效果，带型窗台部位砼宜在高度范围一次浇注。模板支设方法如图五。对于圆弧形的带型窗，可在窗台内外侧水平方向设置圆弧背楞，通过与竖向木枋和面板的紧密连接，达到保证模板弧度的目的。图五带型窗支模示意5.3.6墙端模板墙端头模板的支设如图六图六墙端头模板示意5.3.7线槽与线盒的固定为保证预留线槽和线盒的浇筑位置，在合模前，可用木螺钉将其固定于模板面。5.3.8钢铝木体系模板与普通模板接头处理（1）北楼钢铝木体系模板使用范围：①北楼钢铝木体系模板使用范围为±0.00以上的清水饰面混凝土，具体的位置见附图一、二所示。其它楼号根据中建柏利公司的深化设计图确定。（2）钢铝木体系模板与普通模板接头处理各部门必须认真熟悉图纸、规范，包括建筑、结构图、幕墙装饰图等所有施工图纸，并熟悉清水混凝土施工方案，了解清水混凝土施工范围，清水混凝土的质量要求。了解清水混凝土的钢铝木体系模板与普通模板两种模板各自使用范围及相互之间的接口处理方法。考虑由于为先浇筑独立柱至梁底标高，然后外墙及顶板一起浇筑，电梯筒及楼梯一起浇筑。①因此独立柱-0.600至±0.00标高之间的模板由现场采用光大模板进行配置，±0.00至梁底标高范围内采用钢铝木体系模板。梁底上部模板采用光大模板进行配置。②根据玻璃幕墙预埋件需要，对于外墙玻璃幕墙埋件凹进墙面的埋件的结节点见附图三所示。③根据设计要求，在±0.00以下20mm以下，设一道20mm宽、10mm的深明缝。上面楼层在楼层建筑标高线向下20mm，详见模板公司深化的建筑立面效果图。④现场配置的有清水饰面要求的混凝土模板必须严格按照设计要求进行排板，保证蝉（明）缝都能交圈。⑤钢铝木体系模板进场后，必须严格检查模板的加工精度，在现场进行预拼，检查蝉缝能否交圈，预拼装完成后，在模板背面进行编号，现场吊装时按编号进行安装。5.4计算书5.4.1联想研发基地工程所使用的典型墙体模板构造简图如图八所示，尺寸如图标注。图八：模板构造示意图模板面板采用18mm厚的芬兰维萨板，主肋为竖向75150铝梁，水平方向采用双10号槽钢作为横向背楞，采用T16对拉螺栓。l荷载计算：参考德国规范DIN18218，见图九、图十，取塑性混凝土KP，a=35-41cm（相当于我国混凝土塌落度8~14cm），对应于K2曲线，混凝土在温度15℃时浇注速度取2m/h，5℃时浇注速度取1~1.5m/h，混凝土侧压力取值约为。我国在实际计算中的取值与该参考数据近似。新浇混凝土的侧压力标准值为;新浇混凝土侧压力的设计值为倾倒混凝土时产生的水平荷载的标准值为；倾倒混凝土时产生的水平荷载的设计值为即l墙体模板的受力分析A.面板的受力分析面板厚度为h=18mm，按单向板计算，铝梁支撑间距为300，作用在面板上的荷载值为68KN/m2，根据面板生产商提供的面板物理性能表见图十一。维萨模板的弹性模量在