门前冲中桥下部结构施工方案

门前冲中桥下部结构施工方案第一章编制依据：一、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）二、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）三、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62－2004）四.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）五.《公路工程抗震设计规范》（JTG/TB02-01-2008）六.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）七.《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-2000）八.《广东省高速公路标准化施工实施手册》及业主、总监办下发的相关文件。九．广乐高速公路第T8合同段设计图、设计文件和设计资料。第二章工程概况门前冲中桥承台共两个，3#台左右幅承台，砼总方量为150.6m3，标号为C25。Φ22钢筋5643.9kg，Φ20钢筋2434.6kg，Φ12钢筋1606.0kg，Ф10钢筋2731.9kg。门前冲中桥全桥共有立柱八根，直径为Φ120cm，合计砼方量为31m3，标号为C30。Φ22钢筋3766.3kg，Φ20钢筋146.5kg，Φ12钢筋177.1kg，Ф10钢筋884.4kg。门前冲中桥共两个，0#台为桩柱式桥台，3#台为耳墙式桥台工程特点：墩柱外观质量的控制是最大的难点。第三章机构设置及准备情况1.项目部组织机构总工程师合约部工程部质检部财务部行政部合约计划测量组施工技术设备材料组中心试验室质检资料财务组综合事务安全环保路基工程施工一队第二预制场安全环保部路基工程施工四队钢筋加工场隧道工程施工队路基工程施工二队路基工程施工三队中心预制场混凝土拌和站桥梁工程施工队副总工程师项目副经理项目副经理项目经理2.项目部人员名单投入姓名职务职称职责分工张宏武项目经理高级工程师工程总指挥丘俊军项目副经理工程师主管现场生产李育平总工程师高级工程师技术负责张济国副总工程师兼工程部长工程师现场负责成仁湘质检负责人工程师质量控制林绍华试验室主任工程师现场试验刘月庆测量负责人工程师现场测量赖德锐桥梁工程师助理工程师现场施工杨帮练现场主管工程师负责现场施工技术、人员指挥、调度钟世和施工员工程师现场施工周定权安全负责人助理工程师负责现场施工安全周强林资料负责人施工资料收集整理中队人员名单投入序号姓名职务或工种职称备注林罩队长6黄亚生副队长7钟世和桥梁施工员工程师现场施工8钟惠试验员11李敬栽安全员12林聪材料员13钢筋工15人14混凝土工15人15普工170人3.机械投入机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数量（台）装载机柳工ZL50C3m36挖掘机PC2201.25m34载重自卸汽车斯太尔王15t4起重汽车QY2512～25t4混凝土搅拌运输车奔驰12m316泵车三一THB901混凝土搅拌站产量1500m3/d1钢筋加工设备套2电焊机UN1-7515发电机150～400KW104.原材料准备各种规格的钢筋、水泥、碎石、砂已经进场，并按数量或批次进行送检。测量仪器合用过程中定期校正，确保测量仪器的准确性和精度。桩基已经达到龄期并且已经检验合格，立柱所施工用的配合比须审批完毕。对主控制网和加密控制网进行复测，确保控制点位的准确性。5.施工计划计划开工时间：2011年月日；计划完工时间：2011年月日。详见施工进度横道图第四章施工方案一承台施工1.测量放样根据墩台的中心位置放出承台连线、基坑连线（每边较承台宽出150cm～200cm）。2.基坑的开挖墩台的桩基全部完成后，采用机械配合人工方式开挖基坑。先用机械开挖到承台底标高下10～15cm，基坑长宽方向要比承台设计长宽方向和加1m，其中坑底周边设置30cm的排水沟，另外70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，开挖的土方用车运走，不得堆放在基坑边，防止对基坑产生压力，弃土堆放在指定的地方，开挖土方退出施工现场，并对基坑底进行清除脏乱的东西后整平处理。3.凿除桩头、基底整平、排水处理。采用空压机及风炮人工凿除桩头的方法，凿至设计桩顶标高，将凿下来的砼渣人工整平，铺在基坑底。在基底周边挖30cm的排水沟，由于基底处于半坡，故如果基底有积水可以直接排放到地势较低的地方，保持基底干燥，根据实际情况，基坑壁如果不稳定，可以考虑用沙袋围护。4.承台垫层施工承台基坑开挖整平后，浇注10cm厚的C15砼垫层，垫层铺筑均匀，整平拍实。砼浇注前，基底表面必须保持干净，无淤泥及杂物。5.钢筋施工按要求在超出承台底面15cm自己将灌注桩主筋自外弯15o角，然后将箍筋与其主筋绑扎。钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋各类、直径、长度是否与设计图一致。然后进行有序的绑扎，绑扎时应依据设计及规范进行施工。6.模板施工承台的模板采用定型钢模板，为保证钢模板的平面光滑，在浇注砼前应在模板表面涂刷模板漆，模板拼装要严密，模板拼装前要在模板边贴双面胶布处理，防止泥浆。模板外用方木支撑，内用对销螺栓紧固。安装模板时，为防止模板移位，用Φ16的拉杆拉紧，所有方木必须紧拼，拉杆分上下两层，横向间距为0.8m，在模板的外围用10×15cm方木支顶垫在基坑两侧，以保证模板的整体稳定性。外层钢筋与模板之间用水泥垫块以保证保护层厚度。模板与钢筋安装工作应配合进行，如果有妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报告监理验收合格后方可浇注砼。7.墩台钢筋预埋浇注前测量人员给出桥台肋板位置，将桥台肋板钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位。钢筋上端用钢管或钢筋固定，以保证肋板竖向钢筋垂直。8.砼浇注及养护砼采用集中搅拌，用砼搅拌运输车运输到现场浇注，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于30cm，严禁一次性浇注满后振捣。砼振捣应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀，以消除两层间的接逢。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。砼的坍落度应满足设计及规范要求。砼浇注完成后应该抹面、压光。砼初凝后拆模养护，可用麻袋片或覆盖浇水保持湿润。承台施工工艺流程图准备工作承台基坑测量放样开挖承台基坑桩头凿除处理垫层施工测量放样承台钢筋绑扎安装安装承台模板钢筋预埋测定承台模板位置及标高浇注混凝土拆除模板承台基坑回填混凝土养生二墩台施工1.施工准备施工前首先凿除桩头至设计标高，并且确保砼面非浮浆层，整修好桩顶钢筋，然后在基顶测放中线并划出墩身底平面尺寸位置。预先在地面上根据墩身需要浇筑的高度逐节拼装模板，采用吊车分块起吊，人工拼装。模板缝内贴双层胶处理，防止漏浆，模板拼装一定要对直，模板内侧面除锈后涂刷模板漆。墩身砼的施工根据实际情况，墩身砼一次浇注完成。砼由搅拌运输车从拌和站送到现场，采用吊车提升料斗，通过串筒入料，串筒底部离浇筑面高度不得超过2m，以防止混凝土下落时发生离析。模内砼分层厚度为30cm，插入振动棒振捣密实，浇注到设计标高时，若有浮浆，需将浮浆清除，继续浇注至设计标高。待砼初凝后，拆除模板，拆除模板时不得碰到该墩柱，以免造成砼掉块，影响外观。拆模之后用塑料薄膜覆盖，洒水养生。墩身施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注砼→拆模养生。桥墩施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，标划出墩顶的中心线及梁端线。2.钢筋的制作及安装（1）钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆等污染物。每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、钢筋受损表面基截面积减少不得大于5%，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理。（2）钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工的保证措施。A．钢筋下料，依照设计图纸中各种型号钢筋的设计长度，结合变成不同角度的钢筋伸长值进行划线下料，同时需根据所理钢材的长度、同一种规格型号的钢筋设计的不同尺寸，以及钢筋接头在受拉区同一截面不超过50%，统一考虑下料。B．钢筋的弯曲成型，钢筋的弯曲均应在操作平台和弯筋机上进行，对下料的钢筋在弯起点和平台上划线标志，也可在平台两端各设置卡盘，手工操作。不同的钢筋弯曲时应注意确定钢筋的板桩位置和板距，先从中部做起，将末端弯钩作为一个程序。操作弯筋机时也要注意，根据钢筋弯曲部分的图纸要求芯轴直径应随钢筋大小更换，末端弯钩2.5d，弯起钢筋5d。对复杂的弯曲钢筋都应进行试弯一根，然后检查其形状、尺寸是否和设计要求相符，方可进行批量生产。C．钢筋的焊接和骨架。墩身钢筋焊接长度长，数量大，为保证钢筋的焊接质量，需对焊工进行操作培训、考核持证上岗。并对每条焊缝进行检查，对钢筋的抗拉强度和冷弯均按照一定的频率进行抽检，采用槽钢限位方法保证焊接后的钢筋在同一轴线上。骨架钢架的焊接特别要注意其焊接中的变形和具体钢筋位置尺寸的准确，每个钢筋场地都应用砼制作一个骨架焊接平台，按照骨架设计尺寸在平台上放大样，并预埋能够固定骨架的型钢，严格控制骨架的具体尺寸，骨架焊接顺序应先点焊，宜由骨架的中间向两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成功，相邻焊应对称跳焊，不可顺序方向连续施焊。（3）钢筋骨架的运输和吊装墩身钢筋骨架的运输采取吊车和装载机配合吊装的方法，防止搬运中自身产生的变形。当钢筋笼的高度采用吊车吊装时，要安排好先后吊装的顺序，为防止骨架弯曲变形可采用在钢筋笼内焊加强筋。3.墩柱模板的安装墩柱模板采用定型模板，根据测设墩柱中心线，然后根据中心点定出立柱底部的轮廓，立好墩柱模板，墩柱的左右、上下连接采用螺栓，设垫块保证钢筋保护层的厚度；在模板四周设揽风绳固定。4.砼施工（1）浇注准备A经常检查搅拌设备中的搅拌机、运输车、振动器等设备，保证施工期间不出故障，保证墩身连续浇注。B修好浇筑墩身附近场地和便道，保证砼运输车的正常来料。（2）浇注前的各项检查A检查模板按规定尺寸制作是否密贴，并保证拼装后模板不因砼侧压力而引起变形部位螺栓连接的松动。B检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在砼浇注过程中不变位，钢筋的混凝土保护层必须要有垫块来保证。C检查模板是否有涂抹模板漆，模板底部如有木片、钢筋头、焊渣等杂物，必须清理干净，并保证没有积水。D检查墩柱所要浇注的标高。（3）砼浇注在浇筑墩身时注意是否有预埋件，砼浇注时要求：A自高处向模板内侧倾倒砼时，如果下料高度超过2m，为防止砼离析，必须采用串筒，并保证串筒底部与混凝土面的距离不超过2m。B在浇注砼时，串筒下砼堆积的高度不务超过1m，砼的浇注厚度控制在30cm以内。C应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注。（4）振捣作业墩身混凝土振捣用50型插入式振捣器，振捣工作必须由熟练的工人来完成，注意事项如下：A