辽阳石化公司原油加工项目

辽阳石化公司原油加工项目常减压装置可行性研究摘要本文运用投资项目可行性研究和财务评价理论，对原油加工工程项目常减压装置进行了投资可行性研究。首先，进行了细致的市场环境分析，从石化行业国内外市场现状、项目投资环境、主要产品市场方面进行细致的分析。用PEST方法，从政治、经济、社会、技术角度进行了投资项目的宏观环境分析;用波特的五种竞争力模型进行了投资项目行业结构分析;用swoT分析方法确定了投资项目面临的优势、劣势、机会、威胁。其次，进行生产工艺、方案的选取，并进行了经济效益评价，进而进行了项目的产品方案、生产规模、生产工艺选取、原材料供应、设备选取等工作。最后，利用财务评价的基本理论和评价指标，对投资估算、财务指标评价和不确定分析等问题进行了详细的财务评价研究，找出了影响经济效益的敏感性因素。通过分析研究，提出了原油加工工程项目常减压装置的可行性和项目评价意见。为企业投资决策提供了科学的依据。关键词:常减压蒸馏，投资项目，可行性研究，财务评价目录摘要目录引言第一章课题研究的背景和意义................................31.1企业背景........................................................31.2项目背景........................................................31.2.1装置规模......................................................41.2.2装置的组成...................................................41.2.3装置加工路线..................................................41.2.4公用工程消耗及能耗指标........................................41.2.5设备概况......................................................51.2.6原料与产品....................................................51.2.7装置占地......................................................51.2.8装置定员......................................................51.2.9装置投资......................................................51.3本论文的研究框架................................................5第二章项目可行性研究相关理论...............................72.1可行性研究.............2.1.1可行性研究的理论发展情况2.1.2可行性研究理论简述2.2项目评价2.2.1项目周期及项目评价程序2.2.2投资项目评价的内容及基本原理2.2.3经济评价方法和基本指标2.3投资估算和不确定分析2.3.1投资估算2.3.2不确定性分析。第三章常减压蒸馏装置市场分析3.1常减压蒸馏装置国际市场现状3.1.1国外工艺技术概况3.2景减压蒸馏装置国内市场现状3.2.1国内工艺技术概况3.3项目投资环境分析3.3.1企业的宏观环境分析((PEST分析)3.3.2行业结构分析3.3.3企业的微观环境分析(SWOT分析第四章生产方案选取4.1常减压蒸馏装置方案对比及技术经济比较4.1.1方案对比二4.1.2技术经济比较4.1.3结论4.2工艺路线的选择二4.3本常减压装置工艺主要技术参数指标和流程简述4.3.1主要操作条件二4.3.2物料平衡4.3.3装置工艺流程4.4设备设施的选取4.4.1设备及工艺管道选材第五章项目的经济可行性分析5.1投资估算及资金筹措5.1.1投资内容5.1.2投资构成5.1.3编制依据5.2财务评价5.2.1概述5.2.2评价原则5.2.3基本参数5.2.4分析和评价第六章结论参考文献致谢附录引言常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，根据原油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续加工装置加工要求的各种馏分。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置分两种类型，一种是燃料型，主要生产:石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青;另一种是燃料润滑油型，除生产燃料之外，还在减压塔生产润滑油基础油原料。常减压蒸馏装置一般由这样几部分组成:常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分。中国石油辽阳石化公司是中国石油天然气股份有限公司的骨干企业，是辽宁省石油化工产业的重要支柱。是集炼油、化工、化纤产品的生产和销售于一体的特大型联合企业。公司具有炼油、芳烃、烯烃三大产业，是我国重要的俄罗斯原油加工企业和主要芳烃生产基地，拥有主体生产装置35套，2003年加工原油340万吨，年产成品油160万吨、聚酷33万吨、塑料原料13万吨、精己二酸(含尼龙盐)7万吨、涤纶纤维9万吨，销售收入102亿元，是我国北方最大的芳烃、化纤基地。辽阳石化分公司完善550万吨/年原油加工工程的目的是为后续的乙烯和芳烃项目提供优质的原料，并生产LPG、柴油、燃料油和焦炭等产品，有广泛的市场需求。通过对550万吨/年常减压装置、新建120万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置，循环水场改造，约需工程费用54006万元，并充分依托辽阳石化公司炼油部分现有配套公用工程及储运等其它系统可以全厂达到550万吨/年原油加工能力，且实现清洁化生产和清洁化产品的目的，充分发挥工厂潜力扩大乙烯和芳烃原料，同时使辽阳石化公司炼油部分的内部收益率将由无项目时的0.21%提高到有项目的15.18%。因此，辽阳石化公司完善550万吨/年原油加工工程项目是必要的、可行的。企业投资是企业生存发展的重要途径，但投资总是带有风险的，即所谓风险与收益并存。如何对项目进行正确的科学论证，进行正确的投资决策，确保投资收益是企业面临的重要问题fll。项目的成立与否，规模大小，产业类型，资金来源及其利用方式，技术与设备的选择等项目的重大问题，都在决策时期完成。可见可行性研究工作量大涉及的专业知识较多，具有实践指导意义。第一章课题研究的背景和意义1.1企业背景辽阳石化公司(简称辽阳石化)是我国七十年代建设的四大化纤基地之一，现己发展成为油化纤联合生产企业，拥有主体生产装置35套，2003年加工原油340万吨，年产成品油160万吨、聚酷33万吨、塑料原料13万吨、精己二酸(含尼龙盐)7万吨、涤纶纤维9万吨，销售收入102亿元，是我国北方最大的芳烃、化纤基地。公司下设9个职能处室、8个生产厂、7个直属单位，在岗员工9777人，其中工程技术人员1885人。目前，公司固定资产原值155.56亿元，净值71.67亿元，资产总额87.70亿元，负债总额16.2亿元，资产负债率18.44%02004年全年加工原油403万吨，实现销售收入140.27亿元，考核利润达到前所未有的15.28亿元，成为股份公司炼化业务的第三盈利大户。根据中俄原油的相关协议，2006年我国将进口俄罗斯原油1188万吨，以后的进口量将逐年增加。在辽阳石化加工俄罗斯原油符合中油管理层俄油要集中加工的指示精神。俄罗斯原油属含硫中间基，石脑油收率达到24%，重石脑油芳烃潜含量)45%其石脑油馏分更适合作为芳烃的原料。中国石油给辽阳石化的定位是建设芳烃和化纤原料基地，加工俄罗斯原油更适合辽阳石化发展战略的需要。辽阳石化作为股份公司“十五”期间规划的500万吨炼油一体化企业，完善550万吨/年原油加工工程，也符合中国石油的总体规划。由于近年来大庆原油及辽河原油产量逐年递减，辽阳石化加工550万吨/年俄罗斯原油后，退出的大庆原油可送至抚顺加工，辽河原油送锦州、锦西公司处理，有利于中国石油资源的战略调整;另外，鞍山炼油厂的结构调整迫在眉睫。通过辽阳石化完善550万吨/年原油加工工程项目的实施，可实现鞍山炼油厂的结构调整和人员的分流，这样可以保证职工队伍的稳定和社会的稳定。1.2项目背景辽阳石化分公司目前有两套常减压蒸馏装置，一套是1978年投产的200万吨/年装置，从1995年就已停产闲置，一套是1995年投产的350万吨/年装置，这两套装置都是按加工低硫原油设计。其中II套常减压装置规模为350万吨/年，目前正在正常运行。现在要加工550万吨/年俄罗斯原油，该油属含硫原油，且轻组分含量比辽化现在加工的大庆原油和辽河原油要高得多，因此，现有蒸馏装置无论从对原油的适应性还是加工能力，都不能适应加工550万吨/年俄罗斯原油的需要，投入适当的资金，将闲置的200万吨/年常减压装置I套进行技术改造，对现有200万吨/年常减压蒸馏装置进行原地改造为加工550万吨/年俄罗斯原油的装置是可行的。本项目即是为中国石油辽阳石化分公司550万吨/年常减压装置技术改造编制的可行性研究报告。本装置主要由电脱盐系统、换热网络系统、常压系统、减压系统和常减顶气压缩机系统等部分组成。原油在本装置内经脱盐脱水、常压蒸馏、减压蒸馏后被分为石脑油、柴油馏分、加氢裂化料和焦化原料等满足后续加工装置要求的物料，初顶气、常顶气经压缩机提压后送至焦化装置的吸收稳定部分进行处理。减顶气经压缩机提压后送至燃料气脱硫部分进行处理。1.2.1装置规模本装置加工535万吨/年俄罗斯原油和15万吨/年辽河原油，年开工时数:按8400小时计算。1.2.2装置的组成本装置由原油电脱盐脱水部分、换热网络及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分和常减顶气压缩机部分组成，同时装置内考虑防腐设置有塔顶注氨、注缓蚀剂、注水设施。1.2.3装置加工路线原油进料一电脱盐一初馏塔一常压塔一减压塔。1.2.4公用工程消耗及能耗指标.燃料油5526t/h.电4100kw.1.OMPa蒸汽6t/h.循环水562t/h.除盐水12t/h.净化水47t/h.除氧水20.Ot/h.净化风200Nm3/h.氮气30Nm3/h生产加工单位能耗为446.34MJ/t原油。(10.66kg标油/吨原油)1.2.5设备概况.塔类4座.加热炉2座.电脱盐成套设备2套.容器27台.冷换设备88台.空冷器33片.机泵60台.压缩机4台.机械抽空器1套.其它小型设备36台1.2.6原料与产品(1)原料本装置原料为535万吨/年俄罗斯原油和15万吨/年辽河原油。(2)产品本装置主要产品有:.燃料气1.06万吨/年.石脑油137.69万吨/年.柴油馏分179.18万吨/年.加氢裂化原料140.7万吨/年.焦化原料91.3万吨/年1.2.7装置占地本装置占地，原有不变。1.2.8装置定员本装置定员，原有不变。1.2.9装置投资本装置工程费用为31505万元人民币(其中外汇为52万美元)。1.3本论文的研究框架本研究既满足加氢裂化装置原料要求，也为后续化工装置提供充足的原料，实现辽阳石化分公司化工业务做大做强的目的。此次I套常减压装置进行技术改造，可充分利用辽阳石化分公司炼油厂原有的公用设施，挖掘原有设施、流程的潜力，增加经济效益，促进辽阳石化分公司的发展。本文以辽阳石化公司完善550万吨/年原油加工工程项目550万吨/年常减压装置为研究对象，运用项目可行性研究和财务评价的理论和方法，对此项目进行了可行性分析。全文共分六个部分:第一部分对课题研究的背景(企业背景和项目背景)予以介绍;第二部分相关理论概述;第三部分市场环境分析，从常减压蒸馏装置国内外市场现状、项目投资环境、企业自身优劣势方面进行细致的分析[3];第四部分生