防腐厂钢结构吊装方案

青海油田注水管防腐工程-内衬注水管生产车间工程钢结构安装吊装方案批准:审核:编制:姬长生天门双菱百变钢构有限责任公司二0一三年八月二十三日目录一、工程概况及特点二、主要施工依据三、安全组织保证机构四、吊装前准备工作五、吊装工序的安排六、钢结构安装七、施工工期八、安装劳动力组合九、安装主要施工机具十、安全保证措施一、工程概况内衬注水管生产车间工程包括厂房框架、吊车梁、柱间支撑、C型檩条、压型板屋面及墙面等。厂房基础采用钢筋混凝土现浇基础，厂房总长度为60米，跨度为2跨。构件材料主要以焊接H型钢为主，结构总重190余吨。该厂房有钢柱49根，最大钢柱单重约2.8吨，构件最高安装高度为9.4m。为保证产品质量,所有焊接型钢件均采用工厂制作。此次钢结构制安工期紧，安装施工多为高空作业,给施工带来较大的安全隐患。同时，为了给设备安装提供必要的空间,部分钢构件需在设备就位后才能安装。二、主要施工依据（1）中国石油集团工程设计有限公司青海分公司提供的施工蓝图（2）《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86（3）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（5）《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-1991（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（8）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011（9）《碳钢焊条》GB5117-85三、吊装前准备工作（1）安装准备依据施工组织平面图，对现场建筑物进行防护，对作业范围内空中电缆设明显标志，做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，用红色油漆在基础上做好“+”字轴线标示，以确保钢柱吊装时的准确就位。（2）定位测量吊装前需复核的项目：①基础砼标号；②基础周围回填土夯实情况；③基础轴线标志，标高基准点；④每个基础轴线偏移量；⑤每个基础标高偏差；⑥地脚螺栓螺纹保护情况。（3）构件进场依据安装顺序分单元将构件成套装运进场。构件装车时应平放、绑扎牢固，不得超宽超高。构件运到现场后，应依据现场平面图堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实、无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏或变形。构件堆放后，应设置明显标牌，以便安装。（4）机械设备准备对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。1、吊车选用采用35吨汽车吊，当回转半经控制在11m范围内、选用27米主臂时，其起重量为7.45吨，可满足所有钢构件的安装。2、钢丝绳选用1）钢丝绳的规格按钢丝绳所受的最大静张力和钢丝绳的抗拉破坏强度来确定，即：Smax≤φSb/n式中：Smax—钢丝绳工作时所受的最大拉力KGSb—钢丝绳破断拉力总和KGφ—钢丝绳破断拉力换算系数取φ=0.85n—安全系数取n=62）受力分析及计算钢丝绳的分支数m=2所以钢丝绳工作时所受的最大拉力Smax=Q/mSin45°=7000/2×Sin60°=4025kg故钢丝绳破断拉力总和Sb≥nSmax/φ=6×4025/0.85=28411kg3）根据《机械设备安装手册》选用结构型式为6×19＋1的钢丝绳。钢丝绳直径d=21.5mm。该种型号的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Sb=29800kg，钢丝绳的公称抗拉强度Sb=170公斤/mm2,所以用直径d=21.5mm钢丝绳吊装桥架时，其实际安全系数n=φSb/Smax=0.85×29800/4025=6.29，满足安全吊装的要求。（5）劳动力配备与安全教育培训１、根据工程具体情况，我公司将挑选有着丰富施工经验的作业人员组成钢结构吊装队，以下特种作业人员需持证上岗。序号工种人数1起重工32吊车司机23电工14电焊工35架子工2２、班长由1名起重工担任，负责施工指挥、工种间协调，是施工操作的组织者，对施工质量和安全负直接责任。3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。4、项目部对进场工人应做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。5、开工前应组织作业人员认真学习有关安全操作规程，按规定操作施工。吊装过程中必须设专人统一指挥、密切配合，设专职或兼职安全员。6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固或未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。四、吊装工序的安排因考虑大型设备吊装时吊机的作业空间，兼顾其它专业的作业面，本工程钢结构安装顺序如下：1～11轴线钢柱及柱间支撑安装→1～11轴线下段钢柱及柱间支撑安装→1～11轴线上段钢柱及柱间支撑安装→屋面梁、吊车梁安装→其它钢结构安装。五、钢结构安装（一）钢柱吊装1、钢柱基础中间检查交接验收合格后，将基础螺母（柱底下）拧到预埋螺栓上，借助水准仪把基础螺母调至同一水平高度。2、柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。3、本工程采用QY35型QY25型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。钢柱底板上的十字中心线与预埋件十字中心线对准后，将钢柱缓缓落下就位，并拧上柱底板上表面的螺母，借助两台成90°放置的经纬仪矫正钢柱垂直度和水平度，钢柱的吊车梁牛腿顶面为水平度测量基准面，通过拧动柱底板下表面的螺母来调节。垂直度、水平度调整合格后，拧紧柱底板上表面地脚螺母。摘除吊钩、钢丝绳，未通过垂直支撑、刚架梁等将钢柱连成稳定单元，下班或刮风前，未能连成稳定单元的钢柱应用揽风绳临时固定。起吊前应对作业人员进行明确分工，吊车驾驶、起重指挥、测量、对位、绑扎和各岗位管理人员需各尽其责，测量、吊装、紧固等施工器具应齐全，闲杂人员不得靠近作业区，任何人不得处于吊物下。4、钢柱找正找平并经业主验收合格后，应进行二次灌浆。二次灌浆料的混凝土强度要比基础混凝土高一个等级，要保证灌浆料与柱底板有大于85%的充满度，养护期间严禁承载。（二）屋架梁、刚架梁安装1、屋架梁在地面组装。组装时，应将屋架梁垫平，两坡角度应与设计相符，不得超过允许偏差。起吊前应完成高强度螺栓连接副的终拧。2、安装时，立柱与屋架梁、刚架梁之间用临时螺栓连接。临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。3、刚接梁就位并调整好水平度、垂直度后，先焊接接头处的翼缘板对接焊缝，焊缝经超声波无损探伤检测合格后，撤除临时螺栓，安装高强度螺栓连接副。4、屋架梁调整好高度和垂直度后，直接安装高强度螺栓连接副。5、高强度螺栓连接副安装方法与要求1）材料要求本工程采用10.9S级摩擦性大六角头高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件》GB/T1233-2006的规定。高强度螺栓连接副应轻放轻卸，不得颠簸、抛掷、淋湿、加热。安装前应按要求对高强度螺栓连接副进行扭矩系数复验，对摩擦面进行抗滑移系数试验，抗滑移系数合格值为0.45。2）高强度螺栓连接副的施拧分初拧和终拧两种，初拧值为终拧值的50%，终拧值按下式计算：TC=K·PC·d式中，TC为终拧扭矩值，单位为N·m；PC为施工预拉力（设计预拉力的1.1倍），单位为KN；d为螺栓公称直径，单位为mm；K为复验扭矩系数。3）高强度螺栓连接副不能用作临时螺栓连接副。安装前，构件接合面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，不得涂装或留有浮锈。同一节点应采用同一批号的连接副，沿同一方向自由穿入，不得用火焰割孔，不得在雨中施工。终拧时，应从中间向外展开，尽量对称施拧，初拧与终拧时间差一般不超过24小时。连接副安装后应向监理报验，按规定对终拧扭矩值进行检查。4）高强度螺栓连接副终拧结束后检查，其外露丝扣一般为2扣或3扣，允许不超过10%的连接副外露丝扣为1扣或4扣。（三）其它钢构件的安装1、系杆和支撑安装时，不得强行拉动屋面梁，如存在安装困难，可以对连接板进行扩孔，但需按要求进行处理。2、拉杆与檩条的连接采用双螺母可靠固定，应保证檩条的直线度和水平度，不得强行拉动檩条。（四）屋面板安装屋面板起板前，应拉好与屋面梁平行的钢线。以钢线为基准，每安装10张彩板，就应拉尺检查一次其与屋脊的垂直度，随时进行调整。安装时应注意保证板间咬合完好，不得出现脱咬现象。安装包角板时，搭接处须将上段放在外面，搭接长度不应小于150mm，并需打好硅胶及两排防雨水铆钉，铆钉排间距约为80mm，同排铆钉间距为50mm。屋脊板的安装，在保证防渗漏的前提下，应特别注意匀直美观性。所有自攻螺钉的颜色均须与压型彩板颜色相同或相近，打钉时应控制力度，以压紧而不压崩自攻钉上的橡胶垫为宜。屋面板安装完毕，应进行淌水试验。（五）安装合格质量标准1、钢柱(见附表一)附表一钢结构安装的允许偏差项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.O用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.O-5.O用水准仪检查无吊车梁的柱+5.O-8.O弯曲矢高H/1200，且不应大于15.O用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000，且不应大于25.O多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.O柱全高35.O2、屋架梁(见附表二)附表二钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差尺量检查跨中的垂直度h/250，且不大于15吊线、尺量侧向弯曲矢高f30m＜L≤60mL/1000,且不应大于30.0两端支撑点标高偏差±４mm水准仪、尺量3、吊车梁(见附表三)附表三吊车梁安装的允许偏差项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.O用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.O两端支座中心位移△安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.O安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.O用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.O同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.O同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500，且不应大于10.O用水准仪和钢尺检查相邻两吊车粱接头部位△中心错位上承式3.O用钢尺检查顶面高1.O下承式底面高差1.O同跨问任一截面的吊车梁中心跨距△±10.O用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2用吊线和钢尺检查六、施工工期8月25日开始安装预计9月底完工。具体分项安装计划安排：1、钢柱、钢屋架、桥吊安装8.25日-9.8日2、墙面板、门窗安装：9.9日-9.18日。3、屋面板、包边、排水安装：9.9日-9.27日。4、防火涂料、室内隔墙安装：9.28日-10.3日。七、安装劳动力组合（按工程高峰期人数编排）工种铆工焊工起重工电工架子工油漆工测量工其他管理人员人数432126264八、安装主要施工机具序号名称规格型号数量备注1汽车吊25t、35t各1台2CO2气保焊机NBC-5001台3交流焊机ZX-6303台4烘干箱60KG1台5砂轮机1台6砂轮切割机2台7磁力钻φ262台8空压机6m3/min1台9扭矩扳手2把九、安全保证措施（一）.防止起重机倾翻措施(1).吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高