滑模施工专项方案(通过专家论证方案)

河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程滑模施工专项方案施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司编制：审核：日期：目录第一章总体施工方案…………………………………………………1一、编制依据二、工程概况三、施工方案第二章滑模施工技术设计…………………………………………3一、滑模装置设计二、垂直运输设备选配三、对砼的要求第三章滑模施工………………………………………………………5一、滑模工作的准备二、滑模装置的组装三、滑升程序四、模板工程五、钢筋施工六、砼施工七、预留空洞及预埋件的施工八、特殊部位处理九、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法十、质量保证措施十一、混凝土常见问题处理第四章安全技术………………………………………………………14一、施工现场二、操作平台三、垂直运输设备四、动力及照明用电五、通讯与信号六、防雷防火七、施工操作八、滑模装置的拆除九、高空作业第五章组织及人员培训……………………………………………17一、总则二、塔吊三、商混站四、混凝土工五、钢筋工六、抹灰工七、专职清扫人员八、现场管理人员第六章质检及验收……………………………………………………20一、质量检查二、工程验收第七章施工机具设备………………………………………………21第八章材料、半成品、预埋件等供应计划…………………26附图：二级液压油管路布置图滑模操作平台平面布置图滑模平台结构施工图13米以下滑模门架平面布置图13米以上滑模门架平面布置图支撑杆加固示意图滑模施工现场记录表滑模垂直度测量位移表滑模值班人员通讯录临时用电布置图1第一章总体施工方案一、编制依据：GB50113—2005《滑动模板工程技术规范》GB50204—2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95《碳钢焊条》GB5777—95《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规范》并依据河南心连心化肥有限公司提供的设计施工图纸及图纸变更内容、图纸会审、设计交底等要求而编制。二、工程概况本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓直径22米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。+17.2米以下筒壁厚度为450mm，+17.2～+118.5米塔壁厚度为300mm，电梯间内墙壁厚为200mm。2施工条件：现场已具备三通一平，现场施工用水、电均已通至现场，施工地段有临时道路进入。三、施工方案主体筒身包括圆仓圆形墙、方仓楼梯间电梯间内外墙，从-5.8米处即开始进行滑模施工，包括圆仓上的13颗框架柱。框架柱钢筋绑扎随滑升进度逐步进行，在柱顶13米标高处增加墙模，在标高17.2米筒壁变径处改动模板一次。当滑动模板施工完毕后，拆除滑动模板平台上的液压滑动设备和钢模板。各洞口位置滑升时同步埋入胶合板模板，施工平台时拆除。在平台梁位置用挤塑板留设梁窝，在平台位置预留插筋。待滑升露出后及时清理梁窝、插筋。液压滑模施工工艺施工的优点是：1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2、可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。4、操作平台栏杆及挂脚手架均设安全网，施工操作安全。5、机械化程度高，劳动强度低。3第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台各1.8米宽。材料为Ф48×3.2钢管，斜支撑采用Ф25钢筋焊接，用φ48钢管弯成弧形将三角架连接成一个整体，上面铺设5*7cm木龙骨间距50mm,再用铁丝逐根固定拧紧。木龙骨上铺一层1.2cm厚胶合板，沿平台四周设置1.2米高钢护栏，外挂安全网。平台以下设内外吊脚手架，铺设5cm厚木板。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用［16槽钢，横梁用［16槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验(计算公式附后)，确定提升架布置间距为1500-1800mm（详见附件）；围圈采用［10槽钢，接头对焊；模板采用钢模板，模板连接及固定采用螺丝和铁丝捆绑。3、液压提升系统根据滑动模板技术规范（GB50113—2005）及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-56”型液压控制台，支承杆采用φ48*3.2钢管制作。4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。垂直度：在平台下设置2个固定测点（其中圆心需设置1个），用25kg的线坠测量垂直度。二、垂直运输设备选配4根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜最多滑升高度约2m，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。本工程投入QTZ63自升式塔式起重机一部，满足上述需要。为了便于人员上下，需要设置施工电梯，每9m左右和墙壁埋件连接（使用厂家生产的专用附墙）。三、对砼的要求1、砼设计标号为:17.2米以下C35，17.2米以上C30。计划全部采用商品混凝土。2、塔壁砼选用42.5普通硅酸盐水泥配制，水泥用量不少于350kg/m³，水灰比小于0.5，石料标号不低于MU40,不宜用碳酸盐类石料，所有石料应有良好的级配，砂子采用中粗砂。3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，正常滑升速度一般10cm/h，砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa。4、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在18--20cm；初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在7小时左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次购足量，并严格防潮。5.塔壁混凝土内外表面养护采用树脂薄膜养护剂。5第三章滑模施工一、滑模工作的准备1.当滑模装置和机具备齐后，应进行一系列的准备和试验工作。滑模设备加工完成后，应进行整体试组装。若无条件整体试组装，也必须对各部件按单元进行试组装，如提升架、辐射梁、圆形钢圈等部件可作为一个试组装的单元。操作平台组装视始滑标高而定。2.液压控制台：试运行使其正常。3.千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。4.油管、针形阀进行耐油试验。二、滑模装置的组装安装提升架→安装内外钢圈→安装模板→安装拉杆辐射梁→平台铺板→防护栏杆→油路系统→电气系统→机械操作系统→安全系统→其他构件及设备等。三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。1.初升初升前根据模板的有效高度确定造粒塔全高的分层层数，并应检查、验收造粒塔中心、半径、壁厚及钢筋等。滑升前，要将筒体上的埋件和预留洞口绘成展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑升过程中逐个消号。连续浇筑2—3个分层，高60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝6之间，即底层砼强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试升工作。初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1—2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升第一层高度一般为300～350mm，待该层混凝土浇筑完毕后，滑升1～2个行程，接着浇灌第二层混凝土，高度一般为250～300mm，再滑升1～2个行程，依此循环，直到将混凝土浇至模板上口（低于内模上口50mm），经后按正常滑升进行操作。每层平均滑升的间隔时间为1～1.5h。2.正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，每次浇注量不得超过模板，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度约10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在40分钟左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。滑升时每次循环作业的工作内容一般包括：提升前检查→提升→操作平台（包括平台调平）→模板调整检查→安设预埋铁件→浇筑混凝土→绑扎钢筋→准备滑升。在滑升过程中的模板调整、清模、接长支承爬杆、吊运绑扎钢筋等工作都应穿插进行，一般不占用滑升时间。（支承杆采用焊接）3.末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。4.停滑方法7当停水停电或风力在六级以上，雨量较大，明显会改变砼的水灰比时停止滑升。停滑时为下一步开滑做好准备部署，方便下一次混凝土浇筑。如停滑时间过长，开滑后在施工缝位置浇筑一层砂浆。停滑后安排滑升人员值班，在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。停滑后除值班人员及其它工序作业人员外，其他人员不得登塔，项目部安排安全人员值班。5.支承杆空滑加固当采用空滑方法处理特殊部位施工或滑升至塔壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上，所有支撑杆之间用直径14钢筋连接。6.滑升高度的确定滑升高度主要由混凝土浇筑速度决定，而浇筑速度由筒壁厚度、供料速度及工人操作熟练程度而定。一般每次滑升高度250～300mm。滑升高度太低会增加滑升次数；滑升高度太高，则由于相邻滑次的间隔时间过长，混凝土被拉裂。当砼浇筑至设计标高时，则滑升速度应放慢，以便逐步进行模板找平、找中吊线工作。7.标高的测量用水准仪测定支承爬杆上的标高，并标出记号，以后用直尺在支承爬杆上翻标高。每隔10m左右应用水准仪找平一次，以消除支承爬杆上的标高误差。支承爬杆上标高宜用红漆标记，每次升1m，用数字标出。在滑升中应选1～2根支承爬杆为标准点，作为下次复测的依据。四、模板工程1.操作平台调平8常以支承杆上红漆标记为准，在提升过程中千斤顶到达标记时可关闭针形阀。在正常滑升过程中，针形阀不必经常进行开关，因为千斤顶所产生的高差比较小，不致使操作平台产生倾斜。但平台经过一段时间的滑升后由于升高误差的积累，可能产生倾斜不平，就需及时地进行调平。2.造粒塔中心的测量线锤测定法。锤重一般为25kg，用20号钢丝，钢丝绕于滚筒上，摇线架固定于平台上，钢丝通过井架铁板中心孔（2mm）放下。测定时应注意钢丝是否和其他物件相碰，以防产生假象。测中心时必须停止滑升。测中结果准确填入滑模垂直度测量位移记录表（后附）。滑升人员依据测量结果，按照纠偏措施及时调整。五、钢筋施工1.钢筋长度本工程筒体结构中的竖向主筋大部分为Φ16@120；横向环筋大部分也为Φ16@120；钢筋下料在地面钢筋加工棚进行。吊运至平台上的钢筋，竖向钢筋长度一般考虑按定长的1/2下料，环向钢筋也按定长下料，环筋要随滑模的滑升紧跟绑扎，并保证与提升架下的横梁下平。2.钢筋接头同一截面内接头数量，竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度48d,洞口加筋预先配置，一旦达到标高立即穿扎加筋，以免影响滑模进度。由于提升架的限制水平钢筋每次只能绑扎3道左右，采用浇筑混凝土与绑扎钢筋轮流作业、交叉作业，钢筋的绑扎应注意钢筋的规格、间距，扎扣绑扎牢固，不能漏扎扣。3.钢筋定位9为使竖筋不变形，采用固定架固定竖筋，骨架固定水平筋。104.支承杆如有油污应及时清除干净。六、砼施工1.应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。2.必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。3.每层浇筑厚度为200—300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm２贯入阻力值)。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。4.砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；