连续墙成槽施工总结

成槽机成槽总结一设备情况成槽机履带长度6m，宽度4.6m，后配重伸出2m，导墙距履带边2.2m~2.5m。成槽机的作业范围为（4.6+2+2.5）=9m。一台成槽机配配两辆土方车，站在成槽机一侧。若采用工字钢接头，连接幅一侧有混凝土绕流凝固后，需要冲桩机将砼块冲掉。刷壁器有两种，一种工字钢接头，一种锁口管接头。二机械成槽采用SG型系列全液压成槽机施工车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高，完全能够满足地下连续墙的施工要求，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。槽段划分采用设计图纸的划分方式，但在各转角处要考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便。三成槽工艺控制槽段形式有一字形、L形、Z形，T形。施工时采用跳跃开挖的方法，先施工首开幅槽段，后施工后续幅槽段。成槽机下需要垫一块20mm厚钢板，保持成槽机的平正，稳固。工字钢接头在连续墙分幅线需要外放0.3米作为开挖边线。锁口管接头在分幅线需要外放0.6公分作为开挖边线。分幅线需要全站仪放点定位，确定分幅线后最好凿出一条深线方便现场确认。首开幅的确定需要根据现场布局，原则上不影响整体施工，一般需要大于24小时后可以开挖后续幅。原则上地下连续墙应遵循“先转角槽段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工，但是根据实际情况确认。四成槽施工方法（1）槽段的挖掘顺序成槽采用液压抓斗按照跳挖顺序进行施工，在抓土过程中，对准导墙中心抓挖，先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。若槽段长度两抓后，第三抓剩余小于50公分，这时候需要注意防止第二抓时候，第三抓很容易塌掉。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。标准槽段的开挖顺序见下图：数字表示成槽顺序132泥浆液面单元槽段成槽顺序示意图单元槽段成槽施工顺序图（2）挖槽机操作注意事项：[1]抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗每次都要闭合紧。[2]不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。[3]成槽垂直度控制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度。[4]槽段成槽需要，即成槽深度15m左右时用超声波测壁仪进行检测，确保垂直精度。[5]成槽时泥浆面控制：成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆。并清理两侧的泥浆土。[6]地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。[7]为准确控制成槽深度，应准备测量深度的50米测绳，以便在施工中进行深度观测记录。[8]槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。[9]清扫槽底结束后，掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。（3）槽段接头处理刷壁器可以用吊车调住刷壁器（或将刷壁器安置在成槽机抓斗一端）对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物，在铁刷上没有泥才可停止。接头必须刷清干净。现场照片：SG46成槽机成槽机下垫放钢板刷壁器冲桩机五连续墙控制措施（1)控制点1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量（2）控制措施1.定时进行机载显示测试（槽深、垂直度等）。2槽深检测采用标准测绳、测锤测量。3.槽段划分尺寸准确、标记明晰。4.用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面。5.沉渣量一般在清槽后采用测绳检测，所测数据与成槽时所测数值之差即为沉渣厚度。.连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施（4）控制参数1.槽段垂直度允许偏差1/3002.槽深允许误差：+100mm~-200mm；3.槽宽允许误差：0~+50mm;4.墙面局部突出不应100mm；5.墙面上预埋件位置偏差100mm；6.槽底沉渣厚度小于100mm六坍塌控制措施1.应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。2.减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。3.控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。4.采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。5.缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。.七工字钢接头施工采用工字钢接头形式，处理好接头施工，意味着连续墙施工成功了一半。（1）控制点1.端面清刷过程2.端面清刷次数(2）检测方法1.观察表观2.刷壁器清刷后状况(3）控制参数及措施1.先施工槽段钢筋笼两端加焊600×400工字钢，后施工槽段的钢筋笼两端嵌入工字钢内，钢板厚12mm。2.保证工字钢与钢筋的焊接牢固可靠，钢板保证平直，不能挠角。3.为了防止接头漏水，“工”型钢板接头防漏浆处理采用预埋200mm厚泡沫板并固定，同时再在两端的超挖部分均匀充填沙包，以防砼绕流，并预留注浆孔2个，在连续墙达到设计强度的70％后，灌注膨胀水泥砂浆。需特别注意做好灌浆孔的保护工作，防止泥沙杂堵堵塞。泡沫板与工字钢的绑扎须牢固紧密，能保证钢筋笼下槽时不浮起，如有泡沫浮起时，应吊起钢筋笼，重新绑扎泡沫板。(3）控制参数及措施4.一期槽段浇注完毕，在二期槽成槽后采用冲桩机带动特制的方锤把“工”字钢内的泡沫、沙包及绕流砼清除干净。5.经上述方法处理后再用刷壁器紧靠“工”字钢腹板上下移动、清刷，保证钢板表面不再附有泥皮、泥块。根据施工经验，刷槽次数一般为12至20次之间。6.刷槽过程中，现场工程师必须在现场。