连铸机工艺设计技术

连铸机工艺设计技术1深入了解设计对象的生产实践非常重要工艺设计即流程设计，要建立起这个概念。工艺设计的工作对象是流程，即是：每个生产过程干什么、怎么干，工艺设计的内容就是要为这些过程配置必须的资源(时间、空间、人力、动力、材料、工器具等)。设计人员了解其工作对象的生产实践是非常重要的，产品设计的目的是为实用而设计，设计者当然应该首先了解产品的使用过程，才能知道设计产品适用与否、有哪些要改进。产品设计追求的目标是充分满足产品的使用功能要求、便利的操作、经济的成本等，所以，设计的首要环节就是要详细、深入地了解这些需求。连铸生产知识是在长期的生产实践中积累的，对于工艺设计人员来说，其中大多数人没有亲自在生产现场干过，现场操作知识比较少。为了避免设计与使用的脱节，设计人员就必须深入生产现场，去熟悉和了解连铸机的实际生产过程，如安装、操作、维护等方面的知识，只有在熟练掌握这些知识的基础上，才能准确把握设计需求，才有可能做好工艺设计。不然的话，设计不可避免地会犯闭门造车的错误，设计产品与实际需求相差甚远，甚至文不对题，例如产生配置不合理、作业不方便等缺陷。举例说明，如果不了解连铸机漏钢时事故坯是如何处理的，就想不到在哪些位置设平台，在哪儿配割炬、夹具、吊车等。2设备及结构干涉检查设备及结构的干涉有静态和动态两种形式，即便在静态下不干涉，但在运动过程中，由于设备运动的行程空间要求、检修更换拆装的空间要求不能满足，也会形成干涉。工艺设计人员要对设备的功能、结构有清晰的认识，才能避免设计干涉。对设备的功能、结构的认识要思考和回答如下问题：设备是如何运动的；设备是如何进行安装、拆卸的；设备是如何进行校验和调整精度的；设备有哪些磨损消耗件、如何更换、寿命和更换频率如何；设备的动力能源介质管线是如何连接的；事故时是如何处理的。可以应用计算机空间动态模拟技术检查干涉，但前提条件是你要具备经验和知识、有预见性，知道哪些地方可能会产生干涉、怎样干涉，检查才会有的放矢。3操作视线检查连铸机操作室的操作视线必须画图模拟，尤其是切割操作室、出坯操作室等。由于切割和出坯操作很难实现100%自动，时常需要人工干预，所以，操作室的视线问题也必须引起足够的重视。4时序、节凑分析时序、节凑分析计算也是连铸机工艺设计的一个重要环节。铸坯切割完成后，是一根一根间断地、周期性地产出，就有了节奏。所以，切割机以后的所有设备，都必须适应这个节奏，切割机以后的所有设备都必须进行作业周期分析计算，并且必须适应铸坯产出节奏。5过程温降计算和控制措施温降贯穿于连铸机生产的全过程—从生产主原料(钢水)至产品(铸坯)。连铸工艺设计，要计算每个重要环节的铸坯温度，以保证其按照冶金要求的目标值发展(例如，连铸坯通过拉矫机的温度，要避开第三脆性温度区间，冷坯下线要低于多少度、热坯下线要高于多少度等)，如果达不到目标要求，则需要采取相关措施(比如控制冷却速度、加保温罩、加热等)。6车间物流路径上的空间分析、物料流程上的方向性检查6.1车间物流路径上的空间分析1)钢水接受跨钢包吊运通道上的障碍物检查。钢包与障碍物之间在水平方向和高度方向上都必须有满足规范要求的安全距离。钢包吊运通道上最大的障碍物常常是钢包精炼炉。关键部位一定要画横断面图核算有关尺寸。2)出坯跨吊坯通道上的障碍物检查。出坯跨内最大的障碍物可能是钩钢机等出坯系统设备，高度方向上一定要注意检查。另外，铸坯码垛、装车时，吊具的翻钩、水平旋转等动作都要进行空间运动轨迹检查，否则，也容易出现翻钩高度不够、水平旋转时与其它设施碰撞的问题。3)设备维修区吊运通道上的障碍物检查。设备维修区吊运通道上的最大障碍物可能是该区域分散设置的龙门吊、桅杆吊等设备检修专用起重机。4)中间罐维修区吊运通道上的障碍物检查。尤其是吊中间罐上、下中间罐倾翻装置，要进行空间运动轨迹检查，以防干涉。5)车间内各跨间的起重机在其运行通道上，其操作室横扫一片，尤其要注意其运行通道上所有障碍物都必须有避让安全距离。6)车间内大型设备(如扇形段等)的运进、运出，必须考虑好起吊条件、通道、厂房墙皮上的开门尺寸、道路的转弯半径等。7)对于布置在小房内的设备(如液压设备、二冷排蒸汽风机等)，要在小房墙皮上或房顶上开吊装孔，安装完毕可以封堵。但对于更换频繁的部件，如风机叶轮，或经常要补充的介质，如液压油，则必须要考虑永久的吊运通道和设施。8)地下管廓必须考虑管道安装时各种材料吊进用的吊装孔，安装材料，如钢管尺寸一般都比较长，吊装孔没有足够的尺寸则材料吊不进去。6.2物料流程上的方向性检查1)钢包从冶炼工序运行至连铸工序，要进行耳轴、水口、翻包等作业方向的一致性检查。2)铸坯吊具在冷床上的下钩方向、在堆垛区的码垛方向的方向性检查。3)设备检修存放位置与设备在线位置的方向性检查。7连铸机总体设计尺寸确定的一些思路连铸工艺设计过程中的一些具体的检查项目如下。1)横向尺寸的确定，如流间距、连铸机两边的厂房柱间距，要注意厂房柱子基础对机坑、铁皮沟、机坑沿线管沟(或隧道)、电缆沟(或隧道)的限制。2)连铸机高度的尺寸确定，主要取决于以下几个尺寸链：钢包吊上回转台的作业，高度方向的尺寸链；吊车梁至出坯辊面，高度方向的尺寸链；扇形段上更换起吊作业，高度方向的尺寸链。3)连铸机长度由冶金长度、切割区长度、引锭杆存放区长度、出坯区长度及必要的间距等累加组成。4)引锭杆存长度由弧形段长度、驱动辊位置、上引锭杆的驱动辊数量而确定。5)中间罐车升降行程由浸入式水口插入深高度尺寸确定。6)中间罐车横移行程由连铸机所浇注的铸坯断面的跨度(最大厚度至最小厚度)尺寸确定。===========================================================