热工专业施工组织设计2

热控施工组织设计1第一章工程概况第一节编制依据1.《火力发电工程施工组织设计导则》2.《临汾热电厂新建工程2×300MW工程1#标段施工组织总设计》3.《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）4.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）5.《电力建设安全工作规程》6.山西省电力勘测设计院设计图纸（热控部分）7.设备厂家提供的安装图及技术资料8.山西电建二公司《ISO14001环境管理体系》9.山西电建二公司《ISO9002质量管理体系》10.山西电建二公司《职业安全卫生健康体系》11.山西电建二公司《ISO10012计量管理体系》第二节工程概况临汾热电厂位于山西省临汾市金殿镇。本期工程装设两台亚临界参数300MW空冷燃煤供热发电机组，配套建设烟气脱硫、脱硝设施。本工程2台机组采用机、炉、电集中控制方式，集中控制室布置在炉前，1#、2#机组之间。集中控制室内布置有1#、2#机组及网控操作员站，全厂的火灾报警、消防、值长工作站及全厂CCTV监视操作站等。#1机组计划于2009年11月15日投产。1主要设备概况1.1锅炉制造商：东方锅炉集团有限公司。型式和特点：锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、单锅筒Ⅱ型结构、自然循环汽包燃煤锅炉。锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。锅炉采用平衡通风、四角切圆燃烧方式、固态排渣。锅炉最大连续出力为1060t/h。当燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小热控施工组织设计2于92.9%。锅炉点火采用少油点火→煤粉方式。过热蒸汽温度采用二级喷水减温调节。再热蒸汽温度调节亦采用喷水减温调节。1.2汽轮发电机组制造商：哈尔滨汽轮机制造厂。型式和特点：汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、供热抽汽空冷凝汽式汽轮机。汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。主蒸汽经2个高压主汽调节联合阀门后，通过4根高压导汽管进入汽轮机，依次流经高压缸一个冲动式调节级和12个反动式高压级后由外缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，经过两根中压导汽管由中部下半缸进入中压缸，经过11级反动式中压级后，从中压缸上部连通管进入低压缸。低压缸为双分流结构。汽轮机高中压转子是高中压部分合在一起的1根30Cr1Mo1V耐热合金钢整锻结构，低压转子为30Cr2Ni4MoV合金钢整锻结构，每个转子位于两个轴承间，用刚性联轴器连接。汽轮机控制油系统和润滑油系统采用不同的油质，控制油采用高压抗燃油，润滑油采用透平油。发电机额定容量353MVA、额定有功功率300MW、额定电压20kV，额定功率因数0.85,定子线圈水冷却、定子铁芯和转子绕组氢冷。1.3主要工艺系统概况1.3.1主蒸汽系统主蒸汽管道为单元制系统。主蒸汽管道自锅炉过热器出口经一根管路进入汽机房，然后分为2根管路进入2个高压主汽门，经四个高压调节门后通过四根导汽管进入汽轮发电机组在汽机侧的管道上连接有1根去高压旁路站的管道。1.3.2再热蒸汽系统冷、热再热蒸汽管道为单元制系统。再热热段蒸汽管道与主蒸汽系统类似，当蒸汽进入汽机两侧的中压联合汽门后分别进入中压缸。在汽机侧的管道上连接有1根去低压旁路站的管道。再热蒸汽冷段从汽轮机高压缸排汽管经合并后通过1根管路进入锅炉房。在锅炉侧分左右侧进入冷再联箱。1.3.3主给水系统高压给水系统配置三台50%容量电动调速给水泵，两运一备。热控施工组织设计3主给水通过三台高压加热器加热直接进入锅炉。1、3号高加配有给水大旁路和旁路阀。在最后一级高压加热器后，设有逆止阀和电动闸阀。在锅炉进口给水管上设有调节阀以调节给水压力使减温水满足过热器减温的压力要求。凝结水经卧式除氧器除氧，而后进入除氧器水箱。正常运行时，除氧器由中压缸抽汽加热；在汽机跳闸或低负荷运行时，除氧器从再热冷段取汽。在启动运行时，除氧器用辅助蒸汽加热，通过除氧器再沸腾管加热给水箱中的给水。过热器减温水及高旁减温水从给水管中引出。再热器减温水从给水泵中间级引出。1.3.4凝结水系统正常运行时，三台50%容量的凝结水泵二台运行，将热井中的凝结水经轴封加热器、三台低压加热器，打入除氧器。轴封加热器配有两台电动隔离阀和一个100%电动隔离阀旁路。三台低压加热器配有电动隔离阀和一只电动旁路阀(100%容量)。凝结水补水由厂外锅炉补给水处理车间提供。除氧器配有溢流管和紧急事故放水管接至汽机本体扩容器。1.3.5回热抽汽系统汽机共有七级回热抽汽，作为三台高压加热器、除氧器和三台低压加热器的加热汽源。三台高加和除氧器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近高加)，一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)。5#、6#低压加热器的抽汽管道上均装有一只电动闸阀(靠近低加)和一只气动快关抽汽逆止阀(靠近汽机本体)，以防止机组甩负荷时，抽汽压力突降、加热器中的饱和水迅速汽化产生大量蒸汽倒流入抽汽管道内，使汽机进冷汽和超速。1.3.6冷却水系统冷却水系统主要分为两个部分：开式循环水冷却系统和闭式冷却水系统。开式循环水冷却系统的水源来自工业水系统，主要用于冷却流量较大的冷却设备。主要有：给水泵工作油冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵电机空气冷却器、发电机密封油装置冷却水、发电机定子水冷却器、汽机润滑油冷却器、送风机调节油冷却水、一次风机液力耦合器冷却水、密封风机轴承冷却水、磨煤机高低压润滑油站冷却水等。闭式冷却水系统冷却介质取自化学水精处理，它主要用于汽机房各种泵类的轴承冷却水。如凝结水泵、电动给水泵前置泵、水环真空泵以及锅炉空气预热器润滑油冷却器等。1.3.7制粉系统制粉系统采用滚筒磨煤机、正压直吹式冷一次风机系统。每台锅炉配3台滚筒辊式磨煤机。每台磨煤机两侧各引出四根煤粉管道连接到位于锅炉一侧的、同一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉四角各有六层燃烧器，每层有四个喷嘴，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台热控施工组织设计4磨煤机和对应的燃烧器。1.3.8锅炉烟风系统烟风系统采用平衡通风方式，在送风机和一次风机出口风道上都设有暖风器。二次风经送风机、暖风器、空预器后进入锅炉，二次风分三股，分调节二次风、非调节二次风和燃油二次风，调节二次风用于煤种变化的适应性调节。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。第三节设备及设计特点临汾热电厂2×300MW工程控制方式采用单元制，机、炉、电集中控制，二台机组合设一个单元控制室。机组主要控制系统采用分散控制系统（DCS）。其功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、炉膛安全监视系统（FSSS）、机组的旁路控制系统（BPS）、发电机/变压器和厂用电顺序控制系统（SCS），并且汽机控制系统（DEH）与分散控制系统（DCS）一体化，同时机组还配有汽机本体安全监视系统（TSI），汽机保护系统（ETS）及汽机TMD检测系统（BPS）等完整的控制系统。本期工程热工控制有以下特点:1.本期工程采用先进的分散控制系统，设备先进，自动化程度高，控制水平高。2.单元机组实现炉、机、电全部由操作员站CRT监控执行，并配置大屏幕显示器用于重要参数的显示,配备辅助控制盘用于重要设备的紧急启停和报警。3.本期工程电缆敷设按照低压（P）、控制（C）、信号（L）分层敷设，将减少强、弱电的干扰,避免误发信号使系统误动作，确保机组正常运行。4.自动控制系统的执行单元采用气动调节阀,减少了调节系统的延迟性,提高自动控制的可靠性。5．锅炉汽包和过热器等壁温、汽轮发电机本体温度均采用远程I/O控制方式。第四节主要工程量1．主要设备序号名称单位数量1电动门台1762气动门台1073电动调节机构台464气动调节机构台975操作员站个12热控施工组织设计56控制室盘柜（包括DCS柜）面617仪表保温（保护）箱面388智能前端个229就地控制箱（柜）面6010变送器台35611液位开关块2212超声波料位计个613压力开关块13414差压开关块6115电耳料位测量装置个616氧分析仪套417风量测量装置套1718热电偶温度计支16219热电阻温度计支41320压力表块30821双金属温度计只1082．主要安装材料序号名称单位数量1电缆km328.982电缆桥架立柱根8273电缆桥架托臂根18904电缆桥架个21445电缆槽盒套4006截止阀个2083无缝钢管Φ14×2m97007无缝钢管Φ16×3m22008无缝钢管Φ28×4m2809不锈钢管Φ8×1m440010不锈钢管Φ10×2m80011不锈钢管Φ14×2m215012不锈钢管Φ16×3m73013不锈钢管Φ20×2m40014不锈钢管Φ25×2m22515不锈钢管Φ25×2.5m10016不锈钢管Φ28×4m517不锈钢管Φ45×3m6018合金钢管Φ16×3m125热控施工组织设计619扁钢m120020角钢m500021镀锌槽钢m155022钢板m26523镀锌水煤气管KM8.5第五节主要工作量序号项目单位数量11#机组主厂房锅炉系统工日420021#机组主厂房汽轮发电机系统工日330031#机组主厂房除氧给水系统工日50041#机组除灰渣系统工日8005空冷系统工日6006燃油系统工日2007空压机站系统工日2008热网站系统工日608第二章施工管理方案第一节作业指导书编制目录序号名称1热控盘（台、箱、柜）安装作业指导书2热控电缆桥架、保护管安装作业指导书3取源部件及敏感组件安装作业指导书4热控仪表管路敷设作业指导书5热控电缆敷设作业指导书6热控电缆接线作业指导书7壁温元件安装作业指导书8热控执行机构安装作业指导书9电动阀门、气动门、执行机构调试作业指导书10热控单体设备调试作业指导书11主厂房热控系统分部试运作业指导书第二节施工准备与专业配合工序安排1．施工准备热控施工准备包括：各项技术管理文件收集、技术培训、施工场地布置、设备临时库准备、热控计量装置配备、热控及相关专业图纸审阅、配件的加工与组合、热控安装材料计划编制、热控设备总清单编制、电缆主路径图绘制、就地变送器等仪表的集中布置图、仪表管主路径图绘制、电缆敷设规划、设备开箱清点与检验等。热控施工组织设计72与土建专业的配合2.1在土建施工中,根据仪表导管、电气线路的敷设路径，适时配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件以及预埋电缆保护管。2.2根据就地仪表、变送器、执行机构等的安装位置在砼平台上预埋底座铁件及预留孔洞。2.3为穿越砼平台执行机构拉杆预留孔洞。2.4配合控制室土建施工做好盘台底座安装与核查电缆预留孔洞尺寸。3在锅炉组合及受热面保温前，应完成下列项目：3.1炉膛水冷壁上的取源部件如炉膛压力、火焰监视装置预留管等。3.2烟道上的取源部件如烟道各段取压、测温元件插座和烟气分析取样装置的预留管等。4锅炉整体水压前，应完成下列项目：4.1与水压试验有关的各系统压力、流量、水位、分析等测点安装必须安装至取源阀门。4.2与水压试验有关的各系统的测温插座和插入式测温元件应安装完毕，水压试验时未安装元件的插座要安装临时丝堵。4.3汽包、过热蒸汽管等处的金属壁温需与管壁焊接的部件安装完。5锅炉整体风压试验前，应完成下列项目：5.1全部风压取压装置及烟、风道测温元件应安装好。5.2烟气分析的旁路烟道安装完。5.3与风压试验有关系统的预留孔洞如烟气分析取样、炉膛火焰监视装置预留管等要临时封堵。5.4送、引风机入口挡板执行机构应安装完，其它与风压试验有关的风门挡板的执行机构，有条件时也应安装完。6凡需安装节流件的管道，在管路吹洗后,将节流件安装好。7汽机本体安装时应完成下列工序:7.1汽缸扣缸前应把内缸测温元件安装好。7.2汽缸保温前应将气缸上的插入式和金属壁热电偶安装好,并检查极性正确。7.3汽机推力瓦、支持轴承瓦、空冷发电机密封瓦等安装时,应配合安装金属壁热电阻并将引线敷设好。在扣瓦盖时应复查热电阻有无损坏、引线是否脱落。7.4发电机穿转子、扣端盖前检查发电机线圈和铁心的测温元件是否损