某小区4#楼钢筋工程施工方案

园林小区（四期）4#住宅楼钢筋工程施工方案编制：审核：审批：XXX建设集团有限公司2010年3月10日2目录1、编制依据………………………………………………………32、工程概况………………………………………………………33、施工准备………………………………………………………34、施工部署………………………………………………………45、技术质量保证措施……………………………………………136、安全消防措施…………………………………………………147、环保与文明施工措施…………………………………………1531.编制依据1.1园林小区（四期）4#住宅楼建筑、结构施工图纸1.2园林小区（四期）4#住宅楼工程施工组织设计1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）2.工程概况2.1工程概况园林小区（四期）4#住宅楼工程位于XXX市XXX大街以南，公园东街以东，建筑面积14904m2。地下一层为储藏室，地上十七层为住宅楼，地下一层结构高度5.73m，地上一至十六层层高为2.9m，地上十七层层高为2.94m。剪力墙抗震等级为三级。2.2施工条件钢筋原材料和加工场地布置在现场南侧，相关二级配电箱布置到钢筋加工场地。3.施工准备3.1施工准备3.1.1测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后测量人员放好墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3.1.2机具准备：1）闪光对焊机：UN-1001台2）钢筋切断机：GQ40B2台3）钢筋弯曲机：WJ402台4）钢筋调直机：GT4/141台5）电渣压力焊机：LDZ-321台3.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。未经培训的人员严禁操作设备。43.3材料进场计划随工程进度。3.4审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。3.5管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），由项目部工长向钢筋班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.施工部署4.1原材采购与供应钢筋主要选用邯钢的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:2000质量标准和相关程序文件。4.2配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层：表1-1部位厚度（mm）备注基础40不小于受力钢筋直径柱地下室外表面35柱其他部位30梁25墙地下室外表面25墙其他部位15板154.2.2钢筋锚固：表1-2受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级钢筋种类砼强度等级C20C25C30C35C40三级HPB23533d29d26d24d21dHRB33542d35d32d29d27dHRB40050d42d38d35d32d54.2.3纵向受拉钢筋搭接长度：表1-3纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）≤2550100纵向受拉钢筋搭接长度1.2La（LaE）1.4La（LaE）1.6La（LaE）注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。（1）钢筋搭接长度见上表，且≥300mm：（2）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1／3范围；下筋接头位置：跨中1／3范围。4.3钢筋加工4.3.1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。（1）钢筋调直采用钢筋调直机。（2）钢筋弯曲成型1）钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。2）箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，且不小于75mm，弯钩形式为1350。4.4钢筋焊接本工程地下室底板钢筋最大的是直径22的三级钢，而其它暗柱及剪力墙主要是直径20、18、16、14、12的二级钢筋和直径10的一级钢筋，板筋主要是直径8、10的三级钢筋。根据设计要求和我公司承建同类工程的经验，本工程直径22、20水平筋采用闪光对焊或气压焊接头和电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接头。4.4.1闪光对焊接头(1)操作要求1焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。62钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。3对三级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈；顶锻过程快而有力。4不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。5负温（不低-20摄氏度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0度以上，焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。7当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。(2)质量要求1接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤，低温对焊对Ⅲ级钢筋均无烧伤，接头轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。2强度检验：按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批应从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并呈塑性断裂，冷弯试验时，弯心直径应符合规范要求。冷弯后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。4.4.2气压焊接头基础筏板钢筋中基础梁和筏板钢筋均采用气压焊连接。（1）操作要求1）检查设备、气源、确保处于正常状态。2）钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，7不得有氧化现象。3）安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4）试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并造反最佳的焊接工艺试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。5）钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。6）钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。7）钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。8）在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。9）质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。（2）质量要求1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。82）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）气压焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。4）在一般构筑物中，以200个接头为一批。5）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。6）偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限量时，应切除重焊。7）两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。8)镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。9)镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。10)压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。11)接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。12）镦粗区表面不得有严重烧伤。13）接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.4.3电渣压力焊本工程中竖向Ⅱ级钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动4.5施工工艺94.5.1钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.5.2施工准备及基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）钢筋绑扎采用22号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表；表1-4钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～202903103302233035025370104.5.3底板钢筋工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马