焊接施工方案

电渣压力焊连接1、施工流程（1）检查设备、电源—钢筋端部检查—选择焊接参数—安装焊接夹具和钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、填装焊剂—施焊、坐做试件—确定焊接参数—施焊—回收焊剂—卸下夹具—质量检查（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路—引弧—电弧过程—电渣过程—挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接才参数1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10.（4）按装焊接夹具和钢筋！）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋柺尺的方向也能满足要求。不要到了顶层时顾了柺尺，顾不了对棱。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（5）安放引弧用的铁丝球可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、做是件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。(7)施焊操作要点1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为40-50V。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。钢结构焊接工程本节适用于桁架或网架（壳）结构、多层和高层梁—柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋狐自动焊、熔熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。施工准备、技术准备1、在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。2、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。材料要求1、建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。2、焊条选用原则（1）手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。（2）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要求符合使用要求（达到设计要求），一般要求焊缝金属的力学性能（包括抗拉强度、塑性和冲击韧性）达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。（3）结构钢焊条的选择1）根据母材的抗拉强度，按照“等强”原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。2）不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。3）对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构钢性大、施焊环境度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。4）对于管道焊接、立向下焊接、底层焊接、盖面焊接等，最好相应选用管道焊接专用焊条、立向下焊条、底层焊条和盖面焊条等。5）应选用碱性焊条（即低氢焊条）而无直流焊接电源时，可选用低氢钾型焊条。6）大型结构，可选用熔敷速度较高的铁粉焊条。（4）铸铁焊条的选择根据铸铁种类、工作的使用要求和加工要求等，选择符合要求的成本低的铸铁焊条。（5）在选择焊条时，尽量降低成本，选用生产率高成本低的焊条，即“低成本”原则。（6）选择焊条时，要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊条，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。2焊剂的选用原则焊剂的选择视母材的成分、性能与焊丝相匹配使用。（1）对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。（2）对于不同强度级别的异种钢接头，一般可按强度级别较低的钢材选用抗裂性较好的焊接材料。（3）焊丝焊剂常用组合为高锰高硅焊剂(HJ431)与低锰（HO8A）或含锰（HO8MnA）焊丝相配合；低锰或无锰高硅焊剂与高猛焊丝（H10Mn2）相配合。（4）焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊剂（如HJ431/HJ430）250°-300°，烘烤时间为2h;碱性焊剂（如HJ250/HJ260）一般300°-400°，2h烘烤后使用。使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。车间要定期回收焊剂以免浪费。3.熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径的0.1mm-0.25mm,粗丝焊导电嘴孔径一般不应大于焊丝直径的0.20-0.40mm.送丝软管内的曲率半径不得小于150mm.4．焊钉的选用原则用低碳合金钢制成，其化学成分可靠，强度稳定，可焊性、顶锻性能好。使用中要防止出现锻造裂纹。5.焊接瓷环是服务于栓钉焊，使用普通瓷环。穿透焊需要的瓷环壁厚要大于普通瓷环，下部排气孔总面积既是普通瓷环1.3倍。主要机具1、焊接用主要机具：电动空压机、柴油发电机、直流焊机、交流焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊接滚轮架、熔熔嘴电渣焊机、翼缘矫正机等。2、其他设备：警卫员、超声波探伤仪、数字温度仪、膜测厚仪、数字钳形电流表、湿温度仪、焊缝检查尺、磁磁粉探伤仪、钢尺、盒尺、钢板尺、游标卡尺、手手锤、记号笔、气割抢、氧气、乙炔、电动砂轮等。作业条件1、焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮、和其他污物。2、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。3、焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药心焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。焊接作业区的相对湿度不得大于百分之90，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4、焊接作业区环境温度低于0°时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20°以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并有焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温影响，同时对构件采取必要的保温措施。5、施焊前，焊工应复核焊件接头质量和焊接区或的坡口，间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。6、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。7、熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250°下烘烤干1h在80°左右存放。拴钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。8、焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需要焊丝量。9、所有焊机的各部件应处于正常工作状态。10、保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。11、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。手工电弧焊1，使用范围凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛使用于桁架或网架结构，多层或高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最基本、最主要的焊接方式。工艺流程拼装—焊接—校正—二次下料—制孔—装焊其他零件—校正—打磨—打砂—油漆—搬运—储存—运输操作工艺（１）焊接参数的选择１）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一点，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过４ｍｍ。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。２）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：焊角焊缝时电流要稍大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面形成焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小百分之１０左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小百分之２０左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。３）电弧电压的选择电弧电压的选择主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用断弧焊接（指弧长为焊条直径的０．５－１．０倍）一般低氢型焊条采用断弧、低压操作能得到比较好的焊接效果。４）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。５）性能要求高的焊缝与接头，每层焊缝厚度不宜大于４ｍｍ。６）坡口底层焊道宜采用不大于直径３．２ｍｍ的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。７）在承受动载荷情况下，焊接头的焊缝余高ｈ应趋于零，在其他工作条件下，ｈ值可在０－３ｍｍ范围内选取８）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度不小于２－４ｍｍ。（２）施焊前焊工应复核焊件的接头质量和焊接区或的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（３）焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（４）Ｔ型接头、十字接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和息弧焊缝长度应大于或等于２５ｍｍ。引弧和熄弧板长度应大于或等于６０ｍｍ，长度宜为板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度宜不小于６ｍｍ。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。（５）焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。（６）焊条在使用前应