隔爆电气设备失爆检查标准培训讲义

2010年潞安集团公司防爆电气设备检查培训（第二期）2潞安集团公司防爆电气设备检查培训一、为什么要对《潞安集团公司防爆电气设备检查标准》进行培训二、关于《潞安集团公司防爆电气设备检查标准》（试行）制订工作的说明三、什么是失爆四、防爆电气检查员的权利和职责五、《潞安集团公司防爆电气设备检查标准》包括那些内容六、《潞安集团公司防爆电气设备检查标准》条款讲解七、事故案例讲解八、对照现场防爆电气设备失爆讲解关于《潞安集团公司防爆电气设备检查标准》（试行）制订工作的说明目前，国内外尚未有统一的隔爆电气设备检查标准，山西省只有86年山西煤炭工业管理局下发的《关于防爆电气设备检查标准的修改补充规定（试行）》，俗称“五十条”。随着新设备、新工艺大量投入，86年的规定已不适应现在的检查要求。因而各企业有了自订的企业标准，内容及要求存在着较大差异，对“失爆”的标准定义的规定各不相同。譬如，潞安矿业集团认定63种隐患为失爆，山西焦煤集团认定55种隐患为失爆，山西阳煤集团认定54种隐患为失爆。为了统一“失爆”概念，有必要制订一部全国统一的《隔爆电气设备失爆检查标准》。现在国家防爆电气标准化委员会已形成征求意见稿，《潞安集团公司防爆电气设备检查标准（试行）》其中大部分内容现已被国家防爆电气工作委员会录用，将做为国家级行业检查标准下发。1范围本标准适用于煤矿井下和地面易发生瓦斯、煤尘爆炸环境中动态运行的隔爆电气设备。本标准只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。2规范性引用文件GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”4(eqvIEC60079-1:1990)GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqvIEC60079-7:1990)GB3836.13—1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修(neqIEC79-19:1993)GB50417—2007煤矿井下供配电设计规范GB/T6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)（idtISO48:1994）什么是失爆失爆noexplosion-proof动态运行中的隔爆电气设备（包括连接电缆及接线盒等关联设备）的某个部件（部位）有一处不符合GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》、GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》、GB3836.13—1997《爆炸性气体环境用电气设备第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修》、《煤矿安全规程》（2006年版）及其它相关法规条款规定，并且是可能引发瓦斯、煤尘爆炸及人员伤亡事故的隐患。《潞安集团公司防爆电气设备检查标准（试行）》本着源头治理、超前管理、预防为主的原则而制定，如：标准中第三条“防爆电气设备入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。这条是从源头管理来定义。第四条“隔爆外壳变形超过50mm为失爆”这条是从超前管理、接近失爆临界状态来定义的。表面粗糙度测试方法和水平的发展为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。首先是美国在1940年发布了ASAB46.1国6家标准，之后又经过几次修订，成为现行标准ANSI/ASMEB46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》，该标准采用中线制，并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准，而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》，该标准也采用中线制，并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的Rq)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外，其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的，如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准等。以上各国的国家标准中都采用了中线制作为表面粗糙度参数的计算制，具体参数千差万别，但其定义的主要参数依然是Ra(或Rq)，这也是国际间交流使用最广泛的一个参数。表面粗糙度标准中的基本参数定义，随着工业的发展和对外开放与技术合作的需要，我国对表面粗糙度的研究和标准化愈来愈被科技和工业界所重视，为迅速改变国内表面粗糙度方面的术语和概念不统一的局面，并达到与国际统一的作用，我国等效采用国际标准化组织(ISO)有关的国际标准制订了GB3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》。GB3505专门对有关表面粗糙度的表面及其参数等术语作了规定，其中有三个部分共27个参数术语：与微观不平度高度特性有关的表面粗糙度参数术语。其中定义的常用术语为：轮廓算术平均偏差Ra、轮廓均方根偏差Rq、轮廓最大高度Ry和微观不平度十点高度Rz等11个参数。与微观不平度间距特性有关的表面粗糙度参数术语。其中有轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓峰密度D、轮廓均方根波长lq以及轮廓的单峰平均间距S等共9个参数。与微观不平度形状特性有关的表面粗糙度参数术语。这其中有轮廓偏斜度Sk、轮廓均方根斜率Dq和轮廓支承长度率tp等共5个参数。精密加工表面性能评价的内容及其迫切性表面粗糙度参数这一概念开始提出时就是为了研究零件表面和其性能之间的关系，实现对表面形貌准确的量化的描述。随着加工精度要求的提高以及对具有特殊功能零件表面的加工需求，提出了8表面粗糙度评价参数的定量计算方法和数值规定，同时这也推动了国家标准及国际标准的形成和发展。在现代工业生产中，许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征，诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性，液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性，薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能，测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能，而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况，也就是与表面的几何结构特征有密切联系。因此，控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能，应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出，对特定的加工表面，我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参数去评价它，以期达到预期的功能要求；同时我们希望参数本身应该稳定，能够反映表面本质的特征，不受评定基准及仪器分辨率的影响，减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。但是从标准制定的特点和内容上我们容易发现，随着现代工业的发展，特别是新型表面加工方法不断出现和新的测量器具及测量方法的应用，标准中的许多参数已无法适应现代生产的需求，尤其是在一些特殊加工场合，如精加工时，用不同方法加工得到的Ra值相同(或很相近)的表面就不一定会具有相同的使用功能，可见，此时Ra值对这类表面的评定显得无能为力了，而且传统评定方法过于注重对高度信息做平均化处理，而几乎忽视水平方向的属性，未能反映表面形貌的全面信息。近年来在表面特性研究的领域内，相对地说，关于零件表面功能特性方面的研究本身就较为薄弱，因为它牵涉到很多学科和技术领域。机器的各类零件在使用中各有不同的要求，研究表面特征的功能适应性将十分复杂，这也限制了对表面形貌与其功能特性关系的研究。工业生产的飞速发展迫切需要更加行之有效且适应性更强的表面特征评价参数的出现，为解决这一矛盾，各国的许多学者都在这方面加大研究力度，以期在不远的将来制订出一套功能特性显著的参数。另一方面，为了防止“参数爆炸，同时也防止大量相关参数的出现，要做到用一个参数来评价多个性能特性，用数量很少的一组参10数实现对表面的本质特征的准确描述。表面粗糙度理论的新进展表面形貌评定的核心在于特征信号的无失真提取和对使用性能的量化评定，国内外学者在这一方面做了大量工作，提出了许多分离与重构方法。随着当今微机处理技术、集成电路技术、机电一体化技术等的发展，出现了用分形法、Motif法、功能参数集法、时间序列技术分析法、最小二乘多项式拟合法、滤波法等各种评定理论与方法，取得了显著进展.12防爆电气检查员的权利和职责《潞安集团公司井下电气安全管理规定》明确规定：第十三条防爆检查组及其人员必须遵守下列规定：1、防爆检查组机构设置：各矿机电管理部门必须设立专职防爆检查组，配备专职防爆检查员，井下使用防爆电器设备的队组必须配备兼职防爆检查员。2、防爆检查员设置及培训井下的每个采区或盘区至少配备两名专职防爆检查员。井下使用防爆电器设备的队组至少配备3～4名兼职防爆检查员。防爆检查员必须由业务水平高、责任心强、经专业培训的人员担任。防爆检查员经考试合格后由各矿颁发资格证，持证上岗。防爆检查员每两年进行一次专业培训，时间不少于10天。３、防爆检查员的职责：3.1依照制度规定要求对使用前的防爆电气设备、小型电器进行防爆检查。证件齐全、防爆性能符合标准要求，入井前必须凭“防爆检查合格证”方可签发“入井许可证”。3.2对井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）、电气三大保护、局扇风电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等进行监督检查。3.3检查范围实行分片包干、责任到人，不留死角。高瓦斯矿井、高瓦斯区域每周至少检查两次，低瓦斯矿井应每周检查一次，并做好检查记录。４、防爆检查员的权利：4.1对不符合防爆标准要求的电气设备，应拒绝签发“入井许可证”。4.2对查出的事故隐患要提出处理意见，对失爆和危及安全生产的电气设备有权责令停止使用。4.3对防爆电气工作中的违章指挥、违章作业有权制止。《潞安集团公司防爆电气设备检查标准》包括那些内容本标准是根据GB3836.1—2000、GB3836.2—2000、GB3836.13—1997及《煤矿安全规程》(2006年版)的要求制订的，内容包括隔爆电气设备的隔爆外壳、隔爆接合面、电缆引入装置、密封圈、紧固件、联锁装置、电缆与连接、电缆接线工艺及其它相关方面的失爆检查标准。14潞安矿业（集团）公司防爆电气设备检查标准（试行）一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的