焦炉砌筑的施工方法

1焦炉砌筑的施工方法1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划一、工程概况21、工程概况JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计的65孔大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。其中：蓄热室高：2925㎜斜道高：832㎜炭化室高：4300㎜炉顶高：1178㎜炭化室：机侧宽：425㎜焦侧宽：475㎜平均宽：450㎜中心距：1143㎜点火道中心距：480㎜点火道数量：282、施工特点：2．1焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；2．2焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。2．3空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚度只有300㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性；2．4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。二、编制依据31、鞍山焦耐院设计的JN43-804型焦炉施工蓝图2、《工业炉砌筑工程施工及验收的规范》（GBJ211-87）3、《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）三、施工程序选砖→预砌筑→测量放线→炉底板砌筑→铺设滑动层→测量放线→机焦侧第一层平台→线杆立设及调整→水平烟道砌筑→蓄热室脚手架→机焦侧第二层平台→蓄热室砌筑→机焦侧第三、四层平台→斜道砌筑→二次线杆立设、固定→炭化室脚手架→测量放线→燃烧室砌筑→机焦侧第五层平台→炉顶砌筑→炉顶铁件安装→大清扫→码格子砖→机焦侧平台拆除→蓄热室封墙→烘炉→焦炉大棚拆除→投产四、施工方法及技术措施4.1焦炉砌筑的一般规定4.1.1砌体的一般规定（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。(2)不得使用长期受潮的耐火材料砌筑焦炉的重要部位。脏污或被油类浸渍的耐火砖不得用于砌炉。(3)砌好的炉墙，施工中断一昼夜后继续向上砌砖时应将砌体的顶面清扫干净，使用毛刷沾水稍加润湿。润湿程度应以控制，不得大量洒水。(4)为了使基础受力均匀，整座焦炉应均衡砌砖。(5)砌砖顺序，先从炉头砌起，从焦侧向机侧砌筑。(6)砌筑炉体各部位第一层砖前，应根据施工图进行干排砖，以便查砖验缝。施工程序应为：配砖、砌筑、勾缝、清扫和检查验收。(7)个别被允许的手加工砖，不得在砌体上进行加工。(8)每砌下一层砖前应将已砌完的砖面清扫干净。砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应留成阶梯或斜槎。（9）砌筑蓄热室、斜烟道和炭化室墙时，应经常清扫焦炉煤气道，并采取木塞，试管刷清刷等方法进行逐层清扫，以防堵塞。4（10）砌筑蓄热室，斜烟道的焦炉煤气管砖时，使用样板逐层检查以控制管砖标高的正确性。（11）砌筑焦炉煤气道、斜烟道口、燃烧室顶盖（或水平烟道底和顶盖）以及看火孔时，随时用刻有孔道位置或尺寸的标板检查各孔与焦炉纵中心的距离是否准确，且用钢卷尺检查其系统误差。(12)砌砖时挂准线并按准线进行砌砖。准线悬挂在距墙缘1.5～2.0mm处，并要目测使机、中、焦在同一水平面上。(13)耐火砖的加工都应用机械加工，个别情况下砖的复杂面(如砖舌砖沟)经同意后可用手进行加工，但应特别仔细地进行，并经检查合格后方准使用。(14)砖的加工面应放在砌砖面，气流面不宜加工。焦面严禁加工。(15)跳板及其支架与墙面间应留出60mm以上的缝隙，以便测量墙面平直度。砌炭化室墙时，支架设在立火道隔墙处并衬以垫木，以防墙局部变形。(16)遇有现行技术条件允许的缺边、掉角的砖时，不要把各块砖上的缺陷集中砌在一起，要在砌体上分散开来，并应把砖的缺陷面砌在砌砖面。(17)砌砖时应使用木槌或橡胶槌进行敲打找正，不得使用铁锤敲砖。(18)砌体泥浆干固后，不得用敲打的办法修正其质量缺陷，而应拆除重砌。(19)往炉墙上堆放耐火砖时，必须十分小心谨慎，以防上砖板撞坏炉墙。如撞坏必须换砖重砌。4.1.2砖缝的施工规定(1)应采用两面打灰挤浆法砌筑，砖缝应保持灰浆饱满和严密，凡是立缝都应两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行砌筑。(2)在砌筑过程中所有墙及燃烧室的外表面、立火道、装煤孔及其它孔洞的内表面的砖缝必须严密并勾缝。各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好。而墙面缝应在砌砖当班勾好，决不许拖延到第二天，勾完的砖缝表面不准凸出和凹进墙表面，应与墙面一平并压光，蓄热室和炭化室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝，应予补勾。(3)砖缝的厚度应用塞尺检查，塞尺宽度15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。4.1.3膨胀缝的施工规定(1)膨胀缝必须保持均匀平直和清洁。砌筑宽度在6mm以上的膨胀缝，应使用5膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝的位置上，再进行砌砖。抽出样板后，不准再敲打膨胀缝两旁的砌体。6mm以下的，应在砌筑时按设计夹入厚度相当的填充材料。填充材料应预先按设计尺寸加工好。(2)膨胀缝样板采用刨光的木板，其宽度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，厚度较砖层厚度小10mm左右，高度约比砖层低10—15mm，构成膨胀缝的砌体表面应平正。(3)在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用吸尘器或压缩空气清扫干净，并经检查合格后方得填充。压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。(4)灌膨胀缝用的沥青软化点为70℃左右，浇灌时沥青温度不要过高。(5)沥青层厚度为10～20mm，浇灌后其上表面应用油工开刀铲平，与本层砖层表面齐平。滴在其它砖面上的沥青清扫干净后，方准继续砌砖。(6)填充膨胀缝的锯木屑，应采用干燥无杂物的锯木屑，填塞时不能捣实。(7)两膨胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝纸，该纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝都盖上，并在事前按规定的宽度将纸加工完毕。(8)炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳或耐火纤维塞紧密封，深度达15～20mm。4.1.4砌体校正的规定(1)砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得同时敲打两层或更多的砖层。当发现砌体下几层扭曲或其它缺陷超过允许误差时不得用木槌敲打进行修正，应拆掉重砌。(2)拆除重砌时，应按阶梯形小心进行拆除，防止将其他砌体弄松动。(3)当砌体中一层以上需要改进时，应把各砖层全宽上的砖全部拆除，不允许只拆除墙的一面而保留另一面。(4)不得为了扩大或缩小砖缝，或为了修整墙面，而敲打砌体中互为毗邻的砖。4.1.5泥浆的规定(1)调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀，不应在搅拌好的泥浆内任意加水或结合剂，回收的泥浆不得重复使用。(2)不同牌号的泥浆不得使用同一搅拌机和泥浆槽，必须用同一搅拌机时，要先将搅拌机及泥浆槽清洗干净，方能使用。6(3)砌筑耐火砖的泥浆牌号要与耐火砖材质相适应，不得混用。(4)砌炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，在使用过程中，不能任意加水或其它添加剂。（5）泥浆经叉车送往焦炉墙上再用小桶分送砌砖个人。（6）泥浆装盛用不同颜色或在桶上注明标鉴注明使用部位及泥浆牌号。（7）泥浆在运输过程中要防雨、防寒，防两用雨布临时盖好，防寒用草袋等物，但必须干净履盖，以免掉入杂质影响砌筑质量。4.2预砌筑1、焦炉重要而复杂的部位，必须在施工前进行预砌筑。2、预砌筑着重发现和解决以下各问题。⑴检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互通搭配使用的依据。⑵审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。⑶使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况。⑷检查各种火泥的施工性能。⑸试验新技术和新的操作方法。3、预砌筑的部位和数量，要有足够的代表性，以指导焦炉砌筑。选择焦炉结构相同的砖层，砌筑3～4层具有代表性的砖层。由于预砌部分累计高度较大，可分为2～3段砌筑因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，以便检查各砌砖层的接合情况。4、焦炉预砌筑部位和项目详见下表：部位项目具体内容炉顶炭化室顶第51层、干排验缝、机焦全长、塞子砖试放看火孔主墙看火孔墙全高、长度自一侧炉头开始至墙内3～4米除尘孔及上升管孔各一个全高燃烧室燃烧室下部第9、10、11、12层一个燃烧室全长12～42层部分第12～42层，一个燃烧室的全长，高度一个循环层。上部跨越孔及燃烧室顶第43～50层，一个燃烧室的全长7斜道两个主墙第1～8层，超过炉长度的一半调节砖试放蓄热室主墙第1A～9A层全高，10A～28A的一个循环层超过炉墙长度的一半中心隔墙与主墙的高度相等格子砖第1～2层，另干排十层，检查格子砖的高度是否合适。小烟道铺底砖及篦子砖小烟道全高（1A～9A）砌两个主墙，超过炉墙长度的一半。衬砖1C～2C层长度由一侧炉头至中心隔墙5、预砌应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，不得直接在土地或木制基础上进行。7、预砌筑应按正式砌炉的施工方法进行，并按验收的质量标准来检查设计，材料及施工所存在的问题为此，预砌所采用的耐火砖，火泥及工具等均应与将来正式施工所采用的相同，不得用其它砖种，火泥等代替（但泥将中不必掺入水玻璃和水泥），标板，标杆，保护板中心线等均应达到正式砌炉的质量标准，预砌放线应同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，不能用其它方法代替。8、预砌如缺个别砖号，可按设计尺寸加工代替，但必须留有记录，如果某一砖型没有参加预砌，事先对该砖型进行单独检查。9、预砌炉体拆除，应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌炉时使用。10、预砌所得结果，应详细记录，其中包括：⑴火泥的工作性能。⑵耐火砖的外形尺寸公差情况及对砌体质量的影响。⑶工具、标板、标杆的使用情况等。4.3测量放线（1）焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中我们使用先进的仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。(全长距离误差不超过±1mm，炭化室中心线误差不超过8±0.5mm)焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时拉纵轴中心线、其平行的两侧正面线用。（2）线杆立设及固定采用设直立线杆代替未安装炉柱来控制砌体的中心尺寸及相对标高。线杆应采用伸缩性小的木材经处理不变形后再制作，线杆立设见图。图焦炉几何尺寸控制图9线杆支设要求：(1)线杆中心与立火道中心偏80mm；(2)保证线杆支好后垂直不倾斜；(3)固定线杆用的方木要求变形小，且必须牢固；(4)线杆接头处防止中线产生折线，用25厚的板条钉牢。（3）测量放线直立线杆安装就位经检查确认牢固后，在线杆上放出各部位的标高控制线、焦炉燃烧室中心线以及砖层线。每次放线高度控制在1200mm左右，中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力按规范要求控制，以减少传递误差。日常施工中，坚持每日对线杆中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑；检查标板与两燃烧室中心线及各部位砌体边界线，以及二次拉线控制线，确认对准直立线杆的中心线和砖层线后再砌筑，保证施工部位的几何尺寸。图线杆立设示意图（2）图线杆立设示意图（1）104.4焦炉各部位施工方法4.4.1焦炉基础平台砌筑方法构筑物如基础平台，抵抗墙等必须施工完毕，且经检查合格后方可施工。测量必须完毕，检查合格后方可施工，且在炉基、抵抗墙上放好固定二次基准点，检查合格后方可施工。焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部