第12章生产与运作管理

第十二章生产与运作管理竞争的演变随着经济全球化和网络信息的发展，企业的经营和管理环境发生了前所未有的变革。企业之间的竞争方式已从基于价格的竞争，发展到基于质量、品种、时间、服务和环保的竞争。在竞争方式变化的过程中，生产运作管理对于提高企业的竞争力具有举足轻重的作用，而核心的运作管理能力是企业形成核心竞争力的保证。运作管理的发展史组织生产的方式随着时代的发展而变化手工生产大量生产MassProduction精细生产LeanProduction计算机集成制造ComputerIntegratedManufacturing,CIM敏捷制造AgileManufacturing大量定制生产MassCustomization绿色制造GreenManufacturing,GM主要内容生产的概念与分类生产/服务设施选址与布置生产计划组织§12-1引言一、生产的概念所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。输入可以是原材料、顾客、劳动力以及机器设备等。输出的是有形的产品和无形的服务。输入不同于输出，这就需要转化。生产运作系统反馈反馈增值转换过程输入：土地劳动资本信息输出：产品服务控制反馈控制环境典型的转化过程物理过程（例如制造）位置移动过程（例如运输）交易过程（例如零售）生理过程（例如医疗保健）信息过程（例如电信）表12-1典型社会组织的输入、转化和输出社会组织主要输入转化主要输出医院病人诊断与治疗恢复健康的人工厂原材料加工制造产品物流公司甲地的物资位移乙地的物资餐厅饥饿的顾客提供精美的食物、舒适的环境满意的顾客大学高中毕业生教学高级专门人才咨询站情况、问题咨询建议及解决方案二、生产的分类（一）制造性生产——通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。1．流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的特点)流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。表12-2流程式生产与加工装配式生产的特征特征流程性生产加工装配式生产产品品种数较少较多营销特点依靠产品的价格与可获得性依靠产品的特点资本／劳动力／材料密集资本密集劳动力、材料密集自动化程度较高较低对设备可靠性要求高较低原材料品种数较少较多在制品库存较低较高加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点2.备货型生产与订货型生产(按企业组织生产的特点)备货型生产(make-to-stock，MTS)是指按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。订货型生产(make-to-order，MTO)是指按用户订单进行的生产，生产的是顾客所要求的特定产品。表12-3备货型生产与订货型生产的特征项目备货型生产(MTS)订货型生产(MTO)产品标准产品按用户要求生产，无标准产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员需多种操作技能3．单件生产、成批生产和大量生产(按生产的重复程度)单件生产就是根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。成批生产就是品种较多、产量较大、若干种产品成批轮换生产，如目前家用电器的生产。大量生产则是大批量生产一种或少数几种标准化产品。如福特T型车的生产。实际生活中，绝对的单件生产和大量生产较少出现，更多的是成批生产。成批生产又可以分为：单件小批生产、中批生产和大量大批生产。（二）服务性生产又称为非制造性(non-manufacturing)生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。服务行业多从事劳务性生产。1．服务性生产的分类按照是否提供有形产品可将服务性生产分成纯劳务服务和一般劳务服务。按顾客是否参与也可将服务性生产分成顾客参与的服务性生产和顾客不参与的服务性生产。2．服务性生产的特征随着服务业的兴起，提高服务运作的效率日益引起人们的重视。然而，服务性生产的管理与制造性生产的管理有很大不同。服务性生产的特点（1）服务的产出是无形的、不可储存的。对服务而言，服务过程就是产品；（2）有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触；（3）生产率难以确定；（4）质量标准难以建立；（5）服务管理具有服务运作和服务营销双重职能；（6）有形的产品和无形的服务很难区分，产品往往伴随有服务，服务的同时有物品的提供。（三）生产运作管理的目标和基本内容1．生产运作管理的目标低成本（Cost,C）合格质量（Quality,Q）满意的服务（Service,S）准时性（Time,T）清洁地生产（Environment,E）2.生产运作管理的基本内容生产系统的设计：包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设施布置、服务交付系统设计和工作设计。生产系统的运行：主要涉及生产计划与控制。——计划主要解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，编制生产计划，做好资源的组织，人员班次安排，统计生产进展情况等。——控制主要解决如何保证按计划完成任务的问题，包括生产进度控制，采购程序控制和库存控制等。2.运作管理的基本内容生产系统的维护：主要涉及设备和设施的维护管理。特别对于一些资产密集型的企业，如石油化工、电力和航空等行业，设备和设施的运行维护效率直接决定企业的竞争能力和经济效益。§12-2生产/服务设施选址与布置一、设施选址设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本。错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价（一）设施选址的影响因素1．政治因素2．经济因素3．社会因素4．自然环境（二）设施选址方案的评估方法在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法。一般最常用的是因素分析法和重心法。1．因素分析法应用相当广泛，是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的简单方法。一般采用如下步骤：（1）列出与选址有关的各种因素；（2）评价各因素之间的重要程度，赋权重；（3）对于各种备选地址的各种因素评分；（4）将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；（5）选择总分最高的备选地址作为最优方案。例：捷达汽车公司打算建一个汽车制造厂表12-4基于因素分析法的选址决策因素权重评分总分方案A方案B方案A方案B区域内能源供应情况0.3100903027动力的可得性与供应的稳定性0.2580902022.5劳动力环境0.185908.59生活条件0.1908098交通运输情况0.05809044.5供水情况0.0570803.54气候0.05807043.5供应商情况0.0570903.54.5税收政策与有关法律法规0.05100805487.587根据因素评分法，总分最高的A地应被选中。2．重心法(centerofgravitymethod)一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策。使用前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达。常用于制造型企业决策制造厂与配送设施的相对位置，服务型企业的配送中心以及零售店等选址。2．重心法(centerofgravitymethod)iiixxVVd=CiiiyyVVd=C443.49=5,4502,417,000=2300+1900+1250790(2300)+250(1900)+100(1250)=xC例：ABC公司现有的三个汽车销售分店A,D,Q，它们的坐标分别为(100,200)，(250，580)，(790,900)，它们每月的汽车销售量分别为：1250辆，1900辆和2300辆。现打算建立一个地区仓库，由该仓库直接向三个销售分店供货，求该仓库的最佳位置。627.89=5,4503,422,000=2300+1900+1250900(2300)+580(1900)+200(1250)=Cy二、设施的布置（一）设施布置的类型1．工艺原则布置工艺原则布置是一种将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务。例如将所有的车床放在一个地方，将所有的铣床放在另一个地方，等等。LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收发装配线油漆车间车床铣床钻床磨床工艺原则布置的另一个例子：普通医院材料工件工作中心挂号内科外科血液科药房心电图X光化验付费病人2．产品原则布置产品原则布置是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线。一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置的。一个例子：例：假定零件A的加工工艺过程为：车→铣→钻→热处理→切齿，零件B的加工工艺过程为：铣→钻→热处理→磨，两种零件加工完成后组装成产品C。按产品原则布置的示意图为：车床铣床钻床热处理切齿AA车床钻床热处理磨床BB产品C装配3．成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长。为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心(或工作单元)来对形状和工艺要求相似的零件进行加工。L表示车床、D表示钻床、G表示磨床、P表示油漆设备，则按成组技术布置的示意图如图所示：原材料成品库LG单元2LDDGLLGP单元1单元3成组生产单元类似于产品原则布置形式，但比它具有更高的柔性，适合多品种少批量的生产方式。4．固定布置固定布置是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动。适用于大型产品的装配过程，如大型船舶和飞机等的装配，以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）（二）设施布置的考虑因素系统布置设施布置的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法。不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：（二）设施布置的考虑因素1．环境条件环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等。特别是在服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置。2．空间布置及其功能性对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化。对于服务性企业，设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的必须考虑顾客在服务前台的行走时间最小化。设施布置应该尽可能地向顾客提供服务机会吸引顾客消费。如有的大商场设施布置设计得像单通道迷宫，顾客在进入之后，必须要走完整个商场才能走出来。3．徽牌、标志和装饰品徽牌、标志和装饰品是服务型企业具有重要意义的标识物。§12-3生产过程的时间组织合理组织生产运作过程，不仅要对生产运作系统内各单位和部门在空间上进行科学的组织，而且要使产品以最短的时间，顺序经过各生产环节完成生产运作过程，以便提高劳动生产效率和设备利用率，缩短生产运作周期，加速资金周转，降低成本，提高企业的生产经济效益。下面我们以机械加工企业为例来说明生产过程时间组织。产品或零件加工生产周期的长短，直接与这一批产品或零件在各生产环节间的移动方式有关。产品在工序间的移动方式有三种形式：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。一、顺序移动方式概念：这种方式是一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。优点：组织工作简单，有利于减少设备的调整时间，提高工效。缺点：生产周期长，在制品的数量大，资金周转慢。适用于：单件小批生产，工艺专业化，工序劳动量小的车间。一、顺序移动方式工序1234105101010555151515155555