熔接教育训练--点焊作业工程规范（PPT 23页）

HeroChang1来自中国最大的资料库下载熔接教育訓練點焊作業工程規範講師：張進旺LHP製造部經理HeroChang2来自中国最大的资料库下载點焊作業工程規範(WI-BD-292)•焊徑基本定義•焊接檢驗方法•焊接品質檢驗判定•標準檢修方法HeroChang3来自中国最大的资料库下载焊徑型式剝離焊徑(Button)斷面焊徑(Nugget)HeroChang4来自中国最大的资料库下载焊徑量測步驟:1.先確定d值2.再確定D值3.計算焊徑=(d+D)/2限制:重要焊徑:d/D1/2d:為最小短徑,D:為與d成90°的長徑焊徑=(d+D)/2HeroChang5来自中国最大的资料库下载剝離晶面(FractureFace)1.厚板做全破壞時，有時並不會產生剝離焊徑(Button)，而會直接從焊點的熔接結晶面破壞，此時以晶面直徑作為焊徑量測的依據，但結晶面不能有氣孔(針孔)的存在及相當量熔接肉厚(約0.25t)2.有可能同時產生剝離焊徑(Button)及剝離晶面(FractureFace)，其焊徑的量測方式同上HeroChang6来自中国最大的资料库下载焊徑基本要求鈑厚*(CoverningMetalThickness)參考焊徑(SetupReference)最小滿意焊徑(MinimumSatisfactory)最小徑小焊徑(MinimumUndersize)(mm)(mm)(mm)(mm)0.603.93.11.50.754.33.51.70.904.73.81.91.105.24.22.11.405.94.72.41.606.35.12.51.906.95.52.82.407.76.23.1斷面焊徑(FusedNugget)2.808.46.73.33.208.97.23.63.609.57.63.84.0010.08.04.04.4010.58.44.2鈑厚:指組合鈑件中，第二厚的鈑件HeroChang7来自中国最大的资料库下载焊徑規格•滿意焊徑(Satisfactory,Ds):滿意焊徑(Ds)≧最小滿意焊徑•徑小焊徑(Undersize,Du):最小滿意焊徑＞徑小焊徑(Du)≧最小徑小焊徑•焊徑不足:焊點焊徑小於最小徑小焊徑HeroChang8来自中国最大的资料库下载焊群允許最少有效焊點數焊群大小(WeldGroupSize)最少滿意焊點數(MinimumSatisfactoryWelds)最少滿意焊點數+徑小焊點數(MinimumSatisfactory+Undersize)一般焊點重要焊點一般焊點重要焊點1111121212323234343454445645567566786767967781078891189910N0.7xN0.8xN0.8xN0.9xNHeroChang9来自焊群內部總允許失效的焊點若連續失效，則該群視為失效。10焊點的焊群，允許2點失效，但如上圖所示，連續2相臨焊點A失效，則此焊群視為無效。7焊點的焊群，允許1點失效，但如左圖所示，任一焊點E失效，則此焊群視為無效，若僅焊點X失效，則焊群仍為有效(這些焊點一般分佈在支架或加強件上)。單列6焊點的焊群，允許1點失效，但如左圖所示，任一焊點E失效，則此焊群視為無效。2在焊群小於8點的焊群中，若邊界焊點其中有1焊點失效，則該群視為失效。6焊點的焊群，允許1點失效，但如左圖所示，任一焊點E失效，則此焊群視為無效，若僅任一焊點X失效，則焊群仍為有效(這些焊點一般分佈在支架或加強件上)。單列9焊點的焊群，允許2點失效，如上圖所示，在下列情況此焊群為無效焊群。1)焊點E都失效。2)任一焊點E與相臨焊點A同時失效。3在焊群大於(或等於)8點的焊群中，其允許總失效點數若為邊界焊點或邊界焊點與鄰近點的組合則該群視為失效。雙列14焊點的焊群，允許3點失效，如上圖所示，在下列情況此焊群為無效焊群。1)任3焊點E都失效。2)任2組(焊點E與相臨焊點A)的失效組合。4組合焊群其判定仍遵守上述原則。如上圖所示，G1&G2焊群各為7點，各焊群允許1點失效，若1點E失效則該群失效，不因組合焊群群數變大而有所改變。G1G2邊界焊點組之判斷HeroChang10来自中国最大的资料库下载焊接檢驗方法•目視檢查–點焊位置、數量、間隔、焊接長度及外觀•撬棒試驗–用半剝開部品方式，以確認焊接之有效性•破壞試驗–完全剝開部品，以確認可見焊接之有效性•超音波檢驗–以超音波設備作非破壞檢驗HeroChang11来自中国最大的资料库下载撬棒試驗的一般限制#1#2#3#4XXXX↑↑正確:#1#2#3#4XXXX↑↑錯誤:會破壞焊點#2的結構撬棒位置撬棒位置1.撬棒不可直接作用在焊點上，以避免破壞焊點結構。2.撬棒試驗不可連續作用在同一焊點的二側上。3.撬棒試驗後，必須將鈑件復原，若鈑件或焊點有被破壞的情況，則必須依檢修標準作檢修後驗放。HeroChang12来自重要安全點焊，除依照上述(1)&(2)的限制外，對焊點數超過2點以上時者，應將該群焊點的撬棒確認，以平均間隔的的方式，分配在連續2個組件(車身)，以確保點焊品質不會被破壞，例如:群數4點，則焊點#1在第一組件(車身)，焊點#3在第二組件(車身)。HeroChang13来自中国最大的资料库下载焊接品質檢驗判定標準•鬆脫–點焊之焊點部位,經撬棒撕開之過程鈑金完全無焊徑之現象。•遺漏–應打點之位置未打者。•破孔–可見之點焊孔。•毛頭–焊點邊緣凸起銳利HeroChang14来自中国最大的资料库下载•偏位:–焊點位置超過指定間隔距離的±50%，列為此項不良–邊緣點焊(EdgeWeld，焊點打在鈑件的剪邊線上),若有下述情形應視為不良有效焊徑(D1)低於最小滿意焊徑時。有效焊徑(D2)低於最小滿意焊徑的80%時。D1&D2無法判定時，則視同不良。焊接品質檢驗判定標準HeroChang15来自中国最大的资料库下载焊接品質檢驗判定標準•印痕深–焊點凹陷深度依表面要求程度而有不同;“A”級面應小於鈑厚的10%“B”級面應小於鈑厚的15%“C”級面應小於鈑厚的25%•焊徑不足–焊點未達最小徑小焊徑之要求HeroChang16来自中国最大的资料库下载焊接品質檢驗判定標準•焊徑不足–焊點未達最小徑小焊徑之要求附註:鈑件太厚時(t≧1.4mm)，不易作鈑件破壞剝離，其焊接品質的判定的藉由以下方法為之;–產生剝離焊徑(Button)，判斷其焊徑是否符合規格。–產生剝離晶面(FractureFace)，判斷其表面有無氣孔及焊徑是否符合規格。–以撬棒撬鈑件使產生印痕，量測印痕作為焊徑大小的參考，再切開焊點，檢視斷面焊徑(Nugget)，確認其熔接高度(h)達板厚的25%，即h≧0.25t，(參考Mazda:MESCH402C)，量測焊徑及斷面熔接高度皆須符合要求才視為合格。thHeroChang17来自中国最大的资料库下载焊接品質檢驗判定標準•包邊點焊(Hemming)其焊徑要求為:–最小滿意焊徑:2.5mm–最小徑小焊徑:1.5mm–包邊點焊其焊點的破壞，應從內板與包邊之間做破壞。HeroChang18来自中国最大的资料库下载熔焊作業標準焊溝＜0.2T1有效焊接根部≧0.6T1焊腳≧T1+G間隙(G)薄板(T1)厚板(T2)有效焊接長度焊接起頭焊接收尾有效焊接根部≧0.6T1薄板(T1)厚板(T2)焊溝＜0.2T1焊腳≧T1+G間隙(G)HeroChang19来自新焊點X:不良焊點HeroChang21来自中国最大的资料库下载充填熔焊檢修標準兩層板三層板薄板板厚∮d薄板組合板厚∮dT1≦1.1mm9.5mmT1+T212.7mmT11.1mm12.7mmT1+T212.7mm重要焊點及邊角焊點:1:1.5倍一般焊點:1:1倍。HeroChang22来自中国最大的资料库下载焊道熔焊檢修標準•鈑厚≦1.7mm時，其有效長度為9.5mm•鈑厚＞1.7mm時，其有效長度為13mm註:可在焊點任一側加焊長度5mm，以確保焊點有效長度符合要求,即(9.5+5)mm或(13+5)mm。重要焊點及邊角焊點:1:1.5倍一般焊點:1:1倍。HeroChang23来自中国最大的资料库下载