选矿试验报告最终(硫化矿)

新疆乌恰县吾东地区铜矿选矿试验研究报告福建省121地质大队化验测试中心2014年12月3日项目名称：新疆乌恰县吾东地区铜矿选矿试验研究项目负责人：余祖芳技术负责人：余祖芳项目试验人员：艾年华、梁治安报告编写人：艾年华、梁治安报告审核：余祖芳目录前言.....................................................................................................11试验矿样及矿石性质.....................................................................21.1矿样........................................................................................21.2矿石性质................................................................................22选矿试验..........................................................................................22.1试验设备、药剂....................................................................32.2浮选试验................................................................................32.2.1矿石的磨矿粒度曲线..................................................32.2.2磨矿粒度条件试验......................................................42.2.3水玻璃用量条件试验..................................................52.2.4硫化钠用量条件试验..................................................62.2.5硫酸铵用量条件试验..................................................72.2.6捕收剂种类试验..........................................................82.2.7矿浆pH值条件试验...................................................92.2.8硫化时间条件试验....................................................102.2.9开路试验....................................................................122.2.10闭路试验..................................................................132.3浸出试验..............................................................................162.3.1浸出时间试验............................................................162.3.2硫酸用量试验............................................................173结语................................................................................................191前言为了有效开采矿产资源同时必须满足绿色环保的矿山开采要求，铜的选矿工艺研究必须开展以常规的浮选工艺进行探索。所采用的浮选药剂必须来源广、价优且无毒。选矿技术指标要求：铜精矿品位能够达到工业品要求含铜不小于12%，铜金属回收率不低于70%。在浮选不能达到预期技术指标的情况下进行化学浸出试验。本试验结果仅对样品负责。21试验矿样及矿石性质1.1矿样试样由委托单位相关人员采取，包装并运送至福建省121地质大队化验测试中心，样品重量2015kg，经加工缩分后送样重量为306kg，经化验铜平均含量约为1.2%。1.2矿石性质岩石由粉砂和钙质胶结物组成，碎屑定向。细碎屑：次棱角状—次圆状，粉砂85%，粒径＜0.06㎜，少量﹤0.1—0.06mm的细粒砂，碎屑成分多为单晶石英屑，次为岩屑（为白云母、黑云母、灰岩、泥岩、霏细岩等），少量长石，密集分布，少数形成纹层构造。胶结物：均为方解石，15%，呈﹤0.05mm的粉晶，孔隙型胶结粉砂。黄铁矿：少量，粒径0.08～4mm，稀疏分布，见包裹于黄铜矿中。矿石中的铜矿物主要以硫化铜矿石的形式存在，主要金属矿物有黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、黄铁矿、磁黄铁矿，微量闪锌矿、方铅矿等。具体的矿石中影响铜金属回收主要元素见表1。表1矿石中主要元素含量/%矿样CuTFeS矿石1.23.130.0162选矿试验根据鉴定结果矿石中铜矿物主要以硫化矿石的形式存在。其分选富集工艺方法主要有：硫化浮选和化学浸出两种。为了满足环保要求，3拟优先采用浮选方法。2.1试验设备、药剂试验所用设备见表2，试验所用药剂见表3。表2试验仪器及设备一览表仪器、设备名称规格、型号试验用途颚式破碎机PEX-100×125样品破碎锥形球磨机XMQ-350×160样品磨矿单槽浮选机8L浮选电子称矿样称重架盘药物天平药剂称重电热恒温干燥箱过滤机精密pH试纸检测矿浆pH表3试验药剂一览表药剂名称试验用途乙基黄药捕收剂丁胺黑药捕收剂碳酸钠pH调整剂硫化钠调整剂硫酸铵调整剂水玻璃调整剂2号油起泡剂2.2浮选试验2.2.1矿石的磨矿粒度曲线为了探索矿石的可磨度以及便于后续的条件试验，寻找合适的磨矿细度。首先对矿石进行了磨矿试验，试验结果形成的曲线如图1。4图1磨矿粒度曲线2.2.2磨矿粒度条件试验磨矿粒度是影响浮选效果的重要因素之一，在固定浮选药剂制度和各种条件的情况下，通达改变入磨矿细度进行对比度来比试验，选择最佳的磨矿粒度。浮选流程见图2，浮选结果见表4。粗选磨矿细度（变）试样硫化钠2000硫酸铵200乙黄药40药剂用量单位：g/t10min2min1min精矿尾矿2#油406min图2磨矿细度条件试验流程5表4磨矿细度条件试验结果/%磨矿细度（-0.074mm%）试样产率品位回收率58.00铜精矿8.5828.4852.88尾矿91.420.5047.12原矿100.001.28100.0071.00铜精矿9.8130.6251.37尾矿90.190.6348.63原矿100.001.40100.0079.00铜精矿9.5324.2155.26尾矿90.470.4944.74原矿100.001.15100.00试验结果表明：随着磨矿细度变细，铜精矿矿品位快速下降，铜回收率变化不大但具有升高趋势。考虑到磨矿费用、精矿品位和回收率等综合经济技术指标，选取合理的磨矿细度，确定-0.074mm65%的磨矿细度为较为合理的磨矿细度。2.2.3水玻璃用量条件试验探索水玻璃用量对选矿技术指标的作用。确定-0.074mm65%的磨矿细度下，在其它药剂用量和作业条件不变，通过改变水玻璃用量进行对比试验，进而选择较佳的水玻璃用量。具体试验流程见图3，试验结果见表5。6粗选磨矿试样硫化钠500硫酸铵500乙黄药200药剂用量单位：g/t10min2min1min精矿尾矿2#油406min水玻璃（变）图3水玻璃用量条件试验流程表5水玻璃用量条件试验结果/%水玻璃试样产率品位回收率0g/t铜精矿8.5828.4852.88尾矿91.420.5047.12原矿100.001.28100.00500g/t铜精矿8.5130.1950.65尾矿91.490.5049.35原矿100.001.29100.00800g/t铜精矿8.3729.6148.71尾矿91.630.4151.29原矿100.001.29100.00由水玻璃对比试验数据可以看出，随着水玻璃用量加大，铜回收率逐渐下降但精矿品位变化不大，因此水玻璃的用量条件选为0g/t，即不必使用水玻璃。2.2.4硫化钠用量条件试验硫化钠用量探索试验。在磨矿细度-0.074m占65%其它药剂用量和作业条件不变情况下，通过改变硫化钠用量的对比试验，选择较佳7的硫化钠用量。试验流程见图4，结果见表6。粗选磨矿试样硫化钠（变）硫酸铵500乙黄药200药剂用量单位：g/t10min2min1min精矿尾矿2#油406min图4硫化钠用量条件试验流程表6硫化钠用量条件试验结果/%硫化钠用量试样产率品位回收率500g/t铜精矿8.5828.4852.88尾矿91.420.5047.12原矿100.001.28100.001000g/t铜精矿8.3228.4752.45尾矿91.680.5947.55原矿100.001.26100.002000g/t铜精矿8.6732.8461.73尾矿91.330.4438.27原矿100.001.21100.00试验数据表明：铜精矿品位随着用量的加大有所提高，作业回收率也随着用量的加大而提高。确定最佳用量为2000g/t。2.2.5硫酸铵用量条件试验硫酸铵用量探索试验。在磨矿细度-0.074m占65%其它药剂用量和作业条件不变情况下，通过改变硫酸铵用量的对比试验，选择较佳8的硫酸铵用量。试验流程见图5，结果见表7。粗选磨矿试样硫化钠500硫酸铵（变）乙黄药200药剂用量单位：g/t10min2min1min精矿尾矿2#油406min图5硫酸铵用量条件试验流程表7硫酸铵用量条件试验结果/%硫酸铵用量试样产率品位回收率250g/t铜精矿7.1932.4354.27尾矿92.810.5345.73原矿100.001.34100.00500g/t铜精矿7.3228.4752.45尾矿98.680.5947.55原矿100.001.26100.00750g/t铜精矿7.2224.7653.57尾矿92.780.5946.43原矿100.001.28100.00试验结果表明：随硫酸铵用量加大浮选指标恶化越明显，所以不宜添加硫酸铵。2.2.6捕收剂种类试验不同捕收剂的探索试验。在磨矿细度-0.074mm65%，各种药剂用量恒定的条件下，通过使用不同捕收的对比试验，分别进行乙黄药和9丁胺黑药的浮选试验，通过对比试验选择较佳的铜矿捕收剂。试验流程见图6，试验结果见表8。粗选磨矿试样硫化钠500硫酸铵500（变）200药剂用量单位：g/t10min2min1min精矿尾矿2#油406min图6捕收剂种类条件试验流程表8捕收剂种类条件试验结果/%捕收剂种类试样产率品位回收率乙黄200g/t铜精矿8.3231.4752.45尾矿91.680.5947.55原矿100.001.26100.00丁胺黑药200g/t铜精矿8.3833.6561.89尾矿91.620.5138.11原矿100.001.32100.00由试验数据可见，在同等用量即使用200g/t的条件下，使用丁胺黑药对铜矿的回收效果：精矿品位和回收率都优于使用乙黄药。所以选择丁胺黑药为捕收剂。2.2.7矿浆pH值条件试验探索矿浆PH值变化对铜浮选作业的影响程度。以矿浆的pH值作为条件试验的变量，药剂制度见图7，试验结果见表7。10粗选磨矿试样硫化钠500硫酸铵500丁铵黑药20