选铅培训材料

选铅培训材料选矿:点石成金。选矿常用方法：拣选、重选、磁选、浮选、电选、化学选矿法。而铅、锌一般采用浮选法。一、浮选原理1、浮选的定义：浮选泡沫浮选，是依据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。一定浓度的矿浆并加入各浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气，产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，通常为精矿，不浮的矿物留在矿浆内，通常为尾矿，从而达到分选的目的。（1）相界面：浮选过程中，充气矿浆是由矿物颗粒、水、气泡组成的，矿粒是固相，水是液相，气泡是气相，通常把浮选过程中的充气矿浆叫三相体系；相间的界面叫相界面。（2）润湿现象：水在有的矿物表面上会扩展开，而在有的矿物表面上不扩展形成球形，这种现象叫润湿现象。易被水润湿的矿物是亲水矿物，不易被水润湿的矿物是疏水矿物。（3）接触角：在润湿周边上任一点处，自液-气界面经过液体内部到固-液界面的夹角叫平衡接触角（简称接触角，用θ表示）矿物的润湿性与可浮性的度量，可以定义为：润湿性指标cosθ，可浮性指标：1-cosθ。通过测定矿物的接触角可以对各种矿物的天然可浮性作出大致的评价。二、浮选药剂浮选药剂通常分为五类：a、捕收剂b、起泡剂c、活化剂d、抑制剂e、调整剂。1、捕收剂：凡能选择性地作用于矿物表面，使矿物表面疏水的有机物质。如黄药、乙硫氮、油酸、煤油等。黄药：黄药为烃基二硫代碳酸盐（Me），以现场使用的乙基钠黄药为例：黄药的性质：黄药在常温下是固体的黄色粉末，带有刺激性臭味，有毒。黄药在水中解理出ROCSS-阴离子，具有捕收作用。黄药性质不稳定，易吸水潮解，遇热更加速其分解。易溶于水。矿浆经过黄药处理，硫化矿物表面即与黄药的极性基发生作用，而非极性基端朝外起疏水作用。硫化矿物表面由于吸附了黄药，其疏水性大大增强，与弥散矿浆中的气泡附着，借气泡浮力上浮至矿浆表面，将其收集为泡沫产品，即得精矿；而未与气泡附着的脉石矿物留在矿浆内，从而达到分选的目的。②、乙硫氮乙硫氮的学名叫：N，N二乙基二硫代氨基甲酸钠，分子式为乙硫氮的性质：纯品无色晶体，质量较差者带黄色，易溶于水。在酸性介质中易分解为N，N—二乙基二硫代氨基甲酸。乙硫氮的捕收性能：a、与黄药相似，但优于黄药，最适宜铅锌分离时浮选方铅矿；b、捕收能力较黄药强，用药量一般为黄药的1/20~1/30；c、浮选速度快；d、选择性好：在高碱度条件下，浮选能改善铅和锌的分选效果，可以少用或不用抑制剂。2、起泡剂起泡剂的作用是产生大量而稳定的气泡，起泡剂一般是异极性的表面活性物质。常用的起泡剂为2#油，主要成份为萜稀醇，淡黄色油状液体，起泡性较强，泡沫稍脆，无捕收性能，属易燃物品。3、抑制剂抑制剂的作用是削弱捕收剂与矿物表面作用，从而降低与恶化矿物可浮性的一种药剂。常用的抑制剂有：石灰（CaO），氰化物（NaCN，KCN），（K2Cr2O7），硫酸锌（ZnSO4），硫化钠（Na2S）。石灰是黄铁矿、磁黄铁矿的抑制剂；氰化物用来抑制闪锌矿、黄铁矿，当用量大时，对黄铜矿也有抑制作用；重铬酸钾是方铅矿的抑制剂，抑制作用很强，抑制后难以活化；硫化钠是大多数硫化矿的抑制剂。硫酸锌与碱配合使用，是闪锌矿的抑制剂；其抑制机理是：与HO-生成氢氧化锌的亲水胶粒，吸附在闪锌矿表面，阻碍矿物表面与捕收剂相互作用，使闪锌矿受到抑制。一般硫酸锌与氰化物、亚硫酸钠、硫代硫酸钠或碳酸钠配合使用，单独使用效果很差。4、活化剂N—C—SNaC2H5╱C2H5╲∥S活化剂是用来提高被抑制矿物的浮游活性。闪锌矿在优先浮选时，受到抑制作用，在下一步浮选闪锌矿时，通常用硫酸铜（CuSO4）来活化，此时，在闪锌矿表面形成了硫化铜薄膜，硫化铜（CuS）矿物易于黄药作用，造成疏水性表面，使闪锌矿又能够附着于气泡上，从而使闪锌矿活化。5、调整剂调整剂主要是用来调整矿浆性质，造成有利于浮选分离的介质条件，主要有：PH值（矿浆的酸碱度）和调整矿浆的分散与团聚（如絮凝剂、分散剂等）。6、脱药剂脱药剂常用的有活性炭和硫化钠。加入脱药剂的目的主要是为了脱除混合精矿中的过剩药剂，避免在精选槽产生过多的泡沫。活性炭有巨大的吸附性能，吸附矿浆中的过剩药剂，促使药剂从矿物表面解吸。使用时应控制用量，特别是混合精矿分离之前的脱药，用量过大往往会造成分离浮选时的药剂不足或浮选泡沫层下降，刮板不能正常刮出。三、浮选机械浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置，按充气和搅拌方式分为四类：机械搅拌式浮选机、充气搅拌式浮选机、充气（压气）式浮选机及气体析出式浮选机。四、影响浮选过程的因素1、磨矿细度磨矿细度必须满足：（1）有用矿物基本上单体解理；①、粗粒单体矿粒粒度必须小于矿物浮选的粒度上限；③、尽可能避免泥化。最适宜的磨矿细度通过试验及参考生产实践数据确定。2、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高回收率也增高。当浓度到适宜程度时，再增高浓度回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间都有直接影响。一般在25~35%范围最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆，有利于提高回收率和减少浮选药剂的消耗。精选作业采用较稀矿浆，有利于获得高质量的精矿。3、矿浆的酸碱度各种矿物在采用各种不同浮选药剂进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的PH值，叫临界PH值。控制临界PH值就能控制各种矿物的有效分选。4、药剂制度浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称药剂制度，也叫药方。药剂种类和数量，是通过矿石可选性试验确定的。但在生产实践中，还要对加药数量、加药地点与加药方式不断地修正与改进。在一定范围内，增加捕收剂和起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但用量过大也会造成浮选过程的恶化。同样抑制剂与活化剂也应添加适量，过量或不足都会引起浮选指标降低。加药地点的确定，取决于药剂的作用、用途和溶解度。浮选原矿时药剂的加药顺序为：调整剂抑制剂捕收剂起泡剂浮选被抑制的矿物时加药顺序为：活化剂捕收剂起泡剂加药方式分为一次加药与分批加药两种。一般在浮选前添加药剂总量的60~70%，其余则分批添加于适当地点。5、充气和搅拌强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水电与药剂，但充气量过大会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别造成困难，最终难于保证精矿质量。6、浮选时间浮选时间过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿品位下降；浮选时间过短会对提高产品品位有利，但会使尾矿品位增高。7、水质和矿浆温度浮选回水的特点是含有较多的有机和无机药剂，组成比较复杂。回水使用不当就会影响分选效果；利用回水可以节省药剂。浮选温度一般在常温下进行，有些矿物浮选需要加温。五、浮选流程及结构1、浮选流程可以分为优先浮选流程、混合浮选流程和部分混合浮选流程。优先浮选流程：依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程。混合浮选流程：先将矿石中两种或两种以上的有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的浮选流程。2、浮选流程的结构浮选流程的结构主要指精选、扫选的次数和中矿的处理方法等问题。当原矿品位较低，有用矿物的可浮性较好并对精矿质量要求较高时，应加强精选，即增加精选次数。当原矿品位较高时，有用矿物的可浮性较差并对精矿质量要求不高时，应加强扫选，即增加扫选次数。增加精选次数可以提高精矿品位，降低精矿产率；增加扫选次数可以提高回收率。中矿：在浮选流程中，得到的各精选作业的尾矿和扫选作业的泡沫产品（精矿）统称为中矿。中矿的处理方法有：将中矿返回浮选回路的适当地点（一般是上一级作业）；将中矿返回磨矿分级回路中；将中矿单独选别处理；用其它矿石加工方法进行处理（如湿法冶金等）。六、浮选工艺流程的计算工艺流程计算中常用的产品符号：原矿品位—α（%，g/t）；精矿品位—β（%，g/t）；尾矿品位—θ（%，g/t）；产率—γ（%）；回收率—ε（%）；处理量—Q（吨）；矿石比重—ρ（吨/M3）；矿浆浓度—C（%）；矿浆体积（处理矿浆的方量）—V（M3）。则精矿产率为：γ精=　　　%100γ尾=1-γ精回收率ε：ε精=%100%精=%100原矿处理量Q：Q=1%%1CCV精矿产量Q精：Q精=Q×γ精尾矿产量Q尾：Q尾=Q×γ尾=Q-Q精