特箱厂房冬季施工方案

大连特种集装箱多元产业基地联合厂房冬季施工专项方案施工单位：齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司审核：编制：编制日期：2010年10月17日冬季施工技术措施为了保证冬季施工的工程项目质量，加强冬季建筑工程施工管理，特制定此冬季施工方案。方案实施日期为当室外日平均气温连续五天低于5℃时的第一天起，到翌年冬末连续五天稳定高于5℃的最后一天止，即为冬期施工。一、冬季施工准备（一）成立冬季施工领导小组，小组成员如下：组长：任宏伟副组长：马贵君、康海滨组员：孙鲜冬、张富岩、杨明旭、罗树义(二)技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容：施工准备，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训（测温人员），外加剂砼等保温操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。3、培训冬期施工专业人员，如测温员，做好现场测温记录（如水温、砂、砼、砂浆的使用温度），防冻剂设专人配置及使用，确保外加剂掺量使用准确。(三)生产准备1、根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。2、冬施前，现场架设火坑烧水，注意每天的天气预报，根据现场气温观测，以便采取相应措施。3、冬期施工临时明用水管线路深埋，保证冬期施工用水畅通，防止用水管线受冻。(四)资源准备1、根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(温度计)，职工劳动保护用品等的准备工作。2、加强现场管理，落实冬期施工所用材料，材料见下表。冬季施工所需材料材料盐温度计比重计草袋子数量1150KG10支3支1000条二、冬季施工工程的施工部位及项目1、施工部位：特种集装箱联合厂房工程厂房外维护墙及附房。2、冬季施工的施工项目：厂房内设备基础混凝土浇筑、厂房地面混凝土施工、砌体砌筑、抹灰、苯板保温、防水施工。三、砌筑冬期施工技术要求（一）材料要求1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5，水泥不得受潮结块。2、普通砖，空心砖，轻集料混凝土空心砌块，在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。3、砂浆拌合时，水温不超过80℃，砂的温度不得超过40℃。4、砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。5、砂浆的稠度较常温时适当增大，在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大1～3cm，但不得大于12cm，以确保砂浆与砖的粘结力。（二）施工方法1、砌筑应采用“三一砌筑法”，灰缝不应大于1cm。2、严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.砂浆在使用时温度不低于5℃。3、当室外温度低于+5℃，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5～3分钟。4、防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆的搅拌站搭设保温棚(棚内温度在5℃以上)，在保温棚内进行砂浆搅拌，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。5、冬期砌筑采用外加剂法施工，使用氯盐类（氯化钠）外加剂拌制砂浆，当气温低于-15℃时，也可与氯化钙复合使用，氯盐掺量按下表选用。氯盐外加剂掺量（占用水重量%）氯盐及砌体材料种类日最低气温（℃）≥-10-11~-15-16~-20-21~-25氯化钠（单盐）砖、砌块357—砌石4710—（复盐）氯化钠砖、砌块——57氯化钙——236、外加剂溶液应设专人配制，应先配制成20%的标准溶液（即盐标准溶液为每公斤溶液中含盐0.2kg，比重1.15）置于2个200升铁桶中，然后再以一定比例掺入温水，配合所需的施工溶液。（配成20%标准浓度溶液时铁桶中放入46kg盐，然后加满水，搅拌溶解。）用比重计测量合格后方可使用。7、砌筑砖墙体所有拉结钢筋和钢预埋件必须先做好防腐处理（刷防锈漆）。8、采用氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体流质的洞口，据交接墙处不应小于50cm。9、每天砌筑收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌筑表面进行保护性覆盖(如麻袋、草帘、塑料薄膜等)，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前，应扫净砌筑表面。10、现场的试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。四、钢筋焊接冬期施工技术要求1、钢筋负温焊接时，当环境温度低于-20℃不宜进行施焊。2、雪天或施焊现场达到3级风以上时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3、钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。（3）焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。各层焊缝焊接时应采用分层控温焊接。五、混凝土冬期施工技术要求（一）基本要求1、冬季浇注的混凝土，其受冻的临界强度应符合下列规定：（1）普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。但混凝土强度不得小于5N/mm2。（注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。）（2）掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5N/mm2。2、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3、冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前抗压强度应符合第1条要求。4、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。5、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应先铺一层塑料薄膜。（二）施工方法1、冬期混凝土施工采用综合蓄热法养护的方法，室外最低温度低于-15℃时停止施工。2、混凝土施工中商品混凝土中应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。3、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边棱角部位的保温厚度应增大到面部微的2～3倍。混凝土在养护期间应防风失水。6、冬季施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如有则按施工缝施工方法严格执行，并将杂物清除干净。7、砼施工过程中，每班同一标号混凝土应留五组试块。一组标准养护至28d试压；一组在检查混凝土是否达到临界强度时（此时混凝土温度应大于0℃）试压；一组同条件养护14d后转入标准养护21d试压，如大于标准养护28d强度证明混凝土未遭到冻害；一组拆模前试压，达到允许拆模强度后方可拆除支撑模板；一组备用。8、混凝土浇筑后先用塑料布覆盖，再用草袋子覆盖，草袋子覆盖厚度应经过计算确定。9、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。（三）混凝土保温计算以厂房地面300mm厚为例，混凝土保温材料厚度按下式计算：δi=0.5H·Kb·入i(Tb-Tq)/入(Tmax-Tb)δi——保温材料的厚度（m）；H——砼计算厚度（m），取0.3m；入i——保温材料的导热系数，草袋为0.14W/m.K；入——砼的导热系数，1.511——2.33W/m.K，取2.33W/m.K；Tb——砼表面温度（ºC），因表面温差不大于25ºC取Tmax—25ºC；Tq——砼浇筑后3-5后的平均气温（ºC）,取-5ºC；Kb——传热系数修正值，取2.0-2.3,取2.2；Tmax——混凝土最大水化热升温值。Tmax=mcQ/Cρ=303×461/0.96×2400=60.6ºCmc——每立方米混凝土水泥用用量（kg/m3），取303kg/m3；Q——每千克水泥水化热量（j/kg），取461j/kg；C——混凝土比热容在0.84～1.05kj/（kgK）之间，取0.96；ρ——混凝土质量密度，取2400kg/m3。δi=0.5H·Kb·入i(Tb-Tq)/入(Tmax-Tb)=0.5×0.3×0.14×（35.6+5）/2.33×（60.6-35.6）=0.015m=15mm在混凝土表面铺一层塑料薄膜及15mm厚的草帘即可达到保温效果。（四）混凝土质量控制及检查1、检查混凝土浇筑时温度及混凝土入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。2、检查冬期施工时室外气温、环境温度及入模温度。3、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：（1）掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻的临界强度之前，应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6小时测量一次。（2）全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，温度计在测温孔内不少于3min。4、检查混凝表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。5、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一直。六、防水冬期施工技术要求1、冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，本工程防水卷材为高聚物改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，施工温度不应低于-10℃，并在迎风面设置活动的挡风装置。2、施工前卷材应经过二次复试符合图纸及规范要求。3、防水层下的找平层施工时，与女儿墙、立墙、变形缝等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。4、屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。5、涂刷基层处理剂宜使用容易挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h以上，干燥后应及时铺贴。6、在水落口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍溶剂型涂料（聚氨酯涂料等），使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。7、热溶法贴防水层采用满粘法，卷材与屋脊平行铺贴，铺贴时采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距离卷材为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面溶化后，缓缓地滚铺铺贴。8、卷材横向搭接宽度为120mm，纵向搭接宽度100mm，搭接时采用喷灯（或热喷枪）加热搭接部位，趁卷材融化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边缘抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。9、平面与立面相连接的卷材，应右下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。七、保温冬期施工技术要求1、屋面冬季施工采用的保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。2、屋面保温层采用干铺方法，可在负温下施工。施工时板材应在基层表面铺平垫稳，缝间隙应采用同类材料的碎屑填塞密实。3、采用水泥砂浆粘结板状保温材料及处理板间缝隙，采用掺防冻剂的保温浆料，防冻剂掺量通过试验确定。4、雪天和五级风以上的天气不得施工。八、抹灰冬期施工技术要求1、抹灰工程采用热作法施工（仅为室内抹灰，外墙冬季不施工）。2、施工所用砂浆在搅拌棚（暖棚）集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结，砂浆使用时的温度应在5℃以上。可用热水搅拌，热水温度宜控制在50～60℃，最高温度不应超过80℃。3、在室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等应先堵好，楼梯间做好封闭保温。4、施工环境不低于5℃，以地面50cm处为准。5、用临时热源（火炉）加热时，应随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快产生裂纹，应当进行洒水湿润，使其与各层很好的粘结，防止脱落。6、需要抹灰的砌体，应提前加热，是墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，是砂浆与墙面粘结牢固。7、用火炉加热时，必须装设烟囱，严防煤气中毒。每个房间都要留有通风口或定时开窗，进行定期通风，排除湿空气。8、抹灰工程完