独立基础施工方案[1]

一、编制依据及原则。1.1编制依据。1）建设项目规划红线范围和用地批准文件；2）建设项目勘察设计任务书、图纸和说明书；3）建设项目设计图纸和说明书；4）工程地形、工程地质和水文地质资料：5）本工程采用的工程建设强制性条文；6）国家及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；7）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。8）《建筑桩基技术规范》JGJ94-20089)《地基基础工程施工规范》GB2002-0510)《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-9211)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-8412)《混凝土质量控制标准》GB50164-9213)《施工现场临时用电安全技术规范》GB146-8814)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；15)《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002;16)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001;17)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；18)《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；19)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.2编制原则。1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求，合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3）根据施工任务特点，充分发挥施工队伍特长，合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地，减少污染；5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；6）精心策划，优化施工方案，加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。2工程概况：1）本工程位于济南市东开发区孙村工业园区，世纪大道南侧，春喧路西侧。对面为浪潮计算机和将军集团，西面紧邻规划路26号路，南侧距经十路约2km。项目建设用地约1500余亩，场地内规划总建筑面积约为49.6万m2。本区的气候年平均降水量为600mm左右，年蒸发量1779.5~1909.6mm，平均湿度63~67％，年平均气温12.0℃。该工程设计标高0.000相对于绝对标高87.3，基础为独立基础。厂房分为三区；一区总长度348.21m、宽146m，分为四跨，AB跨为8米，BC跨为30米，CD、DE、EF跨为36米，占地面积约50900m2，包括厂房和单层框架辅房两部分，辅房宽为8米；二区总长度66m、宽36m，占地面积约2400m2，三区总长度204.07m、宽36m，占地面积约7400m2，厂房总建筑面积约60700m2，建筑高度17.4m。厂房基础为独立基础，排架柱为变截面预制柱，屋架采用钢屋架，屋面板采用预制屋面板。其中预制柱共计456；一区344根、二区32根、三区80根、每根平均重量为13吨。该工程工期为150天，开工日期为，竣工日期为。2）、基础具体情况。（1）独立基础：C15砼垫层→C30钢筋砼结构。（2）地梁：C30钢筋砼结构。（3）短柱：C30钢筋砼结构。二、施工准备、1、材料准备。①水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，进场时必须有质量合格证明书及复试报告。②砂石：混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%，进场时必须有复验报告。③外加剂:外加剂掺量应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后方可使用。④掺合料：粉煤灰其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。2、施工机具。主要机具：电夯、搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、混凝土、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等、Φ48架子管及相应卡具、5cm木模、100mm×100mm方木、8#铅丝、Φ50插入式振捣器。技术准备：办完基槽验线预检手续、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具、做完技术交底。三、工艺流程。工艺流程独立基础：修整基坑——垫层砼——基础钢筋绑扎——支杯基侧模、杯芯模板——钢筋隐检、模板预检——砼浇筑——拆除杯芯模板、侧模——砼养护3.1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。3.2、垫层砼，振捣密实，表面抹平。3.3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。3.4、将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支杯基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。3.5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂，杯芯模打Φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡。3.6、模板矫正，并整体加固。3.7、办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。3.8、分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。1、内模。2、外模。3.9、杯芯模板拆除，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口砼。并及时进行砼养护。四、施工方法及质量标准4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安装工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍