通信电源设备安装工程验收规范(YD5079)

YD5079-99－719－中华人民共和国通信行业标准通信电源设备安装工程验收规范YD5079-991总则1.0.1本规范是通信电源设备安装工程施工质量检查、随工检验和工程竣工验收等工作的技术依据，适用于新建、扩建通信电源工程，对于改建的通信电源安装工程也可参照执行。高低压、变配电设备的安装工程验收不在此范围。1.0.2通信电源设备安装工程的安装方式、要求，各种设备规格、型号应按照施工图的规定执行，新装设备的电气性能指标应符合设计规范或技术规范书的规定。对于迁装设备应参照原维护部门近期内对设备测试记录进行检验。1.0.3本规范尚未包括的测试项目及指标要求，应按施工图设计和产品说明书要求办理。1.0.4在施工过程中，如需修改施工图设计或代用材料的，必须经建设单位和设计部门同意，并办理变更手续后方可修改和使用，严禁使用未经检验或鉴定的材料。1.1.5在施工过程中，施工单位必须严格执行有关施工规范，建设单位(业主)应通过随工代表(或监理)作好随工检验工作。1.0.6施工中，不得安装有损坏、变形、受潮、发霉、缺件的设备，严禁安装没有合格证、出厂验收单、入网证的设备。凡在随工检验和竣工验收中发现不符合施工规范和本规范的项目，由施工单位造成的应由施工单位解决，由供货单位造成的由供货单位负责解决。1.0.7配电、变换、逆变、蓄电池、太阳电池、发电机组、母线、电源信号线等设备和材料、附件、备件必须齐全、完好，竣工时一并由施工单位向建设单位(业主)移交。2配电、换流设备安装2.0.1各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的0.15％，列架机面平直，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。2.0.2设备安装位置应符合施工图设计规定，其偏差不大于10mm。2.0.3安装的设备，附件的型号、规格应符合施工图设计要求。2.0.4设备结构应无变形，表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。2.0.5开关、闸刀应运转灵活、接触牢靠、无电弧击伤。2.0.6机架与地面固定时，应由4只M10～M12的膨胀螺栓与地面加固。2.0.7在需要抗震的地区，按设计图纸要求，机架安装应采取抗震措施。地震设计烈度为8度及以上局站，机架还应与房屋柱体连接牢固。2.0.8走线架、机架面漆应保持完整、清洁，颜色应基本一致。2.0.9部件组装要稳固、整齐一致、接线正确无误，并应认真校对分装的部件编号。2.0.10机架与部件接地线要安装牢固。防雷地线与机框保护地线安装要符合设计要求。3配电、换流设备通电测试检验3.1设备通电前的检验3.1.1通电前应对机架、部件、布线进行绝缘电阻、绝缘强度的检查，并应符合要求。3.1.2接触器与继电器的可动部分动作灵活无松动和卡阻，其接触表面应无金属碎屑或烧伤痕迹。3.1.3接触器和闸刀的灭弧装置完好。3.1.4布线和接线正确，无碰地、短路、开路、假焊等情况。机内各种插件连接正确、无松动。3.1.5各种开关、闸刀、熔断器容量规格应符合设计要求。3.1.6机架保护地线连接可靠。YD5079-99－720－3.1.7各种电压、电流表应进行校验和铅封。3.1.8测试机内布线及设备非电子器件对地绝缘电阻应符合说明书规定，无规定时，应不小于2MΩ／500V。3.1.9交流、直流配电设备及开关电源、变换设备等通电检验项目应符合产品技术说明书要求，无规定时可按以下各节所列项目进行。3.2交流配电设备通电检验3.2.1能自动(人工)接通、转换“市电”和“油机”电源，并有指示信号。3.2.2“市电”停电时能自动接通事故照明电路，并发出可见可闻信号，“市电”恢复供电时能自动(人工)切断事故照明电路。3.2.3各种电压、电流测试显示正确。3.2.4事故、过压、欠压、缺相等自动保护电路应能准确动作并能发出指示信号。3.3直流配电设备通电检验3.3.1各种输出电压、电流测试显示正确。3.3.2“浮一均”充电测试显示正确。3.3.3电压过高、过低、熔断器熔断均能发出可见可闻信号。3.3.4配电设备内部电压降应符合设计要求(屏内放电回路压降不大于O.5V)。3.3.5同设备多台并联使用时，具有均分性能。3.3.6监控接口性能正常。3.4变换设备通电测试检验3.4.1变换器输出电压、电流、杂音电平应满足产品说明书要求。3.4.2变换器事故、过压、开路、欠流、过流或短路等保护电路动作可靠、告警电路工作正常。3.4.3主备用变换器具有自动均分负载性能，当其中一台故障时，另一台自动负担全部负载。3.4.4变换器稳压精度、限流范围符合产品说明书要求。3.5逆变设备通电测试检验3.5.1输入电压、输出电压、稳压精度均符合产品说明书要求。3.5.2应有限流性能：限流定值可在105％～110％输出电流之间调整。3.5.3事故输入电压过高、过低、输出过压、欠压、过流、短路等保护电路动作可靠，告警电路工作正常。3.5.4同型号设备能多台并联工作，并具有均分性能。3.6开关电源设备通电测试检验3.6.1通电前应将输入、输出开关全部关断，并再次确认所有信号线、电源线是否正确。检查绝缘电阻是否符合说明书要求。3.6.2接通交流电源，检查三相电压是否正确，观察通电后模块显示器信号、指示灯是否正常。3.6.3工作参数设置：按厂家说明书要求对整流、监控模块进行工作参数的设置和修改。主要有浮充、均充电压，输出过、欠压阀值，输出过压关断阀值，输出电流限流值，模块地址，输出电压微调，选择浮、均充自动方式，自动测试，自动显示功能。3.6.4检验以下主要电气性能参数：输入交流电压，直流输出电压、电流，输出杂音，稳压精度，输入过压、欠压保护值，输出过压、过流保护值，输出限流特性，浮充、均充电压和自动转换性能。3.6.5检查各种告警功能，市电故障，熔丝故障，交流输入过压、欠压故障、缺相，散热器温度过高，输出过压、欠压故障，输出过流故障等。3.6.6检查远端控制功能：监控模块通过标准接口与监控中心设备相连，实现对电源设备的远端“三遥”。4蓄电池4.1电池架安装4.1.1电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。4.1.2电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm，全长不大于15mm。4.1.3电池铁架安装后，各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处都应补喷防腐漆。铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。4.1.4在要求抗震的地区按设计要求，蓄电池架应采取抗震措施加固。YD5079-99－721－4.2电池的安装4.2.1安装的电池型号、规格、数量应符合设计图纸规定，并有合格证及产品说明书。4.2.2电池外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。4.2.3电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当，符合施工图要求。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。4.2.4电池标志、比重计、温度计应排在外侧(维护侧)。4.2.5电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。4.2.6电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。4.2.7各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均应设有清晰的明显标志。4.2.8隔离板、棍应无裂纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐、高低一致。4.2.9阀控式密封蓄电池，应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。4.2.10按设计图纸规定，安装电池监测器并固定。4.3调配及灌注电解液4.3.1调配电解液所使用的蒸馏水必须严格检验并符合表4.3.1规定。表4.3.1蒸馏水标准序号指标项目指标1灼烧残渣含量(%)≤0.012锰(Mn)含量(%)≤0.000013铁(Fe)含量(%)≤0.00044氯(Cl)含量(%)≤0.00055还原高锰酸钾物质(O)含量(%)≤0.00026透明度(mm)无色、透明7电阻率(25℃)，(Ω·cm)≥10×1048硝酸及亚硝酸盐(以N计)(%)≤0.00039铵(NH4)含量(%)≤0.000810碱土金属氧化物(CaO计)(%)≤0.005注：本表为国标GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》之附录。4.3.2铅酸电解液使用化学纯或分析纯浓硫酸，应符合表4.3.2规定。表4.3.2浓硫酸标准序号指标名称一级品二级品1硫酸(H2SO4)含量(%)≥92≥922灼烧残渣含量(%)≤0.03≤0.053锰(Mn)含量(%)≤0.00005≤0.00014铁(Fe)含量(%)≤0.005≤0.0125砷(Aa)含量(%)≤0.00005≤0.00016氯(Cl)含量(%)≤0.0005≤0.0017氮氧化物(以N计)含量(%)≤0.0001≤0.0018铵(NH4)含量(%)≤0.001≤0.0059二氧化硫(SO2)含量(%)≤0.004≤0.00710铜(Cu)含量(%)≤0.0005≤0.00511还原高锰酸钾的物质(O)含量(%)≤0.001≤0.00212色度测定(ml)≤1.0≤2.013透明度(mm)≥160≥50注：本表为国标GB4554-84《蓄电池用硫酸》。4.3.3调制的电解液比重应符合厂家规定。YD5079-99－722－4.3.4电解液配好后，宜静置至20～30℃或室温，然后灌注。每组电池的电解液灌注时间不得超过1h。电解液面应高度一致。无刻度时，应低于电池盖10～30nmm或高出极板20mm。4.4铅酸蓄电池初充电4.4.1初充电前应检查蓄电池单体电压、温度、比重、极性与设计要求是否相符，有无错极及电压过低现象。4.4.2初充电期间不得停电，如遇停电必须立即启动油机供电。4.4.3新装蓄电池根据产品说明规定的方法进行充电，无规定时可按下列方法进行：1.恒压限流法(1)充电时每1小时进行标测，每4小时进行全测。(2)充电时选用2.35V／只电压作为充电电压，充电初期应使电流限制在0.1～0．2C之间，充入电量为其额定容量的3～7倍(C为容量)。(3)充电48h后可以停充2h，待其电压恢复正常后再继续充电，以增加输入电量。(4)充电终期每只电池的电压为2.25±０.1V，充电电流小于额定容量的0.03～0.05C，且一昼夜不变，最后调整各电池电解液的比重和液面，使之分别一致。2.恒流充电法(1)充电过程中每2小时对电池进行标测，每4小时全测，但在初充电开始的24h内，应每1小时进行标测。(2)初充电第一阶段用10小时率电流充50～70h，第二阶段用20小时率电流充30～50h，充入电量为其额定容量的7～10倍。(3)充电终期，每只电池电压为2.5～2.75V。3n闪电解液比重不变化，电压不变化，此时电解液沸腾，气泡盛足，即电量已充足，但仍应以20小时率的电流值作均衡充电，继续若干时间(2h)，用蒸馏水或1.300～1.400的稀硫酸调整液面高度及调整各电池比重在1.215±0.005(25℃)范围。4.4.4充电过程中要经常注意每个电池的电压、比重、温度、气泡、极板等变化，发现个别电压、比重低落，液温过高，极板弯曲或膨胀，电池槽渗漏，气泡不足等现象时，应及时查明原因加以解决。充电过程中如发现温度高于45℃时，应及时减少充电电流或采取降温措施，使其液温正常，若仍无效时应暂停充电，待温度降低后恢复充电，但在初充电24h内不得中断充电。4.4.5在一般情况下各种蓄电池的初充电电压要求如下：防酸型铅酸蓄电池：2.35～2.4V；阀控式密封铅酸蓄电池：2.35V。4.5蓄电池放电试验4.5.1放电测试应在电池初充电完毕，静置1h后进行。4.5.2放电用负载应安全可靠、易于调整。如果用水阻假负载时水溶液中可加入少许食盐或稀硫酸，水阻极板放置应牢固和便于调整。放电时在假负载容器内插入一个电极，另一个电极缓慢插入，注意电流表指示，逐步调正所需的放电电流值。4.5.3放电开始时应立即测试电池组总电压、总电流，并记录开始时间，后每1小时进行标测，每2小时全测，但当电压降至1.9V以下时，应每15分钟全测一次。